一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具的制作方法

本发明创造属于模具领域，尤其是涉及一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具。

背景技术：

橡胶夹布隔膜是灌溉用水力驱动隔膜反冲洗阀的重要组成部件，在阀门使用过程中起到开启、阻断水流的作用，橡胶夹布隔膜质量的优劣直接决定着灌溉用水力驱动隔膜反冲洗阀的性能及使用寿命。橡胶夹布隔膜生产一般使用硫化机压制而成。灌溉用水力驱动隔膜反冲洗阀隔膜体积较大，要求产品密实成型且对产品外形尺寸要求严格，隔膜生产过程中即需要隔膜能够要一次完成硫化成型，还需要保证隔膜整体硫化程度一致。

灌溉用水力驱动隔膜反冲洗阀的隔膜中间含有增加强度和韧性的夹层帘子布，在生产的过程中由于帘子布的褶皱等原因导致夹布隔膜的合格率较低，生产效率低下，其次橡胶隔膜件在模压成型后，产品或多或少会存溢边问题，溢边多由手工去除，传统的橡胶模具未对溢边去除进行过相关的设计，严重影响橡胶隔膜的生产速度，从而加大橡胶隔膜的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具，以使用此种橡胶隔膜模具既可以提高隔膜生产效率，又能够大幅降低隔膜生产成本。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具，包括上盖、上型腔板、下型腔板、中芯和底座，所述的中芯位于底座的上方，所述的上型腔板和下型腔板均套在中芯的外侧，且上型腔板位于下型腔板的上方，所述的上盖位于中芯的上方，所述的上型腔板与下型腔板之间、上盖与底座之间、中芯与底座之间形成连续的成型腔；

所述的下型腔板和底座上均设有溢胶槽，所述的溢胶槽均位于成型腔的外侧，且溢胶槽与成型腔之间的水平距离大于0；

所述的上型腔板上设有若干的第一定位齿，所述的下型腔板上设有若干的与所述的第一定位齿相配合的第二定位齿；

所述的中芯的内部设有调温单元，所述的调温单元包括温度探测装置和若干的加热装置，所述的温度探测装置与加热装置均通过线路相连。

进一步的，所述的溢胶槽为凹字形结构。

进一步的，所述的上盖、上型腔板、下型腔板和底座的外侧均设有把手。

进一步的，所述的上盖的下方设有固定槽，所述的固定槽内设有固定板，所述的固定板与固定槽过盈配合，所述的中芯与固定板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述的上型腔板与下型腔板之间形成水平腔，所述的上盖与底座之间形成竖直腔，所述的中芯与底座之间形成球形腔，所述的成型腔包括水平腔、竖直腔和球形腔，所述的水平腔位于球形腔的外侧，且竖直腔位于水平腔与球形腔之间。

进一步的，所述的中芯上设有第一凹槽，所述的第一凹槽内设有定位槽型芯，所述的定位槽型芯与第一凹槽之间形成定位槽腔，所述的定位槽腔与球形腔相连通。

进一步的，所述的模具还包括密封孔型芯，所述的中芯上设有第二凹槽，所述的底座上设有第三凹槽，所述的封孔型芯位于第二凹槽、第三凹槽内，所述的封孔型芯与第二凹槽、第三凹槽形成密封孔腔，所述的密封孔腔位于定位槽腔的一侧，所述的密封孔腔与球形腔相连通。

进一步的，所述的下型腔板的溢胶槽位于所述的水平腔的外侧，并与水平腔之间的距离大于0。

进一步的，所述的底座的溢胶槽位于所述的竖直腔的外侧，并与竖直腔之间的距离大于0。

进一步的，所述的第二定位齿位于水平腔与下型腔板的溢胶槽之间。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具，“凹”型溢胶槽与隔膜成型腔之间存在一定的距离，使多余的料在外溢过程中在隔膜成型腔与“凹”型溢胶槽之间形成薄厚均一的修剪带，非常有利于橡胶隔膜成品飞边去除；同时中芯内部安装有加热装置和温度探测装置，保证了模具整体温度一致，确保产品在硫化成型过程中，模具能够达到并保持在要求的工艺温度。

(2)本发明创造所述的一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具，上型腔板、下型腔板之间的合模处增设有可以相互咬合的“三角形”凸起，解决橡胶夹布隔膜在成型过程中帘子布褶皱的问题，大幅提高夹布隔膜的生产合格率。

(3)本发明创造所述的一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具，上盖、上型腔板、下型腔板、底座外侧均有脱合模把手，方便拆开和组装模具，有利于胶条填充和隔膜制品取出。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的模具的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的模具的A部放大图。

附图标记说明：

1、上盖；11、把手；12、固定槽；13、固定板；2、上型腔板；21、第一定位齿；3、下型腔板；31、溢胶槽；32、第二定位齿；4、中芯；41、调温单元；411、温度探测装置；412、加热装置；42、第一凹槽；43、定位槽型芯；44、定位槽腔；45、第二凹槽；5、底座；51、第三凹槽；52、台阶；6、成型腔；61、水平腔；62、竖直腔；63、球形腔；7、密封孔型芯；71、密封孔腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种灌溉用反冲洗阀的橡胶隔膜模具，外形为圆柱体，包括上盖1、上型腔板2、下型腔板3、中芯4和底座5，所述的中芯4位于底座5的上方，所述的上型腔板2和下型腔板3均套在中芯4的外侧，且上型腔板2位于下型腔板3的上方，所述的上盖1位于中芯4的上方，所述的上型腔板2与下型腔板3之间、上盖1与底座5之间、中芯4与底座5之间形成连续的成型腔6；底座5的外侧设有环形台阶52，用于下型腔板3的安装定位。

从上下结构上分，所述的成型腔6包括上型腔和下型腔，上型腔位于下型腔的上方。

所述的下型腔板3和底座5上均设有溢胶槽31，所述的溢胶槽31均位于成型腔6的外侧，且溢胶槽31与成型腔6之间的水平距离大于0；“凹”型溢胶槽31与隔膜成型腔6之间存在一定的距离，使多余的料在外溢过程中在隔膜成型腔6与“凹”型溢胶槽31之间形成薄厚均一的修剪带，非常有利于橡胶隔膜成品飞边去除。

所述的上型腔板2上设有若干的第一定位齿21，所述的下型腔板3上设有若干的与所述的第一定位齿21相配合的第二定位齿32；上型腔板2、下型腔板3之间的合模处增设有可以相互咬合的“三角形”凸起，不会因为成型过程中机械外力导致夹布层出现褶皱，大幅提高夹布隔膜的生产合格率。

所述的中芯4的内部设有调温单元41，所述的调温单元41包括温度探测装置411和若干的加热装置412，所述的温度探测装置411与加热装置412均通过线路相连。加热装置412和温度探测装置411，保证了模具整体温度一致，确保产品在硫化成型过程中，模具能够达到并保持在要求的工艺温度。所述的加热装置412为电加热棒；所述的温度探测装置411为温度测量仪表，通过温度传感器实时探测模具的整体温度。

所述的溢胶槽31为凹字形结构。

所述的上盖1、上型腔板2、下型腔板3和底座5的外侧均设有把手11。脱合模把手11为φ10的圆钢攻丝，方便拆开和组装模具，有利于胶条填充和隔膜制品取出。

所述的上盖1的下方设有固定槽12，所述的固定槽12内设有固定板13，所述的固定板13与固定槽12过盈配合，所述的中芯4与固定板13通过螺栓固定连接。

所述的上型腔板2与下型腔板3之间形成水平腔61，所述的上盖1与底座5之间形成竖直腔62，所述的中芯4与底座5之间形成球形腔63，所述的成型腔6包括水平腔61、竖直腔62和球形腔63，所述的水平腔61位于球形腔63的外侧，且竖直腔62位于水平腔61与球形腔63之间。从所有结构上分，所述的成型腔6包括水平腔61、竖直腔62和球形腔63，所述的竖直腔62和水平腔61均为圆环状结构，依次包围在球形腔63的外侧。

所述的中芯4上设有第一凹槽42，所述的第一凹槽42内设有定位槽型芯43，所述的定位槽型芯43与第一凹槽42之间形成定位槽腔44，所述的定位槽腔44与球形腔63相连通。

所述的模具还包括密封孔型芯7，所述的中芯4上设有第二凹槽45，所述的底座5上设有第三凹槽51，所述的封孔型芯位于第二凹槽45、第三凹槽51内，所述的封孔型芯与第二凹槽45、第三凹槽51形成密封孔腔71，所述的密封孔腔71位于定位槽腔44的一侧，所述的密封孔腔71与球形腔63相连通。密封孔型芯7包括上型芯和下型芯，上型芯与下型芯卡接，二者组合具有导向定位作用。

所述的下型腔板3的溢胶槽31位于所述的水平腔61的外侧，并与水平腔61之间的距离大于0。

所述的底座5的溢胶槽31位于所述的竖直腔62的外侧，并与竖直腔62之间的距离大于0。

所述的第二定位齿32位于水平腔61与下型腔板3的溢胶槽31之间。

工作原理：首先将模具的上盖1、上型腔板2固定安装在硫化压机的上热板，下型腔板3、固定板13、中芯4和底座5安装固定在硫化压机的下热板；将模具的加热装置412及温度检测装置与硫化压机的相关电路连接，待模具温度达到硫化压机设置温度时，将炼胶机炼制好的厚度在10mm左右的橡胶片填充在模具上型腔内和下型腔内，当上型腔板2和下型腔板3合模时将面积大小合适的圆形帘子布放置在已经填充好橡胶片的上型腔板2和下型腔板3之间，放置好帘子布后进行合模，合模后进行橡胶隔膜的硫化成型反应。待反应时间结束后脱模取出隔膜成品，使用剪刀完成隔膜成品的飞边去除，即可得到可入库的橡胶夹布隔膜产品。通过以上各个部位的组合设计，实现了橡胶夹布隔膜的一次硫化成型模具，该模具大幅提高橡胶夹布隔膜的生产效率，从生产工艺方面大大降低橡胶夹布隔膜的生产成本。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。