一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯薄膜生产相关技术领域，具体为一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置。

背景技术：

在聚氨酯薄膜生产时，在配料混合后，需要将混合材料制成颗粒状，便于材料的搬运，同时颗粒状的材料便于后期吹膜工序的进行，因此需要使用造粒机将混合材料制成颗粒状，但是现在的造粒机存在明显的缺陷，例如，在造粒过程中，制成颗粒状的成品可能卡在造粒的槽孔中，而卡在槽孔中的成品，会影响后续造粒的进行，因此需要设计一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的卡在造粒槽的颗粒成品会影响后续造粒工作的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，包括造粒机、上料机与储存罐，所述造粒机的下端与上料机及储存罐的上端连接，所述造粒机内转动安装有两个大小相等且位置相对的造粒辊，所述造粒辊上开设有若干个造粒槽，所述造粒槽的后端设置有推块，所述推块的后端固定有弹簧，所述造粒机的下端开口处固定有电控挡板，所述上料机与储存罐上端依次设置有第一连接块与第二连接块，所述第二连接块的上端与造粒机的下端开口处连接。

优选的，所述造粒机包括第一主体与第二主体，所述第一主体转动安装在第二主体上侧，两个所述造粒辊分别设置在两个第一主体的内侧。

优选的，所述造粒槽的下端开设有凹槽，所述弹簧与推块依次固定在凹槽内，所述推块的上端面固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外围与造粒槽连接。

优选的，所述上料机内设置有螺旋叶片，所述上料机出口的上端依次设置有弹性通道与连接块，且所述连接块的上端与第一连接块的下端连接。

优选的，所述第一连接块呈上下套接安装在连接块与储存罐上端，所述第二连接块转动安装在第一连接块上，所述第二连接块通过螺纹与造粒机下端连接，且所述储存罐上端的第二连接块内转动安装有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在造粒辊的造粒槽内设置推块与弹簧，在造粒中，当制成颗粒状的成品卡在造粒槽内时，弹簧受力下压，弹簧提供弹力，推动推块，将卡在造粒槽内的成品推出，避免其对后续的造粒工作造成影响。

2.在造粒机下端设置上料机与储存罐，设置上料机可以将成品直接引到后续吹膜工序中，设置储存罐，可以将成品进行密封保存，设置第一连接块与第二连接块，便于将上料机与储存罐安装在造粒机的下端。

附图说明

图1为本实用新型实施例造粒机与上料机结构示意图；

图2为本实用新型实施例储存罐结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中A处结构示意图。

图中：1、第一主体；2、第二主体；3、电控挡板；4、连接块；5、推块； 6、弹簧；7、造粒辊；8、造粒槽；9、造粒机；10、弹性通道；11、螺旋叶片；12、上料机；13、储存罐；14、第一连接块；15、密封板；16、第二连接块；17、凹槽；18、橡胶垫。

具体实施方式

为了解决卡在造粒槽的颗粒成品会影响后续造粒工作的进行的问题，本实用新型实施例提供了一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，包括造粒机9、上料机12与储存罐13，造粒机9的下端与上料机12及储存罐 13的上端连接，造粒机9内转动安装有两个大小相等且位置相对的造粒辊7，造粒辊7上开设有若干个造粒槽8，造粒槽8的后端设置有推块5，推块5的后端固定有弹簧6，造粒机9的下端开口处固定有电控挡板3，上料机12与储存罐13上端依次设置有第一连接块14与第二连接块16，第二连接块16的上端与造粒机9的下端开口处连接。

本实施例中，在使用时，将原料混合后的材料从造粒机9上端倒进两个造粒辊7上端，通过伺服电机带动造粒辊7转动，造粒辊7外表面的造粒槽8 将混合材料制成颗粒状的成品，颗粒状的成品在此过程中，受到两边造粒辊7 的压力，由于反作用力，将造粒槽8内的推块5与弹簧6向内挤压，随着造粒辊7的转动，成品受到两个造粒辊7的压力解除，弹簧6压力解除，恢复形变，通过推块5将成品从造粒槽8内推出，解决了卡在造粒槽8的颗粒成品会影响后续造粒工作的进行的问题；

在造粒机9下端设置上料机12与储存罐13，设置上料机12可以将成品直接引到后续吹膜工序中，设置储存罐13，可以将成品进行密封保存，设置第一连接块14与第二连接块16，便于将上料机12与储存罐13安装在造粒机 9的下端。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：造粒机9包括第一主体1与第二主体2，第一主体1转动安装在第二主体2上侧，两个造粒辊7 分别设置在两个第一主体1的内侧；造粒槽8的下端开设有凹槽17，弹簧6 与推块5依次固定在凹槽17内，推块5的上端面固定有橡胶垫18，橡胶垫 18的外围与造粒槽8连接；上料机12内设置有螺旋叶片11，上料机12出口的上端依次设置有弹性通道10与连接块4，且连接块4的上端与第一连接块 14的下端连接；第一连接块14呈上下套接安装在连接块4与储存罐13上端，第二连接块16转动安装在第一连接块14上，第二连接块16通过螺纹与造粒机9下端连接，且储存罐13上端的第二连接块16内转动安装有密封板15。

本实施例中，将造粒机9设置为第一主体1与第二主体2，将两个造粒辊 7分别设置在两个第一主体1的内侧，并将第一主体1转动安装在第二主体2 上，通过转动第一主体1，可以对造粒机9内腔及造粒辊7进行清洁，便于装置的维护保养；

将弹簧6与推块5设置在造粒槽8下端的凹槽17，并在推块5与造粒槽 8之间设置橡胶垫18，避免材料进入凹槽17；

在上料机12内设置螺旋叶片11，通过伺服电机带动，可以快速将颗粒状成品引到后续吹膜工序中，设置弹性通道10，通过拉伸弹性通道10，便于将连接块4连接在上料机12出口的下端；

通过第一连接块14与第二连接块16，可以将造粒机9与上料机12及储存罐13连接，第一连接块14与连接块4及储存罐13之间采用呈上下套接的方式，可以调节两者之间的高端；设置第二连接块16，并转动安装在第一连接块14上，且第二连接块16通过螺纹与造粒机9下端连接，便于将第一连接块14安装在造粒机9下端；储存罐13上端的第二连接块16内转动安装有密封板15，可以将储存罐13形成密封空间，便于颗粒状的聚氨酯保存。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。