一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域，具体地，涉及一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具。

背景技术：

目前笔记本电脑外壳的材质主要为工程塑料或金属，因工程塑料造价低，质量轻的特点早起被广泛应用于生产笔记本电脑外壳，近些年，金属材质的笔记本电脑外壳因其高品质外观效果，及其适应复杂、精密笔记本的加工生产的材质性能，且金属自身优于工程塑料的散热性能，使得金属材质的笔记本电脑外壳逐渐兴起。但在日常使用中全金属材质的笔记本电脑外壳在发生刮擦和碰撞后，较工程塑料外壳更易产生不可修复的划痕和凹陷，大大影响的美观度。为此，我司基于多年生产经验及研究结合数码产品市场需求，设计了多种金属板结合外部塑料边框的电脑外壳形式，解决了笔记本电脑外壳兼具优异散热性能、适应复杂精密内部加工结构需求、具备较好防碰撞损伤的设计方案，市场上该种形式的笔记本电脑外壳也逐渐兴起。

但目前，并没有一种快速高效的加工方式来生产该种形式的笔记本电脑外壳，且目前市场上该种形式的笔记本电脑外壳金属与塑料结合处气密性及粘结强度较差，求其原因是传统单一材质电脑外壳的生产设备及生产工艺不匹配。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适应于复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型生产用模具。

技术方案： 本实用新型提出了一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，包括前模与后模，所述前模沿竖直方向由上至下依次包括固定板和前模板，所述后模沿竖直方向由上至下依次包括后模板、定位板、模脚和后面板，所述前模板与后模板闭合形成型腔，所述后面板的上设有顶针机构，所述顶针机构的顶针经定位板和后模板穿入型腔，其特征在于：所述型腔内位于后模板上表面设置有用于固定金属板的台面，所述固定板板上设有经前模板连通型腔的热流道机构，所述热流道机构的注塑嘴位于台面侧方；所述后模板内开设有若干内与型腔相通、外与真空设备向通的负压气道，所述前模板和后模板内设置有盘绕型腔的加热系统和冷却系统。

本实用新型所提出的注塑模具基于加热系统和冷却系统，来实现运用RHCM技术完成对塑料边框的注塑成型加工，注塑负压化结构设计配合顶针机构实现快速注塑成型。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述负压气道包括位于后模板上表面与型腔相通的气嘴、由后模板外侧壁向内部开设的主气道，所述气嘴通过竖直的支气道与主气道相连通。

上述为负压气道的优化结构，该干路加分支的气道结构可有效配合真空设备抽取型腔内的空气，形成负压效果。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述主气道和支气道截面为圆形，且主气道的截面半径大于支气道截面半径。

主气道的截面半径大于支气道截面半径可防止由支气道进入的注塑残渣进入主气道后发生阻塞。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述气嘴呈锥形，其与型腔的连通截面小于与支气道的连通截面。

锥形气嘴可大大减少气嘴处注塑原料的溢入量。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述主气道底部设有与各支气道上下位置相应的容渣槽，所述后模板外侧壁上设有进气阀，所述容渣槽通过后模板内开设的进气道与进气阀连通，所述容渣槽内固定设有金属网。

凹槽和金属网结构用于收集由支气道脱落的注塑残渣，防止其在主气道堆积阻塞。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述容渣槽为半球形凹槽，所述金属网与半球形凹槽贴合设置。

半球形凹槽具有更好的容纳效果，在排出残渣时也不会出现容易容留注塑残渣的死角。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述前模板下表面沿型腔周向设置有气密封环。

气密封环的作用是在型腔抽真空时，为型腔提供更好的气密效果。

进一步的，上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，其特征在于，所述顶针机构为二次顶出机，其包括设置于后面板上的二次气顶，分别连接于二次气顶两输出端面上的一次顶板和二次顶板，所述一次顶板上设置有依次经定位板、后模板及台面穿入型腔的一次顶针，所述二次顶板上设置有依次经定位板、后模板穿入台面左右两侧型腔部分的二次顶针，所述后面板上还设置有用于限制二次顶板行程的限位座。

二次顶出机目前已为成熟技术，被广泛应用于产品结构复杂的模具，当脱模时一次顶针及二次顶针同布前进，当一次顶针顶出位置被限定时二次顶针会继续前进，直至产品脱落。本方案通过二次顶出机的顶出效果保证所生产笔记本电脑外壳的顺利顶出脱模。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所提供的注塑成型模具，专门针对金属结合塑料边框的笔记本电脑外壳进行独特结构和生产工艺设计，加强对金属板和塑料边框的结合效果，在注塑成型后塑料边框不易变形，减小了塑料边框的收缩影响，增强金属板与塑料边框的结合强度；此外，本实用新型的成型模具的结构设计在注塑前将型腔内空气吸出形成负压状态，在注塑时，热熔状态的塑胶原料能够快速充满型腔，大大提高注塑效率和塑胶产品的表面质量，从而缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所制备笔记本电脑外壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中快速注塑成型模具的整体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图中：

100金属板、200塑料边框、300注塑结合外延、400凹槽;

1固定板、2前模板、3后模板、31台面、4定位板、5模脚、6后面板、7型腔、8顶针机构、81一次顶板、82二次顶板、83一次顶针、84二次顶针、85限位座、9热流道机构、10负压气道、101气嘴、102主气道、103支气道、11容渣槽、12进气道、13气密封环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

针对目前市面上金属板结合塑料边框式笔记本电脑外壳气密性和结合强度差的问题，图1示出了一种新型电脑外壳，其包括预先精加工制备的金属板100，以及与金属板100注塑结合的塑料边框200，所述金属板周向设置有与金属板100一体的注塑结合外延300，所述所述塑料边框200通过内圈的一圈与注塑结合外延300配合的台阶面与金属板100结合成型，所述注塑结合外延300上具有若干凹槽400，所述凹槽400为圆形凹槽，也可以选择燕尾凹槽、方形凹槽等；该新型笔记本电脑外壳具备更好的结合强度。

如图2所示，为制备上述笔记本电脑外壳，加工所用的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具，包括前模与后模，所述前模沿竖直方向由上至下依次包括固定板1和前模板2，所述后模沿竖直方向由上至下依次包括后模板3、定位板4、模脚5和后面板6，所述前模板2与后模板3闭合形成型腔7，

所述后面板6上设有顶针机构8，所述顶针机构8的顶针经定位板4和后模板3穿入型腔7，其特征在于：所述型腔7内位于后模板3上表面设置有用于固定金属板100的台面31，所述固定板1上设有经前模板2连通型腔7的热流道机构9，所述热流道机构9的注塑嘴位于台面31侧方，且成对设置；所述后模板3内开设有若干内与型腔7相通、外与真空设备相通的负压气道10，所述前模板2与后模板3内设置有盘绕型腔7的加热系统和冷却系统。

其中，所述负压气道10包括位于后模板3上表面与型腔7相通的气嘴101，以及由后模板3外侧壁向内部开设的主气道102，所述气嘴101通过竖直的支气道103与主气道102相连通。

其中，所述主气道102和支气道103截面为圆形，且主气道102的截面半径大于支气道103截面半径。

其中，所述气嘴101呈锥形，其与型腔7的连通截面小于其与支气道103的连通截面。

其中，所述主气道102底部设有与各支气道103上下位置相应的容渣槽11，所述后模板3外侧壁上设有进气阀，所述容渣槽11通过后模板3内开设的进气道12与进气阀连通，所述容渣槽11内固定设有金属网。

其中，所述容渣槽11为半球形凹槽，所述金属网与半球形凹槽贴合设置。

其中，所述前模板2下表面沿型腔7周向设置有气密封环130。

其中，所述顶针机构8为二次顶出机，其包括设置于后面板上的二次气顶81，分别连接于二次气顶80两输出端面上的一次顶板81和二次顶板82，所述一次顶板81上设置有依次经定位板4、后模板3及台面31穿入型腔7的一次顶针83，所述二次顶板82上设置有依次经定位板4、后模板3穿入台面31左右两侧型腔7部分的二次顶针84，所述后面板6上还设置有用于限制二次顶板82行程的限位座85。

基于上述的一种复杂精密笔记本电脑外壳的快速注塑成型模具制备图1所示笔记本电脑外壳的加工工艺，包括下列步骤：

1．放置金属板：根据设计需求，预先精加工制备金属板100并对金属板周向留注塑结合外延300，所述注塑结合外延300上具有预先加工的若干凹槽400；在注塑结合外延300表面涂覆结合胶层后，将金属板100放置在注塑模具后模板3的台面31上中；

2．型腔负压处理：将前模与后模合模，将前模与后模合模后，开启进气阀，利用真空设备抽取负压气道10及型腔7内的空气，并由进气道12少量补充空气，此时，上一次注塑过程中残留于气嘴101处的注塑残留物，或落入容渣槽11内金属网上的注塑残留物，在负压作用下随空气抽出模具外，随后闭合进气阀，利用真空设备通过负压气道10将型腔7中的空气抽出，使型腔7内呈负压状态，加热系统对型腔7进行预加热；

3．注塑：预加热完成后，关闭预加热系统，将熔融状态的塑胶原料经热流道机构9注入型腔7，使塑胶原料充满型腔7形成产品，并开启冷却系统；

4．脱模：开模后，顶针机构8工作，一次顶出时，一次顶针83顶金属板100，二次顶针84同步顶塑料边框200；一次顶针83到位后，进行二次顶出，二次顶针84继续顶动塑料边框200，使外壳脱模，顶针机构8复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。