一种模具冷却水路的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种模具冷却水路。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能生产形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型需要使用到模具，有些产品筋位较深，制作模具时将冷却水路开设为“一”字型，“一”字型模具水路不流通，模具温度较高，产品在脱模过程中由于此处冷却不良造成产品拉伤及变形，降低了成品的不良率，而且成型周期加长的，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具冷却水路，以解决上述背景技术中提出的传统“一”字型冷却水路不流通，冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冷却水路，包括模具板本体，所述模具板本体表面的两侧均从上至下依次固定连接有四个筋位模具本体，所述筋位模具本体的数量为八个，四个筋位模具本体的内腔分别开设有第一V型水路槽、第二V型水路槽、第三V型水路槽和第四V型水路槽，所述第一V型水路槽的内腔固定连接有第四V型水路通管，所述第二V型水路槽的内腔固定连接有第一V型水路通管，所述第三V型水路槽的内腔固定连接有第二V型水路通管，所述第四V型水路槽的内腔固定连接有第三V型水路通管，所述第四V型水路通管的底部连通有第四连接管，所述第四V型水路通管的顶端、第一V型水路通管的两端、第二V型水路通管的两端和第三V型水路通管的底端均贯穿至模具板本体的内腔，所述第四V型水路通管的内侧、第一V型水路通管的内侧和第二V型水路通管的内侧均通过转接通管相连通，所述转接通管的中心处连通有模具板水路通管，所述第四V型水路通管的顶部通过第一连接管与第一V型水路通管相连通，所述第一V型水路通管的顶部通过第二连接管与第二V型水路通管相连通，所述第二V型水路通管的顶部通过第三连接管与第三V型水路通管相连通，所述第四V型水路通管的顶端、第一V型水路通管的两端、第二V型水路通管的两端、第三V型水路通管的底端和第四连接管的底部均固定连接有密封管，所述密封管镶嵌于模具板本体的内腔，所述密封管的内腔开设有密封槽，所述密封管的内腔活动连接有橡胶塞，所述第三V型水路通管的顶端贯穿至模具板本体的左侧并连通有出水口，所述第四V型水路通管的底端贯穿至模具板本体的左侧并连通有进水口。

优选的，所述橡胶塞的右侧贯穿至模具板本体的外侧并固定连接有挡块，所述挡块靠近模具板本体的一侧与模具板本体相接触，所述挡块的厚度为三毫米。

优选的，所述挡块远离模具板本体的一侧固定连接有拉环，所述拉环为半圆形。

优选的，所述第三V型水路通管的顶端与第四V型水路通管的底部均固定连接有加强管，所述加强管靠近模具板本体的一侧与模具板本体固定连接，两个加强管远离模具板本体的一侧分别与出水口和进水口固定连接。

优选的，所述进水口的表面套设有阀门，所述阀门的顶部固定连接有旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一V型水路槽、第一V型水路通管、第二V型水路槽、第二V型水路通管、第三V型水路槽、第三V型水路通管、第四V型水路槽、密封管和第四V型水路通管的配合使用，达到了改善局部冷却不良的效果，拉伤及变形不良率明显减少，提高了成品的质量，且生产周期相对减短，大大节约了生产成本，适合推广使用。

2、本实用新型通过拉环的设置，能够增加拉动橡胶塞时的便利性，能够有效的提供一个施力点，可以不使用工具就可将橡胶塞轻松取出，大大增强了该模具的实用性，通过加强管的设置，能够增强裸露水路的稳定性，避免了裸露的水路出现损坏的状况，从而延长了该模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构左视示意图；

图3为本实用新型图3中A的局部结构放大图。

图中：1、模具板本体；2、筋位模具本体；3、加强管；4、出水口；5、模具板水路通管；6、转接通管；7、进水口；8、阀门；9、第一V型水路槽；10、第一V型水路通管；11、第二V型水路槽；12、第二V型水路通管；13、第三V型水路槽；14、第三V型水路通管；15、第四V型水路槽；16、挡块；17、密封管；18、橡胶塞；19、拉环；20、第四V型水路通管；21、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具冷却水路，包括模具板本体1，模具板本体1表面的两侧均从上至下依次固定连接有四个筋位模具本体2，筋位模具本体2的数量为八个，四个筋位模具本体2的内腔分别开设有第一V型水路槽9、第二V型水路槽11、第三V型水路槽13和第四V型水路槽15，第一V型水路槽9的内腔固定连接有第四V型水路通管20，第二V型水路槽11的内腔固定连接有第一V型水路通管10，第三V型水路槽13的内腔固定连接有第二V型水路通管12，第四V型水路槽15的内腔固定连接有第三V型水路通管14，第四V型水路通管20的底部连通有第四连接管，第四V型水路通管20的顶端、第一V型水路通管10的两端、第二V型水路通管12的两端和第三V型水路通管14的底端均贯穿至模具板本体1的内腔，第四V型水路通管20的内侧、第一V型水路通管10的内侧和第二V型水路通管12的内侧均通过转接通管6相连通，转接通管6的中心处连通有模具板水路通管5，第四V型水路通管20的顶部通过第一连接管与第一V型水路通管10相连通，第一V型水路通管10的顶部通过第二连接管与第二V型水路通管12相连通，第二V型水路通管12的顶部通过第三连接管与第三V型水路通管14相连通，第四V型水路通管20的顶端、第一V型水路通管10的两端、第二V型水路通管12的两端、第三V型水路通管14的底端和第四连接管的底部均固定连接有密封管17，密封管17镶嵌于模具板本体1的内腔，密封管17的内腔开设有密封槽21，密封管17的内腔活动连接有橡胶塞18，第三V型水路通管14的顶端贯穿至模具板本体1的左侧并连通有出水口4，第四V型水路通管20的底端贯穿至模具板本体1的左侧并连通有进水口7。

本实用新型中：橡胶塞18的右侧贯穿至模具板本体1的外侧并固定连接有挡块16，挡块16靠近模具板本体1的一侧与模具板本体1相接触，挡块16的厚度为三毫米。

本实用新型中：挡块16远离模具板本体1的一侧固定连接有拉环19，拉环19为半圆形，通过拉环19的设置，能够增加拉动橡胶塞18时的便利性，能够有效的提供一个施力点，可以不使用工具就可将橡胶塞18轻松取出，大大增强了该模具的实用性。

本实用新型中：第三V型水路通管14的顶端与第四V型水路通管20的底部均固定连接有加强管3，加强管3靠近模具板本体1的一侧与模具板本体1固定连接，两个加强管3远离模具板本体1的一侧分别与出水口4和进水口7固定连接，通过加强管3的设置，能够增强裸露水路的稳定性，避免了裸露的水路出现损坏的状况，从而延长了该模具的使用寿命。

本实用新型中：进水口7的表面套设有阀门8，阀门8的顶部固定连接有旋转把手。

工作原理：本实用新型使用时，进水口7连接冷却水源，打开阀门8，冷却水通入第四V型水路通管20，第四V型水路通管20内的冷却水通过第一连接管流入第一V型水路通管10，第一V型水路通管10内的冷却水通过第一连接管流入第二V型水路通管12，第二V型水路通管12内的冷却水通过第一连接管流入第三V型水路通管14，从第三V型水路通管14顶端的出水口4排出，即可将模具冷却，模具不在使用时，通过拉环19将橡胶塞18拔出，即可将废水排出。

综上所述：该模具冷却水路，通过第一V型水路槽9、第一V型水路通管10、第二V型水路槽11、第二V型水路通管12、第三V型水路槽13、第三V型水路通管14、第四V型水路槽15、密封管17和第四V型水路通管20的配合使用，解决了传统“一”字型冷却水路不流通，冷却效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。