新型海绵发泡平顶压板机构的制作方法

本实用新型涉及一种海绵发泡设备，特别是一种新型海绵发泡平顶压板机构。

背景技术：

发泡海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性好等特性，因此广泛应用在生活的各个领域，海绵的需求量非常大。目前海绵的加工方法通常采用箱式发泡法制作，原料配好后经过快速搅拌，再迅速倒入发泡模箱中，完成发泡反应后拆开上下模箱并取出海绵。但这种方式往往存在一定的缺陷，那就是海绵在发泡过程中存在密谋不太均匀的问题，所以成型后海绵的顶面会呈现出中间高四周低的不平整状态，为此还必须设一道工序将不平整部分切掉，这样不但在量浪费了材料，而且工序复杂，生产效率不高以及影响产品质量。另外，目前的发泡设备中当海绵发泡好后是要通过打开模箱才能取出海绵，结构太过复杂，而且工作效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型海绵发泡平顶压板机构，可以有效控制海绵发泡成型过程，使发泡好的海绵顶面平整，一次成型无需再加工，而且发泡好的海绵可以轻松脱出，产品质量提高了，也有效提高了生产效率。

本实用新型是这样来实现上述目的：

新型海绵发泡平顶压板机构，包括模箱和模箱机架，所述模箱顶部通过升降装置设有可上下移动的平顶压板，所述升降装置包括与平顶压板上方相连的链条，所述链条另一端经过固定在模箱机架上的平衡导向轮与平衡块相连，在模箱机架上还固定有驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在模箱机架上，驱动气缸的活塞杆与平顶压板相连。

其中，所述升降装置还包括安装在模箱机架上的平顶导柱，平顶导柱的自由端与平顶压板顶部相连，平顶导柱的伸缩方向与驱动气缸升降方向一致。

其中，在模箱机架上方设有模架安装板，所述安装板中部开有驱动气缸安装孔，所述驱动气缸贯穿并固定在驱动气缸安装孔内，安装板上位于驱动气缸安装孔两侧分别开有平顶导柱安装孔，平顶导柱安装孔内设有导套组件，所述平顶导柱贯穿并与所述导套组件滑动安装。

其中，所述链条和平衡导向轮有两组，分别位于安装板两侧，并与同一平衡块相连。

其中，所述导套组件包括与安装孔固定的套筒和固定在套筒内与平顶导柱滑动连接的铜套以及固定在平顶导柱顶部的平顶导柱防跌落板。

本实用新型的有益效果：在升降装置的作用下平顶压板可以沿着模箱实现平稳下降，在发泡的过程中，随着海绵向上生长，平顶压板也同步平稳上升，而海绵的顶部始终与增顶压板底部接触，因此可以生产出顶面平整的海绵，一次成型无需再进行切平海绵顶部的工作，节省了工作时间。另外，当海绵发泡定型后，只要再启动升降装置推动平顶压板平稳下降即可使海绵轻松地脱出模箱，期间无需拆模等工作，也无需人工介入，操作简单安全，工作效率得到了有效的提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中，1、模箱；11、平顶压板；2、模箱机架；21、安装板；22、驱动气缸安装孔；23、平顶导柱安装孔；31、链条；32、平衡导向轮；33、平衡块；34、驱动气缸； 4、平顶导柱；41、导套组件；411、平顶导柱防跌落板。

具体实施方式

如图1及图3所示，新型海绵发泡平顶压板机构，包括模箱1和模箱机架2，所述模箱1顶部通过升降装置设有可上下移动的平顶压板11，所述升降装置包括与平顶压板11上方相连的链条31，所述链条31另一端经过固定在模箱机架2上的平衡导向轮32与平衡块33相连，在模箱机架2上还固定有驱动气缸34，驱动气缸34的缸体固定在模箱机架2上，驱动气缸34的活塞杆与平顶压板11相连。随着海绵向上生长，平顶压板也同步平稳上升，而海绵的顶部始终与增顶压板底部接触，因此可以生产出顶面平整的海绵，一次成型无需再进行切平海绵顶部的工作，节省了工作时间。

为了使平顶压板11的升降能够保持平衡，所述升降装置还包括安装在模箱机架2上的平顶导柱4，平顶导柱4的自由端与平顶压板11顶部相连，平顶导柱4的伸缩方向与驱动气缸34升降方向一致。

在模箱机架2上方设有模架安装板21，所述安装板21中部开有驱动气缸安装孔22，所述驱动气缸34贯穿并固定在驱动气缸安装孔22内，安装板21上位于驱动气缸安装孔22两侧分别开有平顶导柱安装孔23，平顶导柱安装孔23内设有导套组件41，所述平顶导柱4贯穿并与所述导套组件41滑动安装。

导套组件41包括与安装孔21固定的套筒和固定在套筒内与平顶导柱4滑动连接的铜套以及固定在平顶导柱4顶部的平顶导柱防跌落板411。

所述链条31和平衡导向轮32有两组，分别位于安装板21两侧，并与同一平衡块33相连。这样的结构更有利于平顶压板11平稳地进行升降。