一种塑料回收的熔融装置的制作方法

本实用新型涉及塑料回收加工技术领域，特别涉及一种塑料回收的熔融装置。

背景技术：

随着社会的发展，塑料制品也越来越多，废弃的塑料废料也越来越多，在对废弃塑料进行回收再利用时，需要将这些废料进行分类送入到熔融装置进行融化，融化成可塑形态，进行重塑；

现有的塑料回收熔融装置在使用时存在一定的弊端，(1)、由于废弃塑料的内部含有较多的水分与杂质，很难完全除去，在进行熔融时，这些杂质与水分容易产生刺激性有毒气体，这些气体会顺着原料口排出，污染空气与环境，同时影响工作人员的加工环境；(2)、现有的熔融装置在内部电路或部件发生损坏时，只能先使用工具对装置进行拆卸之后，再进行修理与更换，给修理带来一定的不便，其次，由于装置内部空间狭小，各部件之间位置过于紧密，进一步提高装置的修理难度，为此，我们提出一种塑料回收的熔融装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种饮料加工标签自动识别检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料回收的熔融装置，包括防护外壳，所述防护外壳的底端外表面焊接有半圆斗，且半圆斗的底端外表面中心处焊接有排料管，所述防护外壳的外表面靠近顶端位置固定安装有加固环，所述防护外壳的上方设有密封架，所述密封架的顶端外表面靠近一侧位置焊接有存储箱，且存储箱的顶端外表面通过螺栓固定安装有下料管，所述下料管的外表面固定安装有控料电机，所述下料管的顶端外表面焊接有料筒，且料筒的顶端外表面通过合页活动安装有密封盖。

优选的，所述密封架的底端与防护外壳的顶端之间等距固定安装有四个电动伸缩杆，所述密封架的内部靠近中心处通过螺栓固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的底端外表面中心处活动安装有搅拌辊。

优选的，所述防护外壳的前端外表面靠近一侧位置通过合页活动安装有活动盖，且活动盖与防护外壳的内表面均镶嵌有电热丝，所述防护外壳的内表面活动安装有搅拌筒，且搅拌筒的内部开设有搅拌槽。

优选的，所述存储箱的内部开设有存储室，且存储箱的内部靠近存储室的底端外表面安装有一号蝶阀，所述下料管的内表面靠近存储室的顶端位置安装有二号蝶阀。

优选的，所述防护外壳的外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏。

优选的，所述密封架的底端外表面与防护外壳的顶端外表面均粘接有密封橡胶圈，所述搅拌辊的外表面焊接有多个搅拌杆。

优选的，所述活动盖的外表面靠近防护外壳的位置设有锁芯与把手，把手位于锁芯的一侧。

优选的，所述存储室与防护外壳之间设有运料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在防护外壳的顶端与密封架的底端之间安装电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，密封架与防护外壳之间分离并且密封架向上移动，与密封架底端连接的搅拌辊一起向上移动，显示在维修人员的面前，便于维修人员对搅拌辊的观察、检测与修理；

2、防护外壳前端通过合页活动安装活动盖，方便对内部的搅拌筒进行更换与清洁，同时由于电热丝安装在防护外壳的内表面，再取出搅拌筒之后，便能观察到电热丝的整体结构，便于维修人员对其进行检测、修理与更换；

3、在存储箱的顶端安装料筒，并分别在料筒与存储室的底端安装蝶阀，上料时能够对搅拌筒进行密封，避免塑料融化产生的刺激性气味通过料筒进入到空气中，下料时将料筒密封，避免搅拌筒内部的热气上冲带来一定的危险。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料回收的熔融装置整体结构的示意图；

图2为本实用新型一种塑料回收的熔融装置中电动伸缩杆伸长后结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料回收的熔融装置中防护外壳与搅拌筒的打开图；

图4为本实用新型一种塑料回收的熔融装置整体的剖析图；

图5为本实用新型一种塑料回收的熔融装置图4中A的放大图。

图中：1、防护外壳；2、半圆斗；3、排料管；4、加固环；5、密封架；6、存储箱；7、下料管；8、电动伸缩杆；9、搅拌电机；10、搅拌辊；11、控料电机；12、料筒；13、密封盖；14、电热丝；15、活动盖；16、搅拌筒；17、搅拌槽；18、存储室；19、一号蝶阀；20、二号蝶阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2所示，一种塑料回收的熔融装置，包括防护外壳1，防护外壳1的底端外表面焊接有半圆斗2，且半圆斗2的底端外表面中心处焊接有排料管3，防护外壳1的外表面靠近顶端位置固定安装有加固环4，防护外壳1的上方设有密封架5，密封架5的顶端外表面靠近一侧位置焊接有存储箱6，且存储箱6的顶端外表面通过螺栓固定安装有下料管7，下料管7的外表面固定安装有控料电机11，下料管7的顶端外表面焊接有料筒12，且料筒12的顶端外表面通过合页活动安装有密封盖13。

参照图1，防护外壳1的外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，通过开关按钮控制各个用电设备。

参照图2，图4所示，密封架5的底端与防护外壳1的顶端之间等距固定安装有四个电动伸缩杆8，密封架5的内部靠近中心处通过螺栓固定安装有搅拌电机9，且搅拌电机9的底端外表面中心处活动安装有搅拌辊10。

参照图2，图4，密封架5的底端外表面与防护外壳1的顶端外表面均粘接有密封橡胶圈，搅拌辊10的外表面焊接有多个搅拌杆，通过密封橡胶圈将密封架5与防护外壳1之间缝隙密封。

在防护外壳1的顶端与密封架5的底端之间安装电动伸缩杆8，按下开关按钮，控制电动伸缩杆8伸长，密封架5与防护外壳1之间分离，并且密封架5向上移动，由于密封架5与搅拌辊10固定连接，所以密封架5与搅拌辊10一起向上移动，搅拌辊10便可以显示在维修人员的面前，便于维修人员对搅拌辊10的观察、检测与修理。

参照图3所示，防护外壳1的前端外表面靠近一侧位置通过合页活动安装有活动盖15，且活动盖15与防护外壳1的内表面均镶嵌有电热丝14，防护外壳1的内表面活动安装有搅拌筒16，且搅拌筒16的内部开设有搅拌槽17。

参照图3，活动盖15的外表面靠近防护外壳1的位置设有锁芯与把手，把手位于锁芯的一侧，通过锁芯将活动盖15与防护外壳1之间固定连接。

使用钥匙将防护外壳1前端的锁芯打开，之后通过活动盖15与防护外壳1之间的合页打开活动盖15，由于搅拌辊10通过电动伸缩杆8的伸长从搅拌筒16中移出，搅拌筒16便能够自由移动，方便对内部的搅拌筒16进行更换与清洁，同时由于电热丝14安装在防护外壳1的内表面，在取出搅拌筒16之后，便能观察到电热丝14的整体结构，便于维修人员对其进行检测、修理与更换。

参照图5所示，存储箱6的内部开设有存储室18，且存储箱6的内部靠近存储室18的底端外表面安装有一号蝶阀19，下料管7的内表面靠近存储室18的顶端位置安装有二号蝶阀20。

参照图5，存储室18与防护外壳1之间设有运料管，通过运料管将存储室18与防护外壳1之间连通。

在存储箱6的顶端安装料筒12，并分别在料筒12与存储室18的底端安装蝶阀，上料时，通过开关按钮控制，一号蝶阀19关闭，二号蝶阀20打来，将搅拌筒16密封隔离，之后将各个原料通过料筒12加入到存储室18中，上料完成之后，通过开关按钮控制二号蝶阀20关闭，一号蝶阀19打来，将存储室18与料筒12之间密封隔开，原料从存储室18进入到搅拌筒16内，上料时能够对搅拌筒16进行密封，避免塑料融化产生的刺激性气味通过料筒12进入到空气中，下料时将料筒12密封，避免搅拌筒16内部的热气上冲带来一定的危险。

使用时，先按下控制面板前端的开关按钮，对防护外壳1内表面的电热丝14进行通电，电热丝14通电产热，对搅拌筒16进行预热。

上料时，按下开关按钮控制一号蝶阀19关闭，二号蝶阀20打来，手动打开密封盖13，将挑选处理后的原料放入料筒12中，原料顺着下料管7进入到存储室18的内部，之后手动将密封盖13关闭，通过开关按钮控制二号蝶阀20关闭，再打开一号蝶阀19，在原料自身重力的作用下，原料顺着运料管进入到搅拌筒16中，通过搅拌辊10的搅拌与电热丝14的加热，使得废料融化成液态，最后，通过半圆斗2底端的排料管3排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。