二次冷却的可生物降解塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种可生物降解塑料造粒机，更具体地说涉及一种二次冷却的可生物降解塑料造粒机。

背景技术：

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条(温度在180-230摄氏度)充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决，该方法存在风床占地面积大，冷却不彻底，根与根之间和同一根不同部位不均匀，导致切粒，粒形不规则，大小不均匀，团料现象严重，尤其在夏季生产过程缺点更为突出，另外，在风冷过程中，由于拉条温度高，会大量产生含有挥发的聚丙烯、植物油脂等有机物的烟气，生产环境恶劣，不仅严重污染环境，而且严重危害生产人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二次冷却的可生物降解塑料造粒机，这种二次冷却的可生物降解塑料造粒机能够大幅减少消耗的水量。采用的技术方案如下：

一种二次冷却的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、冷却装置、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，冷却装置与切粒装置连接，其特征在于：所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通冷却装置，冷却装置出口连通粒料收集装置入口；所述冷却装置包括粒料传送机构、喷雾冷却机构和风冷机构，粒料传送机构入口位于粒料滑道的出口下方，喷雾冷却机构和风冷机构分别依次设置在粒料传送机构上方；喷雾冷却机构包括储水池、定位板、至少一根水管、至少一个雾化喷嘴，所述水管后端连接储水池，并且水管前端连接雾化喷嘴，定位板悬挂在粒料传送机构上方，雾化喷嘴安装在定位板上，并且雾化喷嘴的出口朝向下方的粒料传送机构；风冷机构包括至少一个鼓风机，鼓风机的出口朝向下方的粒料传送机构。这种设计使得低温的水雾从雾化喷嘴喷出来，分布到位于粒料传送机构上的粒料上，使得较大比例的水能够与粒料接触，让粒料被快速冷却，让水能够被更有效地利用，而后续的风冷机构吹出的空气，在风干粒料的同时，由于水蒸发时会吸收大量的热量，因此能够进一步冷却粒料。因为采用水浸泡粒料会导致水的利用率过低，造成大量水资源的浪费。本申请储水池出来的水在离开雾化喷嘴后变成大量小水珠，对粒料进行冷却，然后再利用风干过程中水蒸发吸收热量继续对粒料降温，因此冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

较优的方案，所述雾化喷嘴包括连接套、固定套、万向球头和喷头，连接套与水管连接，固定套安装在连接套上、形成转向腔，万向球头可转动地设置在转向腔内，万向球头的进水端朝向转向腔的进口端，喷头的进水端与万向球头的出水端连接。万向球头能够在转向腔里转动，因此其角度可以调节，水依次通过连接套、万向球头后，再通过喷头向外喷出雾状水滴。

较优的方案，所述冷却装置还包括接水槽，接水槽位于粒料传送机构下方。所述接水槽用来接住粒料传送机构滴落的水，避免水直接滴到地面，造成浪费，也避免污染环境，接收的水经过过滤还能够再次利用。

较优的方案，所述粒料传送机构包括电机、主动轮、被动轮和输送带，输送带套在主动轮、被动轮上，电机的输出轴连接主动轮。

优的方案，所述输送带为不锈钢网带。

较优的方案，所述挤出装置还包括料斗、第二电机、挤出螺杆、挤出料筒，挤出螺杆位于挤出料筒内，并且挤出螺杆与第二电机连接，料斗安装在挤出料筒上，所述挤出模头安装在挤出料筒出口。

较优的方案，所述粒料收集装置为收集斗。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于储水池出来的水在离开雾化喷嘴后变成大量小水珠，分布在各粒料的表面，对粒料进行冷却，然后在鼓风机吹出的空气作用下蒸发，进一步对粒料降温，因此冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的切粒装置的结构示意图；

图3是图1所示实施例1雾化喷嘴部分的局部放大剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的二次冷却的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置1、切粒装置2、冷却装置3、粒料收集装置4，切粒装置2与挤出装置1连接，冷却装置3与切粒装置2连接。

所述挤出装置1包括挤出模头101、料斗102、第二电机103、挤出螺杆104、挤出料筒105，挤出螺杆104位于挤出料筒105内，并且挤出螺杆104与第二电机103连接，料斗102安装在挤出料筒105上，所述挤出模头101安装在挤出料筒105出口。

所述切粒装置2包括保护壳201、第一电机202、挤出板203、切粒刀座204、两片切刀205，挤出板203安装在保护壳201侧壁上并与挤出模头101连接，挤出板203上开有多个挤出孔2031，所述挤出板203的挤出孔2031与挤出模头101的模孔(图中看不见)两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机202安装在保护壳201上并且切粒刀座204安装在第一电机202的第一输出轴2021上，所述切刀205安装在切粒刀座204上并且切刀205紧贴挤出板203内侧面，保护壳201底部设有粒料滑道206，粒料滑道206的出口连通冷却装置3。

所述冷却装置3包括粒料传送机构301、喷雾冷却机构302和风冷机构303，粒料传送机构301入口位于粒料滑道206的出口下方，喷雾冷却机构302和风冷机构303分别依次设置在粒料传送机构301上方。

喷雾冷却机构302包括储水池3021、定位板3022、两根水管3023、两个雾化喷嘴3024，两根水管3023后端连接储水池3021，两根水管3023前端分布连接两个雾化喷嘴3024，定位板3022悬挂在粒料传送机构301上方，雾化喷嘴3024安装在定位板3022上，并且雾化喷嘴3024的出口朝向下方的粒料传送机构301。

风冷机构303包括两个鼓风机3031，鼓风机3031的出口朝向下方的粒料传送机构301。这种设计使得低温的水雾从雾化喷嘴3024喷出来，分布到位于粒料传送机构301上的粒料上，使得较大比例的水能够与粒料接触，让粒料被快速冷却，让水能够被更有效地利用，而后续的风冷机构303吹出的空气，在风干粒料的同时，由于水蒸发时会吸收大量的热量，因此能够进一步冷却粒料。因为采用水浸泡粒料会导致水的利用率过低，造成大量水资源的浪费。储水池3021出来的水在离开雾化喷嘴3024后变成大量小水珠，对粒料进行冷却，然后再利用风干过程中水蒸发吸收热量继续对粒料降温，因此冷却效果好，水的利用率高，能够节省大量水资源，而且冷却速度更快，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定，最重要的是，这种方法大幅减少了污水、废气的产生和排放，因此大大减少了生产对环境的污染。

所述雾化喷嘴3024包括连接套30241、固定套30242、万向球头30243和喷头30244，连接套30241与水管3023连接，固定套30242安装在连接套30241上、形成转向腔，万向球头30243可转动地设置在转向腔内，万向球头30243的进水端朝向转向腔的进口端，喷头30244的进水端与万向球头30243的出水端连接。万向球头30243能够在转向腔里转动，因此其角度可以调节，水依次通过连接套30241、万向球头30243后，再通过喷头30244向外喷出雾状水滴。

所述冷却装置3还包括接水槽304，接水槽304位于粒料传送机构301下方。所述接水槽304用来接住粒料传送机构301滴落的水，避免水直接滴到地面，造成浪费，也避免污染环境，接收的水经过过滤还能够再次利用。

所述粒料传送机构301包括电机3011、主动轮3012、被动轮3013和输送带3014，输送带3014套在主动轮3012、被动轮3013上，电机3011的输出轴连接主动轮3012。

所述输送带3014为不锈钢网带。

下面简单介绍一下工作过程：挤出装置1挤出的拉条经过切粒装置2切成粒料，经过冷却装置3冷却降温并风干后，送到粒料收集装置4。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。