一种新型开放式炼胶自动摆料翻胶机的制作方法

本实用新型涉及一种开放式自动摆料翻胶机，具体涉及一种新型开放式炼胶自动摆料翻胶机，属于橡塑胶与硅胶开放式炼胶设备技术领域。

背景技术：

目前开炼机翻料均为手动操作；人工牵引操作，且费时费力及存在着安全隐患；且现有的开炼机翻料还存在以下缺点：生产效率低、打料时间长、打料操作繁锁，需经由专业训练的人员操作、胶料开炼混合程度无法撑控、人员操作均会出现或多或少的安全隐患、翻料须经专业人员牵引、三角包需要操作员费时费力反复完成此工艺、翻料装置功耗大、翻料装置占用空间大、翻料装置不易维护、翻料装置易损件较多、翻料装置需由专业人员经专业培训维护、翻料装置维护及制作成本高；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新型开放式炼胶自动摆料翻胶机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型开放式炼胶自动摆料翻胶机，可以完全替代过去传统的翻料机，并能够完全取代人工翻胶操作实现自动摆动打料，全自动摆动翻料，且可自动调速及左右定向或左右不定向摆料翻胶开炼，使胶料快速充分混炼，以达到最佳开炼翻胶分散效果，根据用户不同料种设定和控制打料熟练程度。

本实用新型的新型开放式炼胶自动摆料翻胶机，包括基座，及固定于基座上的两U型座，及活动安装于两U型座之间的前轧辊和后轧辊，及安装于U型座上方的自动摆料翻胶机和开炼挡胶机构；所述两U型座之间，位于前轧辊和后轧辊下方安装有接料盘；所述前轧辊和后轧辊分别通过万向节传动连接有减速箱；所述减速箱传动连接有主电机；所述减速箱和主电机电连接有主控电箱；

所述自动摆料翻胶机包括摆胶架，及安装于摆胶架两侧的自动摆料翻胶油缸，及分别与两自动摆料翻胶油缸其摆胶活塞杆连接的两摆胶电机座，及固定于摆胶电机座顶部的摆胶电机，及与摆胶电机传动连接的摆胶轴，及固定于摆胶轴底部的摆胶轮；所述摆胶架由支撑板和摆胶导杆组成；所述摆胶导杆固定安装于支撑板之间；所述摆胶电机座活动安装于摆胶导杆上；所述摆胶电机与主控电箱电连接；

所述开炼挡胶机构包括两挡胶座，及安装于挡胶座上的挡胶油缸，及于挡胶油缸其挡胶活塞杆连接的挡胶板；两所述挡胶板正对设置，且其活动安装于前轧辊和后轧辊之间。

进一步地，所述两U型座中央分别开设有用于安装前轧辊和后轧辊的安装对孔；所述前轧辊的安装对孔中固定有支撑座；所述后轧辊的安装对孔中活动安装有调节座；所述调节座其背离支撑座一侧安装有调距油缸；所述调距油缸其调节活塞通过测距安全片与调节座连接。

进一步地，所述自动摆料翻胶油缸、挡胶油缸和调距油缸分别连接有供油系统；所述供油系统包括油箱，及安装于油箱上方的供油马达、油泵和油压阀；所述油箱通过供油管路依次经供油马达、油泵和油压阀与自动摆料翻胶油缸、挡胶油缸和调距油缸连接；所述供油马达、油泵和油压阀分别与主控电箱电连接。

进一步地，所述前轧辊和后轧辊均为空心结构，且其背离减速箱一侧分别安装有用于连接水管的旋转接头。

进一步地，所述两U型座顶部固定有压马座；所述摆胶架的支撑板和挡胶座分别固定于压马座上。

作为优选的实施方案，一所述U型座后侧还安装有副控制箱；所述副控制箱分别与主电控箱、减速箱、主电机、摆胶电机、供油马达、油泵和油压阀电连接。

进一步地，所述摆胶架上安装有限位开关；所述限位开关分别与主控电箱和副控电箱电连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型开放式炼胶自动摆料翻胶机，可以完全替代过去传统的翻料机，并能够完全取代人工翻胶操作实现自动摆动打料，全自动摆动翻料，且可自动调速及左右定向或左右不定向摆料翻胶打料，使胶料快速充分混炼，以达到最佳开炼翻胶分散效果；还可根据用户不同料种设定和控制打料熟练程度；生产效率是以往人工控制操作的多倍以上，可大大缩短打料时间，节省时间成本；操作简单，可由以往常规开炼操作人员操作，省去了以往由人工牵引翻料工序和人工打三角包工艺，安全性提高；开炼时间可由不同料种自动控制；可实现自动左右摆动式翻胶料；还可大大节省空间、节省功耗，且功耗是以往功耗的50％；便于拆装和维护，非专业人员便可进行维护与保养，维护成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

附图中各部件标注为：1-基座，2-U型座，3-前轧辊，4-后轧辊，5-接料盘，6-万向节，7-减速箱，8-主控电箱，9-摆胶架，91-支撑板，92-摆胶导杆，10-自动摆料翻胶油缸，11-摆胶电机座，12-摆胶电机，13-摆胶轴，14-摆胶轮，15-挡胶座，16-挡胶油缸，17-挡胶板，18-安装对孔，19-支撑座，20-调节座，21-调距油缸，22-测距安全片，23-油箱，24-供油马达，25-油泵，26-油压阀，27-水管，28-旋转接头，29-压马座，30-副控制箱。

具体实施方式

如图1和图2所示的新型开放式炼胶自动摆料翻胶机，包括基座1，及固定于基座1上的两U型座2，及活动安装于两U型座2之间的前轧辊3和后轧辊4，及安装于U型座2上方的自动摆料翻胶机和开炼挡胶机构；所述两U型座2之间，位于前轧辊3和后轧辊4下方安装有接料盘5；所述前轧辊3和后轧辊4分别通过万向节6传动连接有减速箱7；所述减速箱7传动连接有主电机(未图示)；所述减速箱7和主电机(未图示)电连接有主控电箱8；

所述自动摆料翻胶机包括摆胶架9，及安装于摆胶架9两侧的自动摆料翻胶油缸10，及分别与两自动摆料翻胶油缸10其摆胶活塞杆连接的两摆胶电机座11，及固定于摆胶电机座11顶部的摆胶电机12，及与摆胶电机12传动连接的摆胶轴13，及固定于摆胶轴13底部的摆胶轮14；所述摆胶架9由支撑板91和摆胶导杆92组成；所述摆胶导杆92固定安装于支撑板91之间；所述摆胶电机座11活动安装于摆胶导杆92上；所述摆胶电机12与主控电箱8电连接；

所述开炼挡胶机构包括两挡胶座15，及安装于挡胶座15上的挡胶油缸16，及于挡胶油缸16其挡胶活塞杆连接的挡胶板17；两所述挡胶板17正对设置，且其活动安装于前轧辊3和后轧辊4之间。

所述两U型座2中央分别开设有用于安装前轧辊3和后轧辊4的安装对孔18；所述前轧辊3的安装对孔中固定有支撑座19；所述后轧辊4的安装对孔中活动安装有调节座20；所述调节座20其背离支撑座19一侧安装有调距油缸21；所述调距油缸21其调节活塞通过测距安全片22与调节座20连接。

所述自动摆料翻胶油缸10、挡胶油缸16和调距油缸21分别连接有供油系统；所述供油系统包括油箱23，及安装于油箱23上方的供油马达24、油泵25和油压阀26；所述油箱23通过供油管路依次经供油马达24、油泵25和油压阀26与自动摆料翻胶油缸10、挡胶油缸16和调距油缸21连接；所述供油马达23、油泵25和油压阀26分别与主控电箱8电连接。

所述前轧辊3和后轧辊4均为空心结构，且其背离减速箱7一侧分别安装有用于连接水管27的旋转接头28。

所述两U型座2顶部固定有压马座29；所述摆胶架9的支撑板91和挡胶座15分别固定于压马座29上。

一所述U型座2后侧还安装有副控制箱30；所述副控制箱分别与主电控箱8、减速箱7、主电机(未图示)、摆胶电机12、供油马达23、油泵25和油压阀26电连接。

所述摆胶架9上安装有限位开关(未图示)；所述限位开关分别与主控电箱8和副控电箱30电连接。

本实用新型的新型开放式炼胶自动摆料翻胶机的生产流程如下：

操作员将所需密炼后的原材料投入开炼机→设定开炼时间及开炼厚薄→设定开炼所需轧辊转速→启动主电控箱的启动按钮→前、后轧辊在设定转速内相向转动炼胶打料→材料包辊视不同胶料设定轧辊转速而定→胶料在设定下包辊转动→摆料过程依设定自行启动→摆料时间依不同料种自行设定→摆料速度依不同料种自行设定→摆料动作依不同料种自行设定→可单边依次循环动作摆料→可双边依次自动循环动作摆料→摆料行程依限位开关自行设定→胶料开炼及摆动开炼过程时间自由设定→摆料动作完成后两摆胶轴在自动摆料翻胶油缸的摆胶活塞杆带动下各自靠边回位→摆料过程中两摆胶轴各由一摆胶电机带动→两摆胶轴相向以轧辊方向转动→摆胶轴下方有摆胶轮成切刀状卷起需摆动胶料→开炼完成后进行下一工序打卷及出片→开炼完成后循环进入下一手胶料开炼及摆料。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。