易拆卸式注塑模具组件的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及易拆卸式注塑模具组件。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中的注塑模具拆卸麻烦，费时费力，不方便工作人员对注塑模具进行检修或更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注塑模具拆卸麻烦，费时费力，不方便工作人员对注塑模具进行检修或更换的问题，而提出的易拆卸式注塑模具组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

易拆卸式注塑模具组件，包括注塑台，所述注塑台的正上方设有动模底座，所述注塑台的上侧壁开设有定模安装槽，所述注塑台的上侧壁在定模安装槽的两侧对称开设有凹槽。

优选的，所述定模安装槽的内底壁放置有定模底座，所述定模底座的正上方固定连接有定模，所述定模的上侧壁开设有四个呈矩形设置的导向孔，两个所述凹槽的内底壁均固定安装有气缸，所述注塑台的上侧壁对称转动连接有两个转杆，所述气缸伸缩杆的外壁固定连接有滑杆，所述转杆的外壁开设有与滑杆形状位置相匹配的滑槽，所述滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接，位于滑槽两侧的所述滑杆的外壁均固定套接有限位片。

优选的，所述定模底座的上侧壁与注塑台的上侧壁开设有与转杆相匹配的按压槽。

优选的，所述动模底座的下侧壁设有动模，所述动模的下侧壁固定连接有四个与导向孔形状位置相匹配的定位柱，所述动模的外侧壁均固定连接有安装板，所述安装板与动模底座的对应位置上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述动模底座的下侧壁固定连接有多个定位柱，所述安装板的下侧壁开设有与定位柱形状位置相匹配的定位孔。

优选的，所述紧固螺栓的尾部螺纹连接有紧固螺帽。

与现有的技术相比，本易拆卸式注塑模具组件的优点在于：

1、设置注塑台、定模安装槽、定模底座、定模、气缸、转杆、滑槽、滑杆、限位片和按压槽，通过气缸的伸缩杆缩短，滑杆在滑槽内滑动，转杆朝向定模底座转动直至转杆转动至按压槽内对定模底座进行稳定按压，逆向操作便可将定模底座拆卸下来，操作简单方便。

2、设置动模底座、动模、安装板、紧固螺栓和定位柱，通过定位柱与定位孔预先定位，利用螺栓旋紧器将紧固螺栓与紧固螺帽的螺纹连接实现动模与动模底座的固定连接，逆向操作便可将动模从动模底座上拆卸下来，连接紧固，可靠性高。

综上所述，本实用新型定模安装拆卸较为方便，动模连接也较为紧固，利用工具也可快捷的进行安装拆卸，省时省力，大大的方便了工作人员对注塑模具的检修或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的易拆卸式注塑模具组件的正视图；

图2为本实用新型提出的易拆卸式注塑模具组件部分的俯视图；

图3为本实用新型提出的易拆卸式注塑模具组件A部分的放大图。

图中：1注塑台、2定模安装槽、3定模底座、4定模、5导向孔、6气缸、7转杆、8滑槽、9滑杆、10限位片、11按压槽、12动模底座、13动模、14安装板、15紧固螺栓、16定位柱、17导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，易拆卸式注塑模具组件，包括注塑台1，注塑台1的正上方设有动模底座12，注塑台1的上侧壁开设有定模安装槽2，注塑台1的上侧壁在定模安装槽2的两侧对称开设有凹槽，定模安装槽2有一定的定位作用。

定模安装槽2的内底壁放置有定模底座3，定模底座3的正上方固定连接有定模4，定模4的上侧壁开设有四个呈矩形设置的导向孔5，两个凹槽的内底壁均固定安装有气缸6，注塑台1的上侧壁对称转动连接有两个转杆7，气缸6伸缩杆的外壁固定连接有滑杆9，转杆7的外壁开设有与滑杆9形状位置相匹配的滑槽8，滑杆9的外壁与滑槽8的内壁滑动连接，位于滑槽8两侧的滑杆9的外壁均固定套接有限位片10，定模底座3的上侧壁与注塑台1的上侧壁开设有与转杆7相匹配的按压槽11，将定模底座3放置在定模放置槽2的内底壁上，气缸6的伸缩杆缩短，滑杆9在滑槽8内滑动，转杆7朝向定模底座3转动直至转杆7转动至按压槽11内对定模底座3进行稳定按压。

动模底座12的下侧壁设有动模13，动模13的下侧壁固定连接有四个与导向孔5形状位置相匹配的导向柱17，利用导向孔5与导向柱17的导向定位，方便动模13与定模4的注塑，动模13的外侧壁均固定连接有安装板14，安装板14与动模底座12的对应位置上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的尾部螺纹连接有紧固螺帽，动模底座12的下侧壁固定连接有多个定位柱16，安装板14的下侧壁开设有与定位柱16形状位置相匹配的定位孔，将安装板14上的定位孔与动模底座12下侧壁的定位柱16预先进行定位，在使用螺栓旋紧器将紧固螺栓15旋入螺纹孔，实现动模13与动模底座12的固定连接，再将紧固螺帽旋入紧固螺栓15，加强紧固，逆向操作可实现定模底座3与动模13的拆卸。

本实用新型中，将定模底座3放置在定模放置槽2的内底壁上，气缸6的伸缩杆缩短，滑杆9在滑槽8内滑动，转杆7朝向定模底座3转动直至转杆7转动至按压槽11内对定模底座3进行稳定按压，将安装板14上的定位孔与动模底座12下侧壁的定位柱16预先进行定位，在使用螺栓旋紧器将紧固螺栓15旋入螺纹孔，实现动模13与动模底座12的固定连接，再将紧固螺帽旋入紧固螺栓15，加强紧固，逆向操作可实现定模底座3与动模13的拆卸，便于工作人员对其进行检修或更换，利用导向孔5与导向柱17的导向定位，方便动模13与定模4的注塑。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。