一种模具用吹气结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，特别是一种模具用吹气结构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量，当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半膜（常在动模）上，利用脱模机构脱出胶件，但是往往胶件与型芯（定模）的包紧力过大，产品不能保证从型芯上脱模。申请号为201320508560.9的专利文件公开了一种辅助脱模用吹气结构，它包括注芯、套装在注芯外侧的注芯套、依次安装在注芯套外侧的推板和滑板，所述的推板上设置有多个进气孔和多个横向吹气通道，推板上还镶嵌有吹气镶件，吹气镶件上设置有多个斜向吹气通道，进气孔、横向吹气通道和斜向吹气通道依次连通。该实用新型的优点在于：在推板上设置进气孔和吹气通道，并在推板上镶嵌带有吹气通道的吹气镶件，辅助输液瓶脱模，结构简单，避免出现由于产品与型芯的包紧力过大而导致产品不能完全从型芯上掉落的情况，在提高产品的生产效率的同时，降低了废次品率。

但是，上述吹气结构不便于进行安装固定，安装时费时费力，出现故障也不便于拆卸维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具用吹气结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具用吹气结构，包括模具，所述模具的一侧活动安装有吹气结构本体，所述吹气结构本体靠近模具的一侧固定安装有安装块，所述模具的一侧开设有安装槽，安装块与安装槽相卡装，所述吹气结构本体的底部固定安装有固定块，所述模具靠近吹气结构本体的一侧滑动安装有限位板，限位板的顶部开设有固定槽，固定块与固定槽相卡装，所述限位板的底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板靠近模具的一侧固定安装有第一卡块，所述固定块远离模具的一侧开设有第一卡槽，第一卡块与第一卡槽相卡装，所述移动板上开设有滑孔，移动槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定板，固定板与滑孔的侧壁滑动连接，所述移动板的底部延伸至限位板的下方并开设有通孔，通孔与滑孔相连通，通孔内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有第二卡块，所述固定板的底部开设有第二卡槽，第二卡块与第二卡槽相卡装。

优选的，所述滑板的底部固定安装有T型拉杆，T型拉杆的底端延伸至移动板的下方。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有第一限位槽，滑板的两侧均固定安装有第一限位块，第一限位块与对应的第一限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一限位槽的底部内壁上固定安装有弹簧，弹簧的顶端与对应的第一限位块的底部固定连接。

优选的，所述移动槽的顶部内壁上开设有第二限位槽，第二限位槽内滑动安装有第二限位块，第二限位块的底部与移动板的顶部相焊接。

优选的，所述移动槽与固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，第一卡块远离移动板的一侧贯穿连通孔。

优选的，所述模具靠近吹气结构本体的一侧开设有第三限位槽，限位板靠近模具的一侧固定安装有第三限位块，第三限位块与第三限位槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过吹气结构本体、安装块、安装槽、固定块、限位板、固定槽、移动板、第一卡块、第一卡槽、固定板、滑板、第二卡块、第二卡槽、第一限位块、弹簧和T型拉杆相配合，安装吹气结构本体时，首先将吹气结构本体上固定安装的安装块卡装到安装槽内，然后推动限位板向上进行移动，使固定块卡装到固定槽内，然后拉动T型拉杆向下进行移动，通过T型拉杆带动滑板进行移动，通过滑板带动两个第一限位块向下移动，两个第一限位块会挤压两个弹簧，使两个弹簧收缩，通过滑板带动第二卡块移动到通孔内，保持T型拉杆的位置不变，然后推动移动板向靠近模具的方向进行移动，通过移动板带动第一卡块卡装到第一卡槽内，最后松开T型拉杆，弹簧恢复原状，通过弹簧的弹力带动两个第一限位块向上进行移动，通过第一限位块带动滑板进行移动，通过滑板带动第二卡块向上移动并卡装到第二卡槽内，拆卸时，拉动T型拉杆向下移动，使第二卡块脱离第二卡槽，然后推动移动板向远离模具的方向进行移动，从而使第一卡块脱离第一卡槽，然后向下拉动限位板，使固定块脱离固定槽，最后拉动吹气结构本体向远离模具的方向进行移动，使安装块脱离安装槽，即可完成拆卸，本实用新型便于对吹气结构本体进行拆装，安装时省时省力，出现故障便于拆卸维修，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具用吹气结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具用吹气结构的模具与吹气结构本体连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具用吹气结构的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具用吹气结构的B部分的结构示意图。

图中：1模具、2吹气结构本体、3安装块、4安装槽、5固定块、6限位板、7固定槽、8移动槽、9移动板、10第一卡块、11第一卡槽、12滑孔、13固定板、14通孔、15滑板、16第二卡块、17第二卡槽、18第一限位槽、19第一限位块、20弹簧、21 T型拉杆、22第三限位槽、23第三限位块、24第二限位槽、25第二限位块、26连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具用吹气结构，包括模具1，模具1的一侧活动安装有吹气结构本体2，吹气结构本体2靠近模具1的一侧固定安装有安装块3，模具1的一侧开设有安装槽4，安装块3与安装槽4相卡装，吹气结构本体2的底部固定安装有固定块5，模具1靠近吹气结构本体2的一侧滑动安装有限位板6，限位板6的顶部开设有固定槽7，固定块5与固定槽7相卡装，限位板6的底部开设有移动槽8，移动槽8内滑动安装有移动板9，移动板9靠近模具1的一侧固定安装有第一卡块10，固定块5远离模具1的一侧开设有第一卡槽11，第一卡块10与第一卡槽11相卡装，移动板9上开设有滑孔12，移动槽8的两侧内壁上固定安装有同一个固定板13，固定板13与滑孔12的侧壁滑动连接，移动板9的底部延伸至限位板6的下方并开设有通孔14，通孔14与滑孔12相连通，通孔14内滑动安装有滑板15，滑板15的顶部固定安装有第二卡块16，固定板13的底部开设有第二卡槽17，第二卡块16与第二卡槽17相卡装，通过吹气结构本体2、安装块3、安装槽4、固定块5、限位板6、固定槽7、移动板9、第一卡块10、第一卡槽11、固定板13、滑板15、第二卡块16、第二卡槽17、第一限位块19、弹簧20和T型拉杆21相配合，安装吹气结构本体2时，首先将吹气结构本体2上固定安装的安装块3卡装到安装槽4内，然后推动限位板6向上进行移动，使固定块5卡装到固定槽7内，然后拉动T型拉杆21向下进行移动，通过T型拉杆21带动滑板15进行移动，通过滑板15带动两个第一限位块19向下移动，两个第一限位块19会挤压两个弹簧20，使两个弹簧20收缩，通过滑板15带动第二卡块16移动到通孔14内，保持T型拉杆21的位置不变，然后推动移动板9向靠近模具1的方向进行移动，通过移动板9带动第一卡块10卡装到第一卡槽11内，最后松开T型拉杆21，弹簧20恢复原状，通过弹簧20的弹力带动两个第一限位块19向上进行移动，通过第一限位块19带动滑板15进行移动，通过滑板15带动第二卡块16向上移动并卡装到第二卡槽17内，拆卸时，拉动T型拉杆21向下移动，使第二卡块16脱离第二卡槽17，然后推动移动板9向远离模具1的方向进行移动，从而使第一卡块10脱离第一卡槽11，然后向下拉动限位板6，使固定块5脱离固定槽7，最后拉动吹气结构本体2向远离模具1的方向进行移动，使安装块3脱离安装槽4，即可完成拆卸，本实用新型便于对吹气结构本体2进行拆装，安装时省时省力，出现故障便于拆卸维修，结构简单，使用方便。

本实用新型中，滑板15的底部固定安装有T型拉杆21，T型拉杆21的底端延伸至移动板9的下方，通孔14的两侧内壁上均开设有第一限位槽18，滑板15的两侧均固定安装有第一限位块19，第一限位块19与对应的第一限位槽18的侧壁滑动连接，第一限位槽18的底部内壁上固定安装有弹簧20，弹簧20的顶端与对应的第一限位块19的底部固定连接，移动槽8的顶部内壁上开设有第二限位槽24，第二限位槽24内滑动安装有第二限位块25，第二限位块25的底部与移动板9的顶部相焊接，移动槽8与固定槽7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔26，第一卡块10远离移动板9的一侧贯穿连通孔26，模具1靠近吹气结构本体2的一侧开设有第三限位槽22，限位板6靠近模具1的一侧固定安装有第三限位块23，第三限位块23与第三限位槽22的侧壁滑动连接，通过吹气结构本体2、安装块3、安装槽4、固定块5、限位板6、固定槽7、移动板9、第一卡块10、第一卡槽11、固定板13、滑板15、第二卡块16、第二卡槽17、第一限位块19、弹簧20和T型拉杆21相配合，安装吹气结构本体2时，首先将吹气结构本体2上固定安装的安装块3卡装到安装槽4内，然后推动限位板6向上进行移动，使固定块5卡装到固定槽7内，然后拉动T型拉杆21向下进行移动，通过T型拉杆21带动滑板15进行移动，通过滑板15带动两个第一限位块19向下移动，两个第一限位块19会挤压两个弹簧20，使两个弹簧20收缩，通过滑板15带动第二卡块16移动到通孔14内，保持T型拉杆21的位置不变，然后推动移动板9向靠近模具1的方向进行移动，通过移动板9带动第一卡块10卡装到第一卡槽11内，最后松开T型拉杆21，弹簧20恢复原状，通过弹簧20的弹力带动两个第一限位块19向上进行移动，通过第一限位块19带动滑板15进行移动，通过滑板15带动第二卡块16向上移动并卡装到第二卡槽17内，拆卸时，拉动T型拉杆21向下移动，使第二卡块16脱离第二卡槽17，然后推动移动板9向远离模具1的方向进行移动，从而使第一卡块10脱离第一卡槽11，然后向下拉动限位板6，使固定块5脱离固定槽7，最后拉动吹气结构本体2向远离模具1的方向进行移动，使安装块3脱离安装槽4，即可完成拆卸，本实用新型便于对吹气结构本体2进行拆装，安装时省时省力，出现故障便于拆卸维修，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，安装吹气结构本体2时，首先将吹气结构本体2上固定安装的安装块3卡装到安装槽4内，然后推动限位板6向上进行移动，使固定块5卡装到固定槽7内，然后拉动T型拉杆21向下进行移动，通过T型拉杆21带动滑板15进行移动，通过滑板15带动两个第一限位块19向下移动，两个第一限位块19会挤压两个弹簧20，使两个弹簧20收缩，通过滑板15带动第二卡块16移动到通孔14内，保持T型拉杆21的位置不变，然后推动移动板9向靠近模具1的方向进行移动，通过移动板9带动第一卡块10卡装到第一卡槽11内，最后松开T型拉杆21，弹簧20恢复原状，通过弹簧20的弹力带动两个第一限位块19向上进行移动，通过第一限位块19带动滑板15进行移动，通过滑板15带动第二卡块16向上移动并卡装到第二卡槽17内，即可完成对吹气结构本体2的安装固定，拆卸时，拉动T型拉杆21向下移动，使第二卡块16脱离第二卡槽17，然后推动移动板9向远离模具1的方向进行移动，从而使第一卡块10脱离第一卡槽11，然后向下拉动限位板6，使固定块5脱离固定槽7，最后拉动吹气结构本体2向远离模具1的方向进行移动，使安装块3脱离安装槽4，即可完成拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。