一种管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于排水管道非开挖修复水蒸气固化CIPP内衬工艺用装置技术领域，尤其涉及一种管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置。

背景技术：

管道水蒸气热固化CIPP内衬技术，以其优异的内衬管材质，快速简单的施工过程，正在逐步代替旧的排水管道内衬技术。此技术最大的特点是在CIPP内衬软管中通入水蒸气，利用水蒸气释放的热量固化CIPP内衬管。管道内衬过程中的的压力、温度、进气量的数据都会影响固化效果，不同厂家的树脂性能也有差别，如果固化失败经济损失很大。目前施工中的水蒸气由小型锅炉产生，可以控制管道进气口的温度、压力、进气量，由于每次施工的管道长度、管径、内衬管厚度都不尽相同，控制出口的温度、压力、出气量就显得很重要。热固化内衬技术在国内是新技术，企业在施工时大都采用经验数据，凭感觉和经验控制固化过程，管道排气端一般采用自由放空方式，不仅施工安全无法保证，也没有数据量化指标。

CIPP内衬管在固化过程中，管内的水蒸气冷却成水并聚集在底部，排水管道通常设计有坡度，这样冷凝水都汇聚在管道的排气端，使有冷凝水的地方固化很慢，固化强度也难保证。所以CIPP内衬管中的冷凝水必须抽出。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置，所述管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置包括：控制箱、排气罐、内衬管；所述控制箱与所述排气罐连接；所述内衬管通过复合软管连接所述排气罐。

其中，所述内衬管通过所述捆扎弯头与所述复合软管连接；所述捆扎弯头用钢带捆扎在所述内衬管出口端；所述内衬管出口处设置有吸水管。

其中，所述排气罐包括：罐体；所述罐体进口处安装有异形三通，所述异形三通的进气口安装有快速接头；所述快速接头内部安装有第一抽水管，所述抽水管的出水口通过所述异形三通一端出来；所述第一抽水管的出水口连接有电动自吸泵。

其中，所述罐体上部安装有安全排气阀、压力变送器、温度变送器、所述罐体出口安装排气球阀，下部安装排水球阀，所述罐体内部安装导流板。

其中，所述安全排气阀通过数据线与所述控制箱连接；所述压力变送器通过数据线与所述控制箱连接；所述温度变送器通过数据线与所述控制箱连接。

其中，所述捆扎弯头内部安装有第二抽水管，形成管中管结构；所述吸水管与所述第二抽水管连通。

其中，所述导流板中部没有孔，下部设置有流水的缺口。

其中，所述复合软管包括排气软管和设置有排气软管内部的抽水细软管。

其中，所述电动自吸泵通过电缆与所述控制箱连接。

其中，所述控制箱内安装有无纸记录仪，所述压力变送器通过数据线与所述无纸记录仪连接；所述温度变送器通过数据线与所述无纸记录仪连接。

本装置可采集内衬管固化过程中排气端的温度、压力数据，操作员通过对数据的判断来控制出气量，对固化过程进行更精确的控制。排气罐固定在地面上并安装安全排气阀，也可确保施工现场安全，避免水蒸气伤人。并可通过控制箱中的无纸记录仪形成曲线图，积累施工数据，提高以后的施工质量。另外，本装置上有电动自吸泵，可抽取CIPP内衬管底部的冷凝水，保证CIPP内衬管底部的固化速度和效果。用软管连接捆扎接头与排气罐，连接软管内有抽水软管，管中管的结构既能排气又能抽水，符合现场施工环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置结构示意图；

图2是本实用新型的排气罐结构示意图；

图3是本实用新型的导流板结构示意图；

图4是本实用新型的异形三通结构示意图；

图5是本实用新型的捆扎弯头结构示意图。

1控制箱；2排气罐；3复合软管；4P内衬管；5吸水管；6捆扎弯头；7原管道；8异形三通；9罐体；10安全排气阀；11压力变送器；12温度变送器；13排气球阀；14导流板；15排水球阀；16底座；17电动自吸泵；18第一抽水管；19快速接头；20第二抽水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置，所述管道CIPP内衬水蒸气固化控制装置包括：控制箱1、排气罐2、内衬管4；所述控制箱1与所述排气罐2连接，控制箱1与排气罐2相距一定的安全距离，排气罐2在使用时固定在地面上，排气罐2下面设置有底座16，通过底座16固定在地面，让排气罐2排气口朝向安全的方向，用重物压实或用螺栓固定到水泥路面上，防止排气罐2使用中移动。

所述内衬管4通过复合软管3连接所述排气罐2。进一步的，所述内衬管4通过所述捆扎弯头6与所述复合软管3连接；所述捆扎弯头6用钢带捆扎在所述内衬管4出口端；所述内衬管4出口处设置有吸水管5。其中，所述捆扎弯头6内部安装有第二抽水管20，形成管中管结构；所述吸水管5与所述第二抽水管20连通。其中，所述复合软管3包括排气软管和设置有排气软管内部的抽水细软管，第二抽水管20与抽水细软管连通。

进一步的，所述排气罐2包括：罐体9；所述罐体9进口处安装有异形三通8，所述异形三通8的进气口安装有快速接头19；所述快速接头19内部安装有第一抽水管18，所述第一抽水管18的出水口通过所述异形三通8一端出来；所述第一抽水管18的出水口连接有电动自吸泵17，需要说明的是电动自吸泵17异形三通8的下部，电动自吸泵17通过电缆与所述控制箱1连接，操作员可通过控制箱1控制自吸泵的启停。

进一步的，所述罐体9上部安装有安全排气阀10、压力变送器11、温度变送器12、所述罐体9出口安装排气球阀13，下部安装排水球阀15，所述罐体9内部安装导流板14，其中，安全排气阀10可保证施工时排出的水蒸气不伤路人，保证操作员的人身安全。

进一步的，所述安全排气阀10通过数据线与所述控制箱1连接；所述压力变送器11通过数据线与所述控制箱1连接；所述温度变送器12通过数据线与所述控制箱1连接。具体的，所述控制箱1内安装有无纸记录仪，所述压力变送器11通过数据线与所述无纸记录仪连接；所述温度变送器12通过数据线与所述无纸记录仪连接，这样压力变送器和温度变送器的数据可实时发送至控制箱1内的无纸记录仪，操作员可实时观测压力和温度数据，根据预定方案调节安全排气阀10的出气量。

进一步的，所述导流板14中部没有孔，下部设置有流水的缺口。排气罐2内部安装导流板，可避免水蒸气对排气罐2上的仪表造成冲击，导流板14下部有流水的开口。另外排气罐2内的冷凝水可通过排气罐2下部的排水球阀15排出。

进一步的，排气球阀13通过数据线与控制箱1连接；排水球阀15通过数据线与控制箱1连接。当需要打开或关闭排气球阀13或排水球阀15时，既可以通过控制箱1控制排气球阀13或排水球阀15的打开或关闭，也可以手动打开或关闭。

在实施时，CIPP内衬管4拖入到原管道7后，在管道7坡度下游端，即CIPP内衬管4排气端，先将吸水管5与第二抽水管20连接好，再用钢带把CIPP内衬管捆扎到捆扎弯头6上。排气罐2与捆扎弯头6用管中管结构的复合软管3连接，复合软管3用快递接头19与异形三通8连接，电动自吸泵17可抽取CIPP内衬管4底部的冷凝水，保证CIPP内衬管4底部的固化速度和效果。排气罐2固定在地面上，让排气罐2排气口朝向安全的方向，用重物压实或用螺栓固定到水泥路面上，防止排气罐2使用中移动。排气罐2上安装压力变送器11与温度变送器12，并用数据线与控制箱1连接，电动自吸泵17用电缆与控制箱1连接。

装置使用前先设定安全排气阀10的压力值，设定值通常在0.05MPa至0.1MPa之间，再完全打开排气罐上的排气球阀。当蒸气锅炉的进气量稳定时，调节排气球阀13，使CIPP内衬管4中的温度、压力、排气量达到施工方案要求的数据。控制箱1内的无纸记录仪自动记录压力和温度数据，每间隔20-30分钟操作员控制电动自吸泵17吸出CIPP内衬管4底部的冷凝水。如果内衬管中压力突然升高，排气罐2上的安全排气阀10会自动打开，保证排气罐2不处于危险状态，使CIPP内衬管4中的压力迅速恢复。

施工结束后拆除温度变送器和压力变送器，关闭排气球阀13。读取无纸记录仪中的数据，并结合CIPP固化效果综合分析数据。

本装置可采集内衬管固化过程中排气端的温度、压力数据，操作员通过对数据的判断来控制出气量，对固化过程进行更精确的控制。排气罐固定在地面上并安装安全排气阀，也可确保施工现场安全，避免水蒸气伤人。并可通过控制箱中的无纸记录仪形成曲线图，积累施工数据，提高以后的施工质量。另外，本装置上有电动自吸泵，可抽取CIPP内衬管底部的冷凝水，保证CIPP内衬管底部的固化速度和效果。用软管连接捆扎接头与排气罐，连接软管内有抽水软管，管中管的结构既能排气又能抽水，符合现场施工环境。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。