一种用于生产包装膜的造粒机的制作方法

本实用新型涉及包装膜生产设备技术领域，具体是一种用于生产包装膜的造粒机。

背景技术：

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，塑料造粒机不仅能够减少废旧塑料对环境的污染，而且能够减少资源的浪费。

中国专利公开了一种塑料造粒机.(授权公告号CN206121868U)，该专利技术能够利用正旋粉碎刀片、反旋粉碎刀片、螺旋粉碎刀片对物料进行粉碎，提高了造粒机的工作效率，并且在造粒机本体上增加了除烟装置，可将造粒机在工作时产生的有害烟气消除，避免对操作者的身体造成危害，但是，该装置没有设置送料道和料斗，不便于使用者将生产包装膜所使用的原材料放置到料斗中，无法实现原材料的自动上料过程，不能减轻使用者的劳动负担，没有设置下料室，不便于将粉碎后的包装膜颗粒进行下料，无法控制颗粒的自动出料，没有设置保护盖，不能对进入到传动机构的包装膜颗粒进行保护，不能保证包装膜颗粒的纯度。因此，本领域技术人员提供了一种用于生产包装膜的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产包装膜的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产包装膜的造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的底端靠近四个拐角位置处固定安装有减震支座，且造粒机本体的前表面安装有控制开关，所述造粒机本体的上表面设置有下料室，且造粒机本体的上表面靠近下料室的一侧位置处安装有保护盖，所述造粒机本体的上表面靠近保护盖的下方位置处设置有传动机构，所述造粒机本体的一侧设置有下料板，且造粒机本体的另一侧设置有送料道，所述送料道的底端焊接有支架，且送料道的一侧外壁固定安装有步进电机，所述送料道的内部对应步进电机的一端设置有螺旋绞龙，且送料道的内部对应螺旋绞龙的外部位置处转动连接有料斗，所述送料道的内部底端靠近螺旋绞龙的顶端位置处设置有下料口，所述下料室的上方设置有造粒室。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料室包括转动轴、转动板和电动伸缩杆，所述下料室的内壁安装有转动轴，所述转动轴的一侧连接有转动板，所述转动板的下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与下料室转动连接，且电动伸缩杆的伸缩端与转动板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护盖为一种金属材质的构件，且保护盖的表面镀有一层耐磨层，所述保护盖呈U型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括伺服电机、主轴、皮带、从动轴和传动带，所述伺服电机安装在造粒机本体的后侧，且伺服电机的前侧连接有主轴，所述主轴的外部连接有皮带，所述皮带的一端嵌入设置有从动轴，所述从动轴的一侧连接有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料道倾斜设置，所述下料口的出口朝向造粒室，所述支架共设置有四根，且支架与造粒机本体焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料室的内部开设有出料口，出料口与传动带相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关分别与步进电机、电动伸缩杆和伺服电机电性连接，且控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了送料道和料斗，使用者将生产包装膜所使用的原材料放置到料斗中，能够实现包装膜原材料的自动上料过程，进而减轻了使用者的劳动负担，设置了下料室，能够控制颗粒的自动出料，便于将粉碎后的包装膜颗粒进行下料，设置了保护盖，能够对进入到传动机构的包装膜颗粒进行保护，保证了造粒机本体生产包装膜颗粒的纯度。

附图说明

图1为一种用于生产包装膜的造粒机的结构示意图。

图2为一种用于生产包装膜的造粒机中下料室的结构示意图；

图3为一种用于生产包装膜的造粒机中传动机构的结构示意图；

图4为图1中A部分的结构放大示意图。

图中：1、造粒机本体；2、减震支座；3、控制开关；4、下料室；41、转动轴；42、转动板；43、电动伸缩杆；5、造粒室；6、保护盖；7、传动机构；71、伺服电机；72、主轴；73、皮带；74、从动轴；75、传动带；8、下料板；9、送料道；10、支架；11、螺旋绞龙；12、料斗；13、步进电机；14、下料口。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于生产包装膜的造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的底端靠近四个拐角位置处固定安装有减震支座2，且造粒机本体1的前表面安装有控制开关3，造粒机本体1的上表面设置有下料室4，下料室4包括转动轴41、转动板42和电动伸缩杆43，下料室4的内壁安装有转动轴41，转动轴41的一侧连接有转动板42，转动板42的下端连接有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的固定端与下料室4转动连接，且电动伸缩杆43的伸缩端与转动板42转动连接，当电动伸缩杆43伸缩时，这时，电动伸缩杆43带动着转动板42转动，包装膜颗粒就会落入到下料室4的底部。

在造粒机本体1的上表面靠近下料室4的一侧位置处安装有保护盖6，保护盖6为一种金属材质的构件，且保护盖6的表面镀有一层耐磨层，由于保护盖6呈U型结构，所以保护盖6能够对生产的包装膜颗粒进行防尘处理，在造粒机本体1的上表面靠近保护盖6的下方位置处设置有传动机构7，造粒机本体1的一侧设置有下料板8，且造粒机本体1的另一侧设置有送料道9，传动机构7包括伺服电机71、主轴72、皮带73、从动轴74和传动带75，伺服电机71安装在造粒机本体1的后侧，且伺服电机71的前侧连接有主轴72，主轴72的外部连接有皮带73，皮带73的一端嵌入设置有从动轴74，从动轴74的一侧连接有传动带75，下料室4的内部开设有出料口，出料口与传动带75相通，收集设备放在下料板8处，包装膜颗粒经过传动带75，将包装膜颗粒运送到收集设备中。

在送料道9的底端焊接有支架10，支架10共设置有四根，且支架10与造粒机本体1焊接固定，送料道9的一侧外壁固定安装有步进电机13，且送料道9的内部对应步进电机13的一端设置有螺旋绞龙11，送料道9的内部对应螺旋绞龙11的外部位置处转动连接有料斗12，且送料道9的内部底端靠近螺旋绞龙11的顶端位置处设置有下料口14，下料室4的上方设置有造粒室5，送料道9倾斜设置，下料口14的出口朝向造粒室5，控制开关3分别与步进电机13、电动伸缩杆43和伺服电机71电性连接，且控制开关3与外部电源电性连接，控制开关3的内部设置有MAM-800控制器，MAM-800控制器在市场上使用较为普遍，使用者将造粒所使用的原材料放入到料斗12中，经过步进电机13的动力驱动着螺旋绞龙11旋转，当螺旋绞龙11旋转时，就会带动着料斗12上升，当到达下料口14的位置时，料斗12打开，料斗12内的原材料顺着下料口14进入到造粒室5中。

本实用新型的工作原理是：在造粒机本体1的另一侧设置有送料道9，送料道9的内部对应螺旋绞龙11的外部位置处转动连接有料斗12，使用者将生产包装膜所使用的原材料放置到料斗12中，经过步进电机13的动力驱动着螺旋绞龙11旋转，当螺旋绞龙11旋转时，就会带动着料斗12上升，当到达下料口14的位置时，打开料斗12，由于送料道9倾斜设置，下料口14的出口朝向造粒室5，这时，料斗12内的原材料顺着下料口14进入到造粒室5中，能够实现包装膜原材料的自动上料过程，进而减轻了使用者的劳动负担，在造粒机本体1的上表面设置有下料室4，当电动伸缩杆43伸缩时，这时，电动伸缩杆43带动着转动板42转动，包装膜颗粒就会落入到下料室4的底部，能够控制颗粒的自动出料，便于将粉碎后的包装膜颗粒进行下料，便于进入到传动带75上，收集设备放在下料板8处，包装膜颗粒经过传动带75的传送，将包装膜颗粒运送到收集设备中，在造粒机本体1的上表面靠近下料室4的一侧位置处安装有保护盖6，保护盖6的表面镀有一层耐磨层，且保护盖6呈U型结构，保护盖6能够对进入到传动机构7的包装膜颗粒进行防尘保护，保证了造粒机本体1生产包装膜颗粒的纯度。