本发明属于核电站放射性三废处理处置领域，具体涉及一种实现放射性废树脂在两套相互独立的研磨系统中互倒的放射性废树脂研磨系统。
背景技术：
为了实现放射性废物的最小化，减小放射性废树脂的体积，核电厂建造了放射性废物处理中心并引进热态超级压缩技术来处理机组产生的放射性废树脂。
热态超级压缩技术的工艺流程比较复杂，包括放射性废树脂的接收、计量、研磨、烘干、压缩等多道工序。为了保证放射性废物处理中心的处理能力，满足生产需求，放射性废物处理中心在设计上设置了两套相互独立的研磨装置(a系列研磨装置和b系列研磨装置)分别用来研磨废树脂。上游废树脂颗粒和除盐水的混合物按照一定比例分别进入到a系列研磨装置或b系列研磨装置的缓存罐中，当废树脂缓存罐到达设定液位后，启动树脂循环泵，废树脂由缓存罐出来、先后经过循环泵和研磨机再回到缓存罐，如此循环往复，直至研磨完成。
根据最初设计，设置两套装置的作用一方面是为了在处理高峰期时可以同时投用两套装置来保证放射性废物处理中心放射性废树脂的处理能力；另一方面为了实现装置的一备一用，在正常工况条件下当一套研磨装置故障时，可以启用另一套装置，保证生产活动正常进行。但是设计未考虑到研磨过程进行时研磨机突然故障或者循环泵突然故障的工况，此时，这些未研磨完成的废树脂将无法有效的从该系列中导出，因为未研磨完成的放射性废树脂不能向下游系统排放，而且废树脂的辐射水平很高，若通过拆卸管线等临时措施将废树脂导出到系统外则费时费力，还会导致人员承受大量不必要的辐射照射，重要的是系统还无法得到及时维修延误厂房正常生产，对人员安全、设备安全以及生产安全来说，都存有重大安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有冗余装置的放射性废树脂研磨系统，该系统能够确保在两个系列研磨装置因设备故障、断电故障等原因系统失去研磨、输送能力导致废树脂无法正常研磨完成进而影响厂房正常生产时，可以通过冗余装置将未研磨完成的废树脂由故障系列向正常系列导入以继续完成对废树脂的研磨。
实现本发明目的的技术方案：一种具有冗余装置的放射性废树脂研磨系统，该系统包括缓存罐a、泵a、隔离阀a、研磨机a、缓存罐b、泵b、隔离阀b、研磨机b，以及包括缓存罐a与泵a之间的多个隔离阀和管线，泵a与隔离阀a之间的多个隔离阀和管线，缓存罐b与泵b之间的多个隔离阀和管线，泵b与隔离阀b之间的多个隔离阀和管线；缓存罐a与研磨机a连通，研磨机a与隔离阀a连通；缓存罐b与研磨机b连通，研磨机b与隔离阀b连通。
所述的缓存罐a与泵a之间的管线上设有第一隔离阀和第二隔离阀。
所述的泵a与隔离阀a之间的管线上设有第三隔离阀和第四隔离阀。
所述的缓存罐b与泵b之间的管线上设有第九隔离阀和第七隔离阀。
所述的泵b与隔离阀b之间管线上设有第六隔离阀和第十隔离阀。
所述的缓存罐a与第一隔离阀连通，泵a与第二隔离阀、第三隔离阀连通，隔离阀a与第四隔离阀连通；缓存罐b与第九隔离阀连通，泵b与第七隔离阀、第六隔离阀连通，隔离阀b与第十隔离阀连通。
所述的第一隔离阀与第二隔离阀(2之间的管线上设有第四管线，第四管线与第八隔离阀连通。
所述的第八隔离阀与第三管线连通，第三管线与第九隔离阀、第七隔离阀之间的管线连通。
所述的第三隔离阀与第四隔离阀之间的管线上设有第一管线，第一管线与第五隔离阀连通。
所述的第五隔离阀与第二管线连通，第二管线与第六隔离阀、第十隔离阀的入口之间的管线连通。
本发明的有益技术效果在于：(1)在a系列研磨装置的循环泵(循环泵a)进口、出口管线上各引出一条管线分别连接到b系列研磨装置循环泵(循环泵b)的进口、出口管线上。在引出的管线上各设置一个阀门，同时在两个循环泵进口和出口管线上的引出点前后各加装一个阀门，用于控制废树脂研磨时的连通和隔离，实现废树脂在两个系列之间的互倒并最终完成对废树脂的研磨。
(2)当a系列研磨装置或者b系列研磨装置某一个系列的研磨机故障时，可以通过互倒装置完成废树脂由故障系列向正常系列导入，既可以保证废树脂继续研磨，又能及时、安全的排出故障系列内残留废树脂，便于故障系列的维修；
(3)当a系列研磨装置或者b系列研磨装置某一个系列的循环泵故障时，同样可以通过互导冗余装置完成废树脂由故障系列向正常系列导入，保证废树脂继续研磨的同时，又能及时、安全的排出故障系列内残留废树脂，便于故障系列的维修，提高系统运行可靠性。
(4)当a系列研磨装置研磨机故障，b系列研磨装置循环泵同时故障时，依然可以通过互倒冗余装置实现废树脂由缓存罐—a系列研磨装置循环泵—b系列研磨装置研磨机—缓存罐的闭式循环研磨；同理，当a系列研磨装置循环泵故障和b系列研磨装置研磨机同时故障时，通过冗余装置一样可以实现废树脂的循环研磨，大大提高了系统可靠性，即使工况多变复杂，依然最大可能的保证系统正常、安全运行，保证生产正常进行。
(4)当两系列都正常运行时通过关闭隔离阀则丝毫不影响两系列的独立性。
附图说明
图1为本发明所提供的一种具有冗余装置的放射性废树脂研磨系统的结构示意图。
图中：1.第一隔离阀；2.第二隔离阀；3.第三隔离阀；4.第四隔离阀；5.第一管线；6.第五隔离阀阀门；7.第二管线；8.第六隔离阀；9.第七隔离阀；10.第三管线；11.第八隔离阀；12.第四管线；13.第九隔离阀；14.第十隔离阀；15.缓存罐a；16.泵a；17.隔离阀a；18.研磨机a；19.缓存罐b；20.泵b；21.隔离阀b；22.研磨机b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明所提供的一种具有冗余装置的放射性废树脂研磨系统包括缓存罐a15、泵a16、隔离阀a17、研磨机a18、缓存罐b19、泵b20、隔离阀b21、研磨机b22，以及第一隔离阀1、第二隔离阀2、第三隔离阀3、第四隔离阀4、第五隔离阀6、第六隔离阀8、七隔离阀9、第九隔离阀13、第十隔离阀14、第一管线5、第二管线7、第三管线10、第四管线12。
如图1所示，缓存罐a15的回流口通过管线与研磨机a18的出口连通，研磨机a18的入口通过管线与隔离阀a17的出口连通。缓存罐a15的出口与泵a16的入口之间的管线上设有第一隔离阀1；第一隔离阀1的出口与泵a16的入口之间的管线上设有第二隔离阀2；泵a16的出口与隔离阀a17的入口之间的管线上设有第四隔离阀4；第四隔离阀4的入口与泵a16的出口之间的管线上设有第三隔离阀3。隔离阀a17的入口、第四隔离阀4的出口通过管线与a系列研磨装置的出口连通，该管线上设有截止阀。
缓存罐b19的回流口通过管线与研磨机b22的出口连通，研磨机b22的入口通过管线与隔离阀b21的出口连通。缓存罐b19的出口与泵b20的入口之间的管线上设有第九隔离阀13；第九隔离阀13的出口与泵b20的入口之间的管线上设有第七隔离阀9；泵b20的出口与隔离阀b21的入口之间管线上设有第十隔离阀14；第十隔离阀14的入口与泵b20的出口之间的管线上设有第六隔离阀8。隔离阀b21的入口、第十隔离阀14的出口通过管线与b系列研磨装置的出口连通，该管线上设有截止阀。
第一隔离阀1的出口与第二隔离阀2的入口之间的管线上设有第四管线12，第四管线12的出口与第八隔离阀11的入口连通，第八隔离阀11的出口与第三管线10的入口连通，第三管线10的出口与第九隔离阀13的出口、第七隔离阀9的入口之间的管线连通。
第三隔离阀3的出口与第四隔离阀4的入口之间的管线上设有第一管线5，第一管线5的出口与第五隔离阀6的入口连通，第五隔离阀6的出口与第二管线7的入口连通，第二管线7的出口与第六隔离阀8的出口、第十隔离阀14的入口之间的管线连通。
上述管线、隔离阀的材质与a系列研磨装置、b系列研磨装置的材质相同，防止因材质不同产生静电腐蚀。
如图1所示，本发明所提供的一种具有冗余装置的放射性废树脂研磨系统的工作过程如下：
当a系列研磨装置和b系列研磨装置都能正常运行时，可以通过关闭第五隔离阀6、第八隔离阀11，此时a系列研磨装置和b系列研磨装置完全分开，与设计工况一样，不影响系统、设备的独立性。
当a系列研磨装置的研磨机a18因故障失去研磨能力导致放射性废树脂研磨过程进行一半时终止，可以通过打开第一隔离阀1、第二隔离阀2、第三隔离阀3、第五隔离阀6、第十隔离阀14、隔离阀b21和关闭第四隔离阀4、第六隔离阀8，将a系列研磨装置内的残留未研磨完成树脂经过循环泵a16全部导入到b系列研磨装置的缓存罐b19中，然后关闭第五隔离阀6、第八隔离阀11，启动b系列研磨装置完成废树脂的继续研磨，同时因a系列研磨装置放射性废树脂被及时排空，辐射水平降低，不仅能保证系统得到及时维修，确保生产活动正常、安全进行也可以减小维修人员受照剂量。b系列研磨装置的研磨机b22因故障失去研磨能力时同理。
当a系列研磨装置的循环泵a16因故障失去传输能力导致放射性废树脂研磨过程进行一半时终止，可以通过打开第一隔离阀1、第八隔离阀11、第七隔离阀9、第六隔离阀8、第五隔离阀6、第四隔离阀4，关闭第二隔离阀2、第三隔离阀3，然后启动b系列研磨装置的循环泵b20来代替a系列研磨装置的循环泵a16，继续实现对a系列研磨装置的废树脂的研磨，确保废树脂及时研磨完成并向下游排出，保证系统正常运行，而且及时排空系统有利于维修和减少工作人员受照剂量，b系列研磨装置的循环泵b20因故障失去传输能力时同理。
当a系列研磨装置的研磨机a18和b系列研磨装置的循环泵b20同时故障时导致两套研磨装置都不可用时，可以通过打开第九隔离阀13、第八隔离阀11、第二隔离阀2、第三隔离阀3、第五隔离阀6、第十隔离阀14、隔离阀b21和关闭第一隔离阀1第四隔离阀4、第六隔离阀8、第七隔离阀9，然后启动循环泵a16和研磨机b22，废树脂依次经过b系列研磨装置的缓存罐b19、循环泵a16、研磨机b22，最后回到b系列研磨装置的缓存罐b19中形成一个完整的闭环循环。如果此时a系列研磨装置的缓存罐a15内存有未研磨完成的废树脂，也可以打开第一隔离阀1、第二隔离阀2、第三隔离阀3、第五隔离阀6、第十隔离阀14、隔离阀b21和关闭第八隔离阀11、第四隔离阀4、第六隔离阀8，先将a系列研磨装置的缓存罐a15内的残存废树脂倒入到b系列研磨装置的缓存罐b19内，然后按照上面所述流程继续研磨。
当a系列研磨装置的循环泵a16和b系列研磨装置的研磨机b22同时故障时同理。
上面结合附图和实施例例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。