一种用于生产特种薄膜基膜的开炼设备的制作方法

本实用新型涉及特种薄膜加工设备领域，特别是一种用于生产特种薄膜基膜的开炼设备。

背景技术：

特种薄膜分为很多种，比如耐蚀刻保护膜、汽车车衣、显示屏保护膜、金属保护膜等，这些特种薄膜的品质与薄膜表面的涂层有关，也与基膜材质有关，基膜质量过关其涂层的涂布也会更好。

基膜的生产过程大多包括混料、密炼、多次开炼、压延、冷却、收卷等步骤，每个步骤都做好了，基膜才能保证较好的质量。

在压延至冷却收卷的过程中，会产生两条边角料，在第一次或者第二次开炼过程中，需要对边角料进行回收利用，如何有效的回收利用边角料是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产特种薄膜基膜的开炼设备，该设备能够有效的利用压延过程中产生的边角料，对边角料进行有效的回收利用。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于生产特种薄膜基膜的开炼设备，包括开炼机，所述的开炼机上方设有集气罩，所述的开炼机的集气罩的两侧设有第一抽气孔，所述的集气罩的顶部设有第二抽气孔，所述的第一抽气孔和第二抽气孔均连接至一抽气管，所述的抽气管和第二抽气孔之间设有连接筒，所述的连接筒内设有用于向连接筒内输入边角料的开口，所述的抽气罩的一端设有物料加入口，所述的物料加入口与外设的密炼机相连，所述的开炼机和集气罩之间设有边角料输入机构，所述的边角料输入机构位于靠近物料加入口的位置。

在上述的用于生产特种薄膜基膜的开炼设备中，所述的边角料输入机构包括水平布置的主动辊和从动辊，所述的主动辊的两侧设有延伸到从动辊端部的挡板，所述的主动辊的一侧设有竖直布置的限位滚辊，所述的限位滚辊和主动辊的一侧的挡板的水平间距为2-3cm；所述的主动辊通过一驱动电机驱动。

在上述的用于生产特种薄膜基膜的开炼设备中，还包括倾斜向下布置的斜挡板，所述的斜挡板位于从动辊的外侧靠近集气罩内部的位置；所述的斜挡板与从动辊平齐。

在上述的用于生产特种薄膜基膜的开炼设备中，所述的第二抽气孔的下部设有上粗下细的导向筒，所述的导向筒位于开炼机的中部的正上方。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案在抽气罩上设置第二抽气筒，并从第二抽气孔的上方的连接筒上输入边角料，同时通过在物料加入口位置设置边角料输入机构来想开炼机中输入连续的条状的边角料，实现了所有的边角料的有效回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-2，一种用于生产特种薄膜基膜的开炼设备，包括开炼机1，所述的开炼机1上方设有集气罩2，所述的开炼机1的集气罩2的两侧设有第一抽气孔3，所述的集气罩2的顶部设有第二抽气孔4，所述的第一抽气孔3和第二抽气孔4均连接至一抽气管5，所述的抽气管5和第二抽气孔4之间设有连接筒6，所述的连接筒6内设有用于向连接筒6内输入边角料的开口7，所述的抽气罩的一端设有物料加入口8，所述的物料加入口8与外设的密炼机相连或与外设的过滤机相连，如果是一次开炼，则物料加入口8与外设的密炼机相连；如果是二次开炼，则物料加入口8与外设的过滤机相连；所述的开炼机1和集气罩2之间设有边角料输入机构，所述的边角料输入机构位于靠近物料加入口8的位置。

在开炼过程中，边角料从两个地方输入到开炼机1中，对于条状或块状的边角料从连接筒6的开口7输入，由于连接筒6的上部连接抽气管5，因此在加料过程中，不会有废气逸出，同时另外部分的条状的连续的边角料通过边角料输入机构输入到开炼机1的一侧，物料从开炼机1的一侧逐渐移动到开炼机1的另一侧输出。

作为本实施例的进一步优选，所述的边角料输入机构包括水平布置的主动辊9和从动辊10，所述的主动辊9的两侧设有延伸到从动辊10端部的挡板11，所述的主动辊9的一侧设有竖直布置的限位滚辊12，所述的限位滚辊12和主动辊9的一侧的挡板11的水平间距为2-3cm；所述的主动辊9通过一驱动电机13驱动。在连续的条状的边角料输入过程中，主动辊9是持续转动的，从动辊10会嵌入到两块挡板11之间，这样边角料就不会从主动辊9和从动辊10的端部脱出，同时限位滚辊12会将物料限定在挡板11和限位滚辊12之间，防止物料在主动辊9和从动辊10之间随意晃动。

在本实施例中，还包括倾斜向下布置的斜挡板14，所述的斜挡板14位于从动辊10的外侧靠近集气罩2内部的位置；所述的斜挡板14与从动辊10平齐。斜挡板14的作用在于避免密度较轻的条状物料在气体流动性较大的集气罩2下方飘动，使物料能够顺利的进入到开炼机1的两个开炼辊之间。

在本实施例中，所述的第二抽气孔4的下部设有上粗下细的导向筒15，所述的导向筒15位于开炼机1的中部的正上方。导向筒15主要是准确的将物料导入到开炼机1的两个开炼辊之间。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。