一种双轴撕碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是一种双轴撕碎机。

背景技术：

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物，现在的双轴撕碎机加工废塑料时，主要是通过双轴上的动刀与定刀相对转动来裁切并撕碎塑料，但是现在的双轴撕碎机无法实现塑料破碎与挤压工序同步，而且，双轴撕碎机在上料时，一些被撕碎的废塑料由于弹性较大容易存在被弹出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种双轴撕碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双轴撕碎机，包括支撑架，支撑架上固定壳体，壳体内设有两个转动辊，两个转动辊分别为上转动辊和下转动辊，上转动辊和下转动辊的一端通过轴承与壳体的内壁连接，上转动辊和下转动辊的另一端从壳体内伸出，壳体的外部设有与上转动辊连接的第一驱动机构，壳体的外部设有与下转动辊连接的第二驱动机构；

第一驱动机构包括安装在支撑架上的第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴连接第一减速器，第一减速器的输出端连接上转动辊；

第二驱动机构包括安装在支撑架上的第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴连接第二减速器，第二减速器的输出端连接下转动辊；

所述壳体的内壁上固定若干定刀，上转动辊和下转动辊的周面上固定若干动刀，动刀与定刀相互交错；

壳体的顶部设有进料口，进料口与壳体的内腔连通，进料口的顶部设有下压密封机构，下压密封机构包括与进料口内壁铰接的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的对置端设有相互对应的第一卡口和第二卡口，第一卡口和第二卡口相互卡接，进料口的内壁上固定第一气缸和第二气缸，第一气缸的气缸杆与第一盖板连接，第二气缸的气缸杆与第二盖板连接。

上述的一种双轴撕碎机，所述壳体内设有多个挤压转动辊，壳体的外部设有与挤压转动辊连接的电机，两个相邻的挤压转动辊之间形成挤压口，挤压口位于所述下转动辊的下方。

上述的一种双轴撕碎机，所述壳体的底部开口，壳体底部的开口位于挤压口的下方。

上述的一种双轴撕碎机，所述壳体的底部设有传送带。

上述的一种双轴撕碎机，所述上转动辊和下转动辊相互平行，下转动辊位于上转动辊的正下方。

本实用新型的有益效果为：该撕碎机加工时，废塑料被投入到进料口内，此时，第一旋转电机带动上转动辊旋转，第二旋转电机带动下转动辊旋转，上转动辊和下转动辊上的动刀与定刀相对转动从而撕碎废塑料，废塑料被上转动辊和下转动辊裁切撕碎后落在下方的挤压口内，此时，电机带动挤压转动辊旋转，两个挤压转动辊对撕碎的塑料进一步进行挤压处理，经过挤压后的撕碎塑料落在壳体下方的传送带上被直接传送到下一道加工区域；

为了防止在塑料撕碎加工时出现塑料弹出的问题，进料口的顶部设有下压密封机构，下压密封机构包括与进料口内壁铰接的第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的对置端设有相互对应的第一卡口和第二卡口，第一卡口和第二卡口相互卡接，进料口的内壁上固定第一气缸和第二气缸，第一气缸的气缸杆与第一盖板连接，第二气缸的气缸杆与第二盖板连接，废塑料被投入到壳体后，第一气缸和第二气缸带动第一盖板和第二盖板相互咬合并密封进料口，从而有效封闭进料口，解决了在塑料撕碎加工时出现塑料弹出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的侧面示意图；

图3为本实用新型第一盖板和第二盖板的配合示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种双轴撕碎机，包括支撑架1，支撑架1上固定壳体2，壳体2内设有两个转动辊，两个转动辊分别为上转动辊3和下转动辊4，上转动辊3和下转动辊4相互平行，下转动辊4位于上转动辊3的正下方，上转动辊3和下转动辊4的一端通过轴承与壳体1的内壁连接，上转动辊3和下转动辊4的另一端从壳体2内伸出，壳体2的外部设有与上转动辊3连接的第一驱动机构，壳体2的外部设有与下转动辊4连接的第二驱动机构；

第一驱动机构包括安装在支撑架1上的第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出轴连接第一减速器6，第一减速器6的输出端连接上转动辊3；

第二驱动机构包括安装在支撑架1上的第二旋转电机7，第二旋转电机7的输出轴连接第二减速器8，第二减速器8的输出端连接下转动辊4；

所述壳体1的内壁上固定若干定刀9，上转动辊3和下转动辊4的周面上固定若干动刀10，动刀10与定刀9相互交错；

壳体1的顶部设有进料口11，进料口11与壳体1的内腔连通，进料口11的顶部设有下压密封机构，下压密封机构包括与进料口11内壁铰接的第一盖板12和第二盖板13，第一盖板12和第二盖板13的对置端设有相互对应的第一卡口14和第二卡口15，第一卡口14和第二卡口15相互卡接，进料口11的内壁上固定第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16的气缸杆与第一盖板12连接，第二气缸17的气缸杆与第二盖板13连接。

进一步，壳体2内设有多个挤压转动辊18，壳体2的外部设有与挤压转动辊18连接的电机19，两个相邻的挤压转动辊18之间形成挤压口20，挤压口20位于所述下转动辊4的下方。

壳体2的底部开口，壳体2底部的开口位于挤压口20的下方，壳体2的底部设有传送带21。

该撕碎机加工时，废塑料被投入到进料口11内，此时，第一旋转电机5带动上转动辊3旋转，第二旋转电机7带动下转动辊4旋转，上转动辊3和下转动辊4上的动刀10与定刀9相对转动从而撕碎废塑料，废塑料被上转动辊3和下转动辊4裁切撕碎后落在下方的挤压口20内，此时，电机19带动挤压转动辊18旋转，两个挤压转动辊18对撕碎的塑料进一步进行挤压处理，经过挤压后的撕碎塑料落在壳体2下方的传送带21上被直接传送到下一道加工区域；实现了废塑料撕碎以及挤压的同步加工；

为了防止在塑料撕碎加工时出现塑料弹出的问题，进料口11的顶部设有下压密封机构，下压密封机构包括与进料口11内壁铰接的第一盖板12和第二盖板13，第一盖板12和第二盖板13的对置端设有相互对应的第一卡口14和第二卡口15，第一卡口14和第二卡口15相互卡接，进料口11的内壁上固定第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16的气缸杆与第一盖板12连接，第二气缸17的气缸杆与第二盖板13连接，废塑料被投入到壳体2后，第一气缸16和第二气缸17带动第一盖板12和第二盖板13相互咬合并密封进料口11，从而有效封闭进料口11，解决了在塑料撕碎加工时出现塑料弹出的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。