一种定模结构以及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种定模结构以及注塑模具。

背景技术：

在传统倒装模具的加工过程中，前模热流道板直接与方铁板接触配合，这种方案有以下缺点：1、在传统方案中面板、流道板、方铁、针板环环相锁，拆、装需全部移动，加大拆、装模具的难度；2、因为热流道板的重量超出一般机床承重范围，所以加工斜顶时需要拆卸热流道板，导致斜顶不能合模加工，斜顶等镶件与主体模仁配合精度低，有加工尺寸不准的风险，并且拆卸热流道板后无基准面，对加工之后的斜顶尺寸取数的难度增大；3、传统方案导套固定在定模板上，导柱从上往下装，距离过长，导致定位不准，不好装配。这样一来，加工工序复杂，耗时长，拆、装难度大，增加人力成本，直接导致交期时间加长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种定模结构，结构简单，能够分为可拆卸的两部分，各个部分还可以单独进行拆分，拆装方便，节约拆装时间，降低人力成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定模结构，包括第一定模组件和第二定模组件，第一定模组件通过第一螺钉与第二定模组件可拆卸连接，第一定模组件包括面板和热流道板，面板通过第二螺钉与热流道板可拆卸连接，第二定模组件包括固定板、方铁和定模板，固定板、方铁和定模板通过第三螺钉可拆卸连接。

进一步地，第一螺钉依次穿过面板和热流道板，且与固定板螺纹连接。

进一步地，第一螺钉依次穿过面板、热流道板和固定板，且与方铁螺纹连接。

进一步地，第一螺钉依次穿过面板、热流道板、固定板和方铁，且与定模板螺纹连接。

进一步地，第二定模组件还包括面针板、底针板和斜顶杆，固定板通过底针板与面针板抵接，定模板内设置有模仁，斜顶杆安装于面针板内，斜顶杆的一端与底针板抵持，另一端伸入模仁，且与模仁配合。

进一步地，面针板开设有台阶孔，台阶孔具有一台阶面，斜顶杆安装于台阶孔内，且与台阶面抵持。

进一步地，斜顶杆包括一体成型的固定部和顶杆部，固定部的横截面积大于顶杆部的横截面积，固定部的一端与底针板抵持，另一端与台阶面抵持，顶杆部伸出台阶孔，且与模仁配合。

进一步地，热流道板上设置有导柱，固定板上设置有导套，导柱与导套滑动配合。

进一步地，导柱和导套的数量均为四个，四个导套呈矩形阵列地分布于固定板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的定模结构具有以下优势：

本实用新型所述的定模结构，第一定模组件通过第一螺钉与第二定模组件可拆卸连接，第一定模组件包括面板和热流道板，面板通过第二螺钉与热流道板可拆卸连接，第二定模组件包括固定板、方铁和定模板，固定板、方铁和定模板通过第三螺钉可拆卸连接。与现有技术相比，由于本实用新型所述的定模结构采用了通过第一螺钉连接的第一定模组件和第二定模组件，所以能够在不拆卸热流道板的情况下快速拆下第二定模组件，并且第二定模组件还可以单独进行拆分，拆装方便，节约拆装时间，降低人力成本。

本实用新型的另一目的在于提出一种注塑模具，其内的定模结构结构简单，能够分为可拆卸的两部分，各个部分还可以单独进行拆分，拆装方便，节约拆装时间，降低人力成本，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括上述的定模结构，该定模结构包括第一定模组件和第二定模组件，第一定模组件通过第一螺钉与第二定模组件可拆卸连接，第一定模组件包括面板和热流道板，面板通过第二螺钉与热流道板可拆卸连接，第二定模组件包括固定板、方铁和定模板，固定板、方铁和定模板通过第三螺钉可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的注塑模具具有以下优势：

本实用新型所述的注塑模具，其内的定模结构结构简单，能够在不拆卸热流道板的情况下快速拆下第二定模组件，并且第二定模组件还可以单独进行拆分，拆装方便，节约拆装时间，降低人力成本，实用性强。

所述注塑模具与上述定模结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例所述的定模结构一个视角的爆炸示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述的定模结构另一个视角的爆炸示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述的定模结构中固定板的结构示意图；

图4为图2中斜顶杆与面针板连接的结构示意图；

图5为本实用新型第四实施例所述的注塑模具的爆炸示意图。

附图标记说明：

1-定模结构；2-第一定模组件；3-第二定模组件；4-面板；5-热流道板；6-固定板；7-方铁；8-定模板；9-面针板；10-底针板；11-斜顶杆；12-第一螺钉；13-第二螺钉；14-第三螺钉；15-台阶孔；16-台阶面；17-固定部；18-顶杆部；19-导柱；20-导套；21-注塑模具；22-动模结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种定模结构1，用于产品的成型和卸料。其结构简单，能够分为可拆卸的两部分，各个部分还可以单独进行拆分，拆装方便，节约拆装时间，降低人力成本。

定模结构1包括第一定模组件2和第二定模组件3。第一定模组件2通过第一螺钉12与第二定模组件3可拆卸连接，以便于第二定模组件3的安装和拆卸。第一定模组件2和第二定模组件3均能够单独地进行拆分和组装，以实现整个定模结构1的拆装。

请结合参照图2和图3，第一定模组件2包括面板4和热流道板5。面板4通过第二螺钉13与热流道板5可拆卸连接，以实现热流道板5的安装和拆卸。需要说明的是，热流道板5的重量大，不便于拆装，第二定模组件3能够在不拆卸热流道板5的情况下从面板4上拆卸下来，方便快捷，实用性强，节约拆装时间。

第二定模组件3包括固定板6、方铁7、定模板8、面针板9、底针板10和斜顶杆11。固定板6、方铁7和定模板8通过第三螺钉14可拆卸连接，以实现固定板6、方铁7和定模板8的安装和拆卸。底针板10设置于固定板6和面针板9之间，固定板6通过底针板10与面针板9抵接。定模板8内设置有模仁(图未示)，斜顶杆11安装于面针板9内，斜顶杆11的一端与底针板10抵持，另一端伸入模仁，且与模仁配合，面针板9、底针板10和固定板6共同作用，对斜顶杆11的位置进行固定，防止斜顶杆11相对于面针板9发生位移。

本实施例中，第一螺钉12依次穿过面板4和热流道板5，且与固定板6螺纹连接。当需要从第一定模组件2上拆下第二定模组件3时，仅需要将第一螺钉12从固定板6上卸下，第二定模组件3便能够作为一个整体被取下，方便快捷。

值得注意的是，热流道板5上设置有导柱19，固定板6上设置有导套20，导柱19与导套20滑动配合，与现有技术中导套20设置于定模板8上的方案相比，本实施例使得导柱19和导套20之间的距离更短，更容易装配，避免导柱19和导套20在装配过程中发生卡死的情况。具体地。导柱19和导套20的数量均为四个，四个导套20呈矩形阵列地分布于固定板6上，以具备良好的受力效果，稳定可靠。

当需要加工斜顶杆11时，首先对斜顶杆11进行初加工，随后将初加工完成后的斜顶杆11安装于面针板9内，接着利用第三螺钉14将固定板6、方铁7和定模板8连接起来，此时斜顶杆11伸入模仁，且与模仁配合，斜顶杆11的位置固定不动，然后对斜顶杆11进行精加工，提高斜顶杆11的精度。需要说明的是，斜顶杆11在合模状态下进行精加工，使得斜顶杆11与模仁的配合精度高，斜顶杆11的精加工尺寸精准可靠，这样一来，在精加工完成后，斜顶杆11与模仁之间的配合稳定可靠，不会出现相互干涉磨损的情况。

值得注意的是，现有技术中，热流道板5可作为对斜顶杆11进行精加工的基准面，但是由于热流道板5的重量超出一般机床的承重范围，加工斜顶杆11时需要拆卸热流道板5，所以传统加工方案中没有基准面，导致斜顶杆11的加工精度低。而在本实施例中，面针板9、底针板10和固定板6共同作用，对斜顶杆11的位置进行固定，斜顶杆11在固定板6的基础上进行精加工，固定板6能够作为对斜顶杆11进行精加工的基准面，便于斜顶杆11的取数，使得斜顶杆11的精加工更加准确，提高斜顶杆11的加工精度。

请参照图4，本实施例中，面针板9开设有台阶孔15，台阶孔15具有一台阶面16。斜顶杆11安装于台阶孔15内，斜顶杆11的一侧与台阶面16抵持，另一侧与底针板10抵持，以在面针板9和底针板10的作用下固定不动。

具体地，斜顶杆11包括一体成型的固定部17和顶杆部18。固定部17的横截面积大于顶杆部18的横截面积，固定部17的一端与底针板10抵持，另一端与台阶面16抵持，顶杆部18伸出台阶孔15，且与模仁配合。面针板9和底针板10共同作用，将固定部17固定于台阶孔15内，从而对顶杆部18的位置进行固定。

本实用新型实施例所述的定模结构1，第一定模组件2通过第一螺钉12与第二定模组件3可拆卸连接，第一定模组件2包括面板4和热流道板5，面板4通过第二螺钉13与热流道板5可拆卸连接，第二定模组件3包括固定板6、方铁7和定模板8，固定板6、方铁7和定模板8通过第三螺钉14可拆卸连接。与现有技术相比，由于本实用新型所述的定模结构1采用了通过第一螺钉12连接的第一定模组件2和第二定模组件3，所以能够在不拆卸热流道板5的情况下快速拆下第二定模组件3，并且第二定模组件3还可以单独进行拆分，拆装方便，节约拆装时间，降低人力成本。

第二实施例

本实用新型实施例提供了一种定模结构1，与第一实施例相比，本实施例的区别在于第一螺钉12依次穿过面板4、热流道板5和固定板6，且与方铁7螺纹连接。

本实施例中，当需要从第一定模组件2上拆下第二定模组件3时，仅需要将第一螺钉12从方铁7上卸下，第二定模组件3便能够作为一个整体被取下，方便快捷。

本实用新型实施例所述的定模结构1的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

本实用新型实施例提供了一种定模结构1，与第一实施例相比，本实施例的区别在于第一螺钉12依次穿过面板4、热流道板5、固定板6和方铁7，且与定模板8螺纹连接。

本实施例中，当需要从第一定模组件2上拆下第二定模组件3时，仅需要将第一螺钉12从定模板8上卸下，第二定模组件3便能够作为一个整体被取下，方便快捷。

本实用新型实施例所述的定模结构1的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第四实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种注塑模具21，用于生产塑料制品。该注塑模具21包括动模结构22和定模结构1。其中，定模结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，定模结构1与动模结构22相互配合，动模结构22能够靠近或者远离定模结构1，以完成合模或者开模工作。

本实用新型实施例所述的注塑模具21的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。