一种便于换模的注塑机的制作方法

本实用新型具体属于注塑机领域，具体涉及一种便于换模的注塑机。

背景技术：

注塑工艺，即受热融化的材料由高压射入模具的型腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。其中模具是注塑机最重要的部件之一，当对不同的塑料产品进行注塑生产的时候，所需要的模具也不相同，所以一台注塑机上的模具往往需要经常进行更换。而目前在更换的过程中，一般采用的是吊车进行更换，需要在车间安装吊车，所以更换成本高，且吊车将模具吊起的时候，模具会发生晃动，需要调整其位置，在调整的时候非常不便，调整完成后在将其安装的时候，也必须保证其不发生晃动，该种操作方法劳动强度大，人工成本高，效率低，同时会因工人操作不当导致模具掉落，砸伤工人，也会对模具造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于换模的注塑机，该注塑机通过设置一升降装置，能够实现模具的快速升降，同时，模具能够快速的进行位置的调整。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于换模的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体，所述注塑机本体的机身在注塑机本体的两模具安装板正下方安装有一可开闭的门体，在机身底部和门体相对应的位置安装有可从机身中向外滑出的升降装置，所述升降装置的升降板中部固定有一安装筒，在安装筒中固定有一转动轴承，所述转动轴承中转动连接有一回转轴，该回转轴顶部固定有一回转板，所述回转板的直径小于模具的宽度。

进一步的，所述升降装置采用液压剪叉式升降机。

进一步的，所述升降板在安装筒外还固定有一支撑环，所述支撑环中安装有若干万向球。

进一步的，所述机身底部有两个滑槽，所述滑槽由两限位条组成，所述液压剪叉式升降机的底板下方还安装有和滑槽相对应的移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在注塑机本体的机身之中安装升降装置，且在升降装置中转动连接有回转板，所以当模具在回转板上的时候可以进行旋转，便于精确的调整模具的位置，使其和两模具安装板平行，当升降装置上升以后，能使其能够准确的安装到模具安装板上；

2、由于在升降板上还固定有一支撑环，在支撑环上固定有万向球，回转板能够有效的得到万向球的支撑，万向球中的球体能够随着回转板的转动同时发生转动，使得回转板转动的时候更加顺畅，回转板在转动的时候稳定度更高，且能够使得回转板不容易发生形变；

3、由于机身内部的空间较为狭小，通过在机身底部设置滑槽，升降装置可以从滑槽中滑出，当升降装置滑出以后，在放置模具的时候操作空间更大，使得模具在放置的时候更加快捷方便。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A部分的放大图；

图3是本实用新型的升降板的结构示意图；

图4是本实用新型机身底板的结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、机身；3、液压剪叉式升降机；4、支撑环；5、回转板；6、底板；7、门体；8、移动轮；9、滑槽；10、万向球；11、模具；12、回转轴；13、模具安装板；14、拉杆；15、升降板；16、转动轴承；17、安装筒；18、压盘；19、机身底板；20、限位条。

具体实施方式

参阅图1到图4所示的一种便于换模的注塑机，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1，所述注塑机本体1的机身2的机身底板19在注塑机本体1的两模具安装板13正下方安装有一可开闭的门体7，在机身2底部和门体7相对应的位置安装有可从机身2中向外滑出的升降装置，所述升降装置的升降板15中部固定有一安装筒17，在安装筒17中固定有一转动轴承16，所述转动轴承的外圈通过一环状的压盘18以及螺钉压紧在安装筒17上，所述转动轴承16中转动连接有一回转轴12，该回转轴12顶部固定有一回转板5，所述回转板5的直径小于模具11的宽度。

本实用新型在使用的时候过程如下，当模具11通过运输车运送到注塑机本体1附近的时候，将注塑机机身2上的门体7打开，该门体7在升降装置不使用的时候进行关闭，将升降装置遮挡，门体7可以铰接连接在注塑机的机身2 上，当门体7打开以后，将机身2中的升降装置拉出，如果机身底板19有一定高度，可以在将升降装置拉出前，在旁边垫一块垫板，当升降装置拉出后，将升降装置的升降板15降到最低，将运输车上的模具11移动到升降装置上的升降板15上的回转板5上，此时，模具的位置一般需要进行调整，由于在升降板上固定有安装筒17，安装筒17中又固定有转动轴承，转动轴承的内圈中过盈连接有回转轴12，所以其上的回转板5可以进行转动，具体是通过转动回转板5 调整模具的位置，使得模具的两侧和模具安装板13平行，然后将升降装置推入到注塑机本体1的机身2之中，启动升降装置，升降装置上升，将升降板15上的模具移动到注塑机上的两模具安装板13之间，此时如果模具的位置如果在上升的过程中发生改变，可以再对模具的位置通过回转盘进行微调，当模具11的位置调节到位以后，最后注塑机上的拉杆14向前移动，由于模具的宽度大于回转板5的直径，所以回转板5不会干涉到模具安装板，所以注塑机拉杆14上的模具安装板13和另一模具安装板13将模具顶住，然后操作人员再通过螺钉将模具固定在两模具安装板13之间，当模具11安装完成以后，升降装置再下降即可。

进一步的，所述升降装置采用液压剪叉式升降机2。液压剪叉式升降机2结构简单，其上的剪叉机械结构承载能力强，且升降高度较高，液压剪叉式升降机2为市面上均可购买的产品，在此不再赘述。

进一步的，所述升降板15在安装筒外还固定有一支撑环4，所述支撑环4 中安装有若干万向球10。为了防止回转板5在长时间使用后发生变形，在升降板15上还固定有支撑环4，并在支撑环4上安装有若干万向球10(万向球包括安装座和球体)，万向球在市面上即可进行购买，万向球中的球体在支撑回转板的时候，也能够随着回转板进行转动。

进一步的，所述机身2底部有两个滑槽9，所述滑槽9由两限位条20组成，所述液压剪叉式升降机的底板6下方还安装有和滑槽9相对应的移动轮8。本实用新型在机身2的底部固定有两个滑槽，当将升降机拉出的时候，其不会偏移方向，当模具放置完成以后，将其推入到机身2中的时候，其也能保持方向的稳定，使得每次安装模具的时候，都能在较为准确的区域，减少操作者的劳动负担。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。