一种吸塑成型分割机的制作方法

本实用新型涉及一种分割机，特指一种吸塑成型分割机，属于生产设备技术领域。

背景技术：

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和

厚片吸塑，由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，切割刀的切割质量会对吸塑制品的成品质量产生影响。

而目前的切割装置处于人工或者半自动化状态，人工操作难以保证切割质量，影响了生产效率，增加了加工成本影响了生产效率。因此设计一种吸塑成型分割机。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种吸塑成型分割机，通过拉杆与压板活动连接，为压板的上下运动提供动力，使压板和滑动板之间相互加持的产品能够被切割刀更轻巧的切割，减轻了人力的劳动强度，提高了切割效率和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸塑成型分割机，包括箱体和架体。

所述架体包括支板和横板，且通过支板固定在箱体的一侧，所述箱体的上表面开设有向内凹陷的收集口，且箱体的一侧滑动连接有抽箱，所述横板的上表面安装有一号液压油缸、二号液压油缸和三号液压油缸，所述一号液压油缸和二号液压油缸通过拉杆活动连接压板，所述三号液压油缸的拉杆的一端贯穿压板，且与滑动板的一侧活动连接，所述压板和滑动板的两端分别通过支板内侧的滑槽与支板上下滑动连接，所述滑动板下方的固定板的两端焊接在支板的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型分割机所述滑动板的中轴线上开设有刀缝，且下表面通过弹簧弹性连接固定板，所述刀缝周围粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型分割机所述固定板的上表面中轴线上镶嵌有切割刀，所述切割刀与滑动板上的刀缝相对应。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型分割机所述支板远离箱体的一侧转动连接有挡板，且当挡板向上转动与横板垂直时可以扣合在支板的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型分割机所述抽箱位于箱体的内部时，所述收集口正对抽箱的开口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种吸塑成型分割机所述箱体下方转动连接有滚轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种吸塑成型分割机，通过横板将一号液压油缸、二号液压油缸固定，且通过拉杆活动连接压板的上表面，带动压板通过支板内侧的滑槽进行上下运动，为切割产品提供动力，有效地降低了人工劳动强度，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种吸塑成型分割机的整体结构示意图。

附图2为本实用新型一种吸塑成型分割机的架体结构示意图。

附图3为本实用新型一种吸塑成型分割机的左视图。

其中：箱体1、抽箱2、收集口3、横板4、支板5、三号液压油缸6、压板7、滑槽8、滑动板9、弹簧10、固定板11、切割刀12、刀缝13、拉杆14、架体15、一号液压油缸16、二号液压油缸17、挡板18、滚轮 19、开口20。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种吸塑成型分割机，包括箱体1和架体15。

所述架体15包括支板5和横板4，且通过支板5固定在箱体1的一侧，所述箱体1的上表面开设有向内凹陷的收集口3，且箱体1的一侧滑动连接有抽箱2，所述横板4的上表面安装有一号液压油缸16、二号液压油缸17和三号液压油缸6，所述一号液压油缸16和二号液压油缸17通过拉杆14活动连接压板7，所述三号液压油缸6的拉杆14的一端贯穿压板7，且与滑动板9的一侧活动连接，所述压板7和滑动板9的两端分别通过支板5内侧的滑槽8与支板5上下滑动连接，所述滑动板9下方的固定板11的两端焊接在支板5的内侧，所述滑动板9的中轴线上开设有刀缝13，且下表面通过弹簧10弹性连接固定板11，所述刀缝13周围粘接有防滑垫21，所述固定板11的上表面中轴线上镶嵌有切割刀12，所述切割刀12与滑动板9上的刀缝13相对应，所述支板5远离箱体1的一侧转动连接有挡板18，且当挡板18向上转动与横板4垂直时可以扣合在支板5的两侧，所述抽箱2位于箱体1的内部时，所述收集口3正对抽箱2的开口20，所述箱体1下方转动连接有滚轮19。

通过横板4将一号液压油缸16和二号液压油缸17固定，且通过拉杆14活动连接压板7的上表面，带动压板7通过支板5内侧的滑槽8进行上下运动，为切割产品提供动力，有效地降低了人工劳动强度，提高工作效率，减少了人工切割造成的质量成本，滑动板9的两端滑动连接滑槽8，且中轴线处开设有刀缝13，刀缝13周围粘接有防滑垫，提高压板7和滑动板9之间的夹持稳定性，防止产品倾斜滑落，固定板11的两端焊接在支板5的内侧，且位于滑动板9的下方，镶嵌在固定板11上的切割刀12与滑动板9上的刀缝13相对应，滑动板9的下表面通过弹簧10弹性连接固定板11，可以对夹持在压板7和滑动板9之间的产品进行精准的切割，提高产品的切割质量，固定在横板4上的三号液压油缸6通过拉杆14活动连接滑动板9上表面的一侧，切割完成后，滑动板9在弹簧10的弹力下回到原处，并在拉杆14的作用力下向箱体1的方向倾斜，清空散落在滑动板9上的切割产品，防止切割后的产品再次被切割损坏，通过在支板5远离箱体1的一侧转动连接有挡板18，且挡板18的下端延伸到箱体1上表面的内侧，可以防止被切割后的产品散落，通过箱体1上表面的收集口3和内部的抽箱2，可以快速的将切割后的产品集中收集到抽箱2内，提高装运效率，通过箱体1下方的滚轮19，可以根据需求移动设备，轻松便捷，所述一号液压油缸16、二号液压油缸17和三号液压油缸6均为MOB/MOD轻型拉杆液压油缸。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。