一种具有振动式风冷装置的可生物降解塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种可生物降解塑料生产线，更具体地说涉及一种能够快速冷却粒料的具有振动式风冷装置的可生物降解塑料造粒机。

背景技术：

基于生物基及可生物降解塑料的原料通过增塑改性、共混改性等工艺后，必须通过造粒机，将混合料制作成用于下游制品生产的粒料原料，生物降解塑料的料条如果通过水冷却，生产出的粒料会吸收部分水分，影响下游注塑产品的物料性能和质量，所以传统生产粒料工艺是将原料投入熔融挤出机后，经过拉条、切粒、分包等工艺，拉条过程中主要靠设备风机提供的风能冷却料条，为了使新挤出的拉条(温度在180-230摄氏度)充分冷却，必须通过加长风床长度并且增大风量才能解决。

该方法存在风床占地面积大，冷却效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有振动式风冷装置的可生物降解塑料造粒机，这种具有振动式风冷装置的可生物降解塑料造粒机能够。采用的技术方案如下：

一种具有振动式风冷装置的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置、切粒装置、振动式风冷装置、粒料收集装置，切粒装置与挤出装置连接，振动式风冷装置出口连通粒料收集装置，其特征在于：振动式风冷装置位于切粒装置下方，所述振动式风冷装置包括振动盘、冷却空气源、气管，振动盘底面开有多个进气孔，气管的入口与冷却空气源连通，气管的出口与振动盘底面的各进气孔连通。冷却空气源的冷却空气通过气管从振动盘底面的多个进气孔进入振动盘，对位于振动盘底面上的粒料进行冷却，冷却后的粒料沿着振动盘侧壁的轨道慢慢运动(此时冷却空气依然在对其不断冷却)，从振动盘出口离开振动盘，进入粒料收集装置。这种不仅大大减少了设备占用的空间，而且冷却效果好，占用的空间大幅减小，能够有效地控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定。

较优的方案，所述气管的出口设有漏斗状进气管。这样便于冷却空气均匀地进入振动盘底面的多个进气孔。

较优的方案，所述挤出装置包括挤出模头，所述切粒装置包括保护壳、第一电机、挤出板、切粒刀座、至少一片切刀，挤出板安装在保护壳侧壁上并与挤出模头连接，挤出板上开有至少一个挤出孔，所述挤出板的挤出孔与挤出模头的模孔两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机安装在保护壳上并且切粒刀座安装在第一电机的第一输出轴上，所述切刀安装在切粒刀座上并且切刀紧贴挤出板内侧面，保护壳底部设有粒料滑道，粒料滑道的出口连通粒料收集装置入口。

较优的方案，所述挤出装置还包括料斗、第二电机、挤出螺杆、挤出料筒，挤出螺杆位于挤出料筒内，并且挤出螺杆与第二电机连接，料斗安装在挤出料筒上，所述挤出模头安装在挤出料筒出口。

较优的方案，所述粒料收集装置为收集斗。

较优的方案，所述可生物降解塑料造粒机还包括过滤装置，振动盘顶端开口上还设有烟尘收集漏斗，烟尘收集漏斗与过滤装置连通。从振动盘顶端开口排出的气体通过烟尘收集漏斗进入过滤装置，将气体中的烟尘等有害物质过滤掉，再排放到空气中，避免有害物质污染环境。

较优的方案，所述冷却空气源为风机、空调或冷风机。也可以采用其它能够提供温度较低冷却空气的设备。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于冷却空气源出来的冷却空气通过振动盘底面的多个进气孔进入振动盘，对位于振动盘底面上的粒料以及沿着振动盘侧壁的轨道慢慢运动的粒料不断冷却，因此冷却效果非常好，而且冷却速度比较快，设备占用的空间大幅减小，有效控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定；而采用烟尘收集漏斗、过滤装置则大幅减少了废气的产生和排放，大大减少了生产对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例切粒装置、振动式风冷装置的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的具有振动式风冷装置的可生物降解塑料造粒机，包括挤出装置1、切粒装置2、振动式风冷装置3、粒料收集装置4、过滤装置5，切粒装置2与挤出装置1连接，振动式风冷装置3出口连通粒料收集装置4，振动式风冷装置3位于切粒装置2下方。

所述挤出装置1包括挤出模头101、料斗102、第二电机103、挤出螺杆104、挤出料筒105，挤出螺杆104位于挤出料筒105内，并且挤出螺杆104与第二电机103连接，料斗102安装在挤出料筒105上，所述挤出模头101安装在挤出料筒105出口。

所述切粒装置2包括保护壳201、第一电机202、挤出板203、切粒刀座204、两片切刀205，挤出板203安装在保护壳201侧壁上并与挤出模头101连接，挤出板203上开有多个挤出孔2031，所述挤出板203的挤出孔2031与挤出模头101的模孔(图中看不见)两者数目相同并且一一对应相互连通，第一电机202安装在保护壳201上并且切粒刀座204安装在第一电机202的第一输出轴2021上，所述切刀205安装在切粒刀座204上并且切刀205紧贴挤出板203内侧面，保护壳201底部设有粒料303206，粒料滑道206的出口连通粒料收集装置4入口。

所述粒料收集装置4为收集斗。

所述振动式风冷装置3包括振动盘301、冷却空气源302、气管303，振动盘301底面开有多个进气孔3011，气管303的入口与冷却空气源302连通，气管303的出口与振动盘301底面的各进气孔3011连通。冷却空气源302的冷却空气通过气管303从振动盘301底面的多个进气孔进入振动盘301，对位于振动盘301底面上的粒料进行冷却，冷却后的粒料沿着振动盘301侧壁的轨道慢慢运动(此时冷却空气依然在对其不断冷却)，从振动盘301出口离开振动盘301，进入粒料收集装置。这种不仅大大减少了设备占用的空间，而且冷却效果好，占用的空间大幅减小，能够有效地控制生产成本，而且粒料的质量好且稳定。

所述气管303的出口设有漏斗状进气管304。这样便于冷却空气均匀地进入振动盘底面的多个进气孔。

所述冷却空气源302为空调。

所述振动盘301顶端开口上还设有烟尘收集漏斗6，烟尘收集漏斗6与过滤装置5连通。从振动盘301顶端开口排出的气体通过烟尘收集漏斗6进入过滤装置5，将气体中的烟尘等有害物质过滤掉，再排放到空气中，避免有害物质污染环境。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。