一种热塑性塑料制品的成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别的为一种热塑性塑料制品的成型装置。

背景技术：

热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。

利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。

但是现有的热塑性塑料制品的成型装置，一般不具备防尘防护装置，且加工设备密封性不强，工作时容易出现杂质混入到机器内部，使成型的产品内部产生杂质，造成质量低，从而降低了工作质量。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种热塑性塑料制品的成型装置，该热塑性塑料制品的成型装置，通过升降及移动装置都设置在机器的内部，且设置有防尘防护装置，从而提高了工作质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热塑性塑料制品的成型装置，包括支撑固定装置、移动限位装置和入料成型装置，所述支撑固定装置的上端活动安装有移动限位装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有入料成型装置。

所述支撑固定装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有支撑限位滑槽，所述支撑限位滑槽的底端开设有移动调节槽孔，所述移动调节槽孔远离支撑限位滑槽的一端开设有伸缩限位槽孔，所述伸缩限位槽孔的左端固定安装有电动伸缩机，所述电动伸缩机的右端活动安装有伸缩连接杆且贯穿支撑固定底座至伸缩限位槽孔的内部，所述伸缩连接杆远离电动伸缩机的一端固定安装有一号限位齿条，所述一号限位齿条的上端活动安装有限位调节齿轮。

所述移动限位装置包括热塑移动底模，所述热塑移动底模的底端固定安装有两组支撑移动滚轮，两组支撑移动滚轮的相对一端固定安装有两组支撑限位滑块，所述两组支撑限位滑块远离热塑移动底模的一端固定安装有二号限位齿条。

所述入料成型装置包括入料成型机架，所述入料成型机架的底端开设有入料成型工作仓，所述入料成型机架的内部开设有两组限位滑槽，两组限位滑槽的内部均固定安装有限位滑轴，两组限位滑轴的相对一端上活动安装有支撑限位机架，所述支撑限位机架的正面上开设有导向限位滑槽，所述支撑限位机架的后端活动安装有传动转盘，所述传动转盘的正面上活动安装有限位转轴，所述支撑限位机架的底端固定安装有支撑连接滑块且贯穿入料成型机架至入料成型工作仓的内部，所述支撑连接滑块远离支撑限位机架的一端固定安装有热塑调节上模，所述入料成型机架的上端固定安装有入料管道启动贯穿入料成型机架至入料成型工作仓的内部，所述入料成型工作仓的左端活动安装有防尘防护盖，所述防尘防护盖远离入料成型工作仓的一端固定安装有手柄。

优选的，所述一号限位齿条位于伸缩限位槽孔的内部，且限位调节齿轮固定安装在支撑固定底座的内部。

优选的，所述二号限位齿条位于移动调节槽孔的内部，且二号限位齿条与限位调节齿轮的上端相啮合。

优选的，所述热塑移动底模位于入料成型工作仓的内部，且热塑移动底模的高度低于入料管道的高度。

优选的，所述传动转盘位于两组限位滑槽的相对一端，且支撑限位机架的两端均开设有与对应的限位滑轴相匹配的通孔。

优选的，所述限位转轴活动安装在导向限位滑槽的内部，且限位转轴与导向限位滑槽设置为相匹配。

使用时，启动电动伸缩机，电动伸缩机通过伸缩连接杆带动一号限位齿条进行左右移动，一号限位齿条通过限位调节齿轮带动二号限位齿条进行相对或相反平移运动，直到将热塑移动底模移动到入料管道的下端时，进行加料工作，然后将加好料的热塑移动底模移动到热塑调节上模的下端，然后启动传动转盘，传动转盘通过限位转轴带动支撑限位机架进行上下调节工作，从而实现热塑调节上模与热塑移动底模配合，然后进行塑料成型工作，当完成后，打开防尘防护盖，将热塑移动底模移动出来。

本实用新型提供了一种热塑性塑料制品的成型装置。具备以下有益效果：

1、该热塑性塑料制品的成型装置，通过启动电动伸缩机，电动伸缩机通过伸缩连接杆带动一号限位齿条进行左右移动，一号限位齿条通过限位调节齿轮带动二号限位齿条进行相对或相反平移运动，使一号限位齿条和二号限位齿条通过限位调节齿轮之间的配合，很好的进行移动调节工作，且一号限位齿条和二号限位齿条均位于支撑固定底座的内部，有着防尘防护的作用，从而提高了稳定性能和工作质量。

2、该热塑性塑料制品的成型装置，通过启动传动转盘，传动转盘通过限位转轴带动支撑限位机架进行上下调节工作，从而实现热塑调节上模与热塑移动底模配合，然后进行塑料成型工作，使传动转盘通过限位转轴很好的带动热塑调节上模进行上下移动，使热塑调节上模很好的与热塑移动底模进行配合，且热塑调节上模和热塑移动底模均位于入料成型工作仓的内部，从而提高了稳定性能和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1支撑固定装置、101支撑固定底座、102支撑限位滑槽、103移动调节槽孔、104伸缩限位槽孔、105电动伸缩机、106伸缩连接杆、107一号限位齿条、108限位调节齿轮、2移动限位装置、201热塑移动底模、202支撑移动滚轮、203支撑限位滑块、204二号限位齿条、3入料成型装置、301入料成型机架、302入料成型工作仓、303限位滑槽、304限位滑轴、305支撑限位机架、306导向限位滑槽、307传动转盘、308限位转轴、309支撑连接滑块、310热塑调节上模、311入料管道、312防尘防护盖、313手柄。

具体实施方式

如图1-2所示，一种热塑性塑料制品的成型装置，包括支撑固定装置1、移动限位装置2和入料成型装置3，支撑固定装置1的上端活动安装有移动限位装置2，支撑固定装置1的上端固定安装有入料成型装置3。

支撑固定装置1包括支撑固定底座101，支撑固定底座101的上端开设有支撑限位滑槽102，支撑限位滑槽102的底端开设有移动调节槽孔103，移动调节槽孔103远离支撑限位滑槽102的一端开设有伸缩限位槽孔104，伸缩限位槽孔104的左端固定安装有电动伸缩机105，电动伸缩机105的右端活动安装有伸缩连接杆106且贯穿支撑固定底座101至伸缩限位槽孔104的内部，伸缩连接杆106远离电动伸缩机105的一端固定安装有一号限位齿条107，一号限位齿条107的上端活动安装有限位调节齿轮108。

移动限位装置2包括热塑移动底模201，热塑移动底模201的底端固定安装有两组支撑移动滚轮202，两组支撑移动滚轮202的相对一端固定安装有两组支撑限位滑块203，两组支撑限位滑块203远离热塑移动底模201的一端固定安装有二号限位齿条204。

入料成型装置3包括入料成型机架301，入料成型机架301的底端开设有入料成型工作仓302，入料成型机架301的内部开设有两组限位滑槽303，两组限位滑槽303的内部均固定安装有限位滑轴304，两组限位滑轴304的相对一端上活动安装有支撑限位机架305，支撑限位机架305的正面上开设有导向限位滑槽306，支撑限位机架305的后端活动安装有传动转盘307，传动转盘307的正面上活动安装有限位转轴308，支撑限位机架305的底端固定安装有支撑连接滑块309且贯穿入料成型机架301至入料成型工作仓302的内部，支撑连接滑块309远离支撑限位机架305的一端固定安装有热塑调节上模310，入料成型机架301的上端固定安装有入料管道311启动贯穿入料成型机架301至入料成型工作仓302的内部，入料成型工作仓302的左端活动安装有防尘防护盖312，防尘防护盖312远离入料成型工作仓302的一端固定安装有手柄313。

一号限位齿条107位于伸缩限位槽孔104的内部，且限位调节齿轮108固定安装在支撑固定底座101的内部，二号限位齿条204位于移动调节槽孔103的内部，且二号限位齿条204与限位调节齿轮108的上端相啮合，热塑移动底模201位于入料成型工作仓302的内部，且热塑移动底模201的高度低于入料管道311的高度，传动转盘307位于两组限位滑槽303的相对一端，且支撑限位机架305的两端均开设有与对应的限位滑轴304相匹配的通孔，限位转轴308活动安装在导向限位滑槽306的内部，且限位转轴308与导向限位滑槽306设置为相匹配。该热塑性塑料制品的成型装置，通过启动电动伸缩机105，电动伸缩机105通过伸缩连接杆106带动一号限位齿条107进行左右移动，一号限位齿条107通过限位调节齿轮108带动二号限位齿条204进行相对或相反平移运动，使一号限位齿条107和二号限位齿条204通过限位调节齿轮108之间的配合，很好的进行移动调节工作，且一号限位齿条107和二号限位齿条204均位于支撑固定底座101的内部，有着防尘防护的作用，从而提高了稳定性能和工作质量，该热塑性塑料制品的成型装置，通过启动传动转盘307，传动转盘307通过限位转轴308带动支撑限位机架305进行上下调节工作，从而实现热塑调节上模310与热塑移动底模201配合，然后进行塑料成型工作，使传动转盘307通过限位转轴308很好的带动热塑调节上模310进行上下移动，使热塑调节上模310很好的与热塑移动底模201进行配合，且热塑调节上模310和热塑移动底模201均位于入料成型工作仓302的内部，从而提高了稳定性能和工作质量。