一种塑胶模具的顶针排气结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种塑胶模具的顶针排气结构。

背景技术：

在塑胶模具设计中，传统的排气方式就是设计排气槽，但是会有很多局限的地方，一般设在料流末端或者塑件壁厚较大位置。还有一种方式就是利用分型面间隙排气，但是这种方式也有一个局限处，时间长了之后可能会堵塞，还要定期清理。以上两种排气方式都具有一定的局限性，不能实现最大的排气效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的顶针排气结构，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模具的顶针排气结构，包括前模、后模、型腔、气帽、顶针、弹簧，所述型腔嵌在后膜内，所述顶针设在型腔前端，且顶针与型腔一体成型，所述气帽套接在顶针外侧，所述弹簧设在气帽内。

在上述技术方案基础上，所述顶针后端设有环形外凹槽，所述气帽后端设有环形内凹槽，所述顶针侧面设有凸环和缺条口，且顶针的缺条口与气帽的内壁没有接触。

在上述技术方案基础上，所述气帽后端设有内凸环和外凸环，所述内凸环接触弹簧尾端，外凸环外侧设有防尘帽。

在上述技术方案基础上，所述气帽、顶针、型腔均由黄铜材料制成，所述前模、后模、防尘帽均由橡胶材质制成，所述弹簧由碳钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化模具设计，打破传统排气设计位置的局限性，又不会造成堵塞而难以清理，型腔中的气体会从顶针内设计的凹槽中顺利排出，使产品不会因排气不畅而造成困气、烧焦等不良现象，另外设备添加的防尘帽，进一步的增加设备的严密防尘性能，结构简单，材料普通，方便制造，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型顶针部位细节示意图。

图3为本实用新型气帽底端细节示意图。

图4为本实用新型顶针轴测示意图。

图中：1-后模，2-前模，3-顶针，4-气帽，5-防尘帽，6-弹簧，7-型腔，8-环形外凹槽，9-环形内凹槽，10-缺条口，11-凸圈，12-内凸环，13-外凸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种塑胶模具的顶针排气结构，包括前模2、后模1、型腔7、气帽4、顶针3、弹簧6，所述型腔7嵌在后膜2内，所述顶针3设在型腔7前端，且顶针3与型腔7一体成型，所述气帽4套接在顶针3外侧，所述弹簧6设在气帽4内。

所述顶针3后端设有环形外凹槽8，所述气帽4后端设有环形内凹槽9，所述顶针3侧面设有凸圈11和缺条口10，且顶针3的缺条口10与气帽4的内壁没有接触。

所述气帽4后端设有内凸环12和外凸环13，所述内凸环12接触弹簧6尾端，外凸环13外侧设有防尘帽5。

所述气帽4、顶针3、型腔7均由黄铜材料制成，所述前模1、后模2、防尘帽5均由橡胶材质制成，所述弹簧6由碳钢材料制成。

本实用新型工作原理：使用设备时，安装在气口处，当需要释放模具内的气压时，将防尘帽取下，然后按压气帽的后端，此时弹簧收到压缩，气帽向靠近型腔侧运动，在此过程中，环形外凹槽和环形内凹槽相互接近，当完全重复并相对时，模具内的气压得到释放，模具内的气体通过型腔流到环形内凹槽和环形外凹槽内，再通过却条口想外喷发，当释放完毕之后，弹簧将气帽顶回原位，气帽与凸环紧密接触，从而密封模具。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。