偏心硅胶套边料去除装置的制作方法

本发明涉及纹身针针头保护套的加工领域，具体涉及偏心硅胶套边料去除装置。

背景技术：

纹身针是用来进行纹身的重要工具，在纹身针的包装、运输、使用过程中，纹身针针头的保护尤为重要，通常采用与纹身针针头相匹配的偏心硅胶套对其进行保护，在制作上述偏心硅胶套时，通常采用模压成型的方式进行。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在使用模压成型的方式制作偏心硅胶套时，偏心硅胶套通常带有大量的边料，需通过人工摘取的方式去除边料，效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种效率高、成本低的偏心硅胶套边料去除装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，偏心硅胶套边料去除装置，包括：

离心筒，所述离心筒包括筒壁和底板，所述筒壁上设有回吸孔和出料口；

上盖板，所述上盖板的直径大于底板的直径；

中盖板，所述中盖板的直径大于底板的直径，所述中盖板位于所述上盖板的下方；

回转体，所述回转体可转动地设置在所述底板上；

过滤板，所述过滤板盖在所述回吸孔上，所述过滤板向所述离心筒中心线方向凸出于所述筒壁的内表面；

出料板，所述出料板盖在所述出料口上，所述出料板能够沿所述离心筒中心线转动；

所述筒壁上开设有上避让孔和中避让孔；

所述上盖板能够穿过所述上避让孔沿垂直于所述离心筒中心线的方向伸出和缩回，所述上盖板伸出时，所述上盖板与所述筒壁上正对所述上避让孔的部分相接触，所述上盖板缩回时，所述上盖板与所述筒壁相脱离；

所述中盖板能够穿过所述中避让孔沿垂直于所述离心筒中心线的方向伸出和缩回，所述中盖板伸出时，所述中盖板与所述筒壁上正对所述中避让孔的部分相接触，所述中盖板缩回时，所述中盖板与所述筒壁相脱离；

所述回转体的转动轴心线倾斜于离心筒中心线。

优选地，所述上避让孔的弧长大于所述上避让孔所在平面与所述筒壁相交圆的周长的

一半，所述中避让孔的弧长大于所述中避让孔所在平面与所述筒壁相交圆的周长的一半。

所述中盖板伸出时，所述中盖板、所述筒壁、所述底板之间形成密闭空间。

进一步优选地，所述回转体上设置有多个用于搅动偏心硅胶套的凸出块，所述回转体上设置有第一喷水孔。

进一步优选地，所述筒壁上位于所述中避让孔下方设置有第二喷水孔。

优选地，所述回吸孔位于所述中避让孔下方。

优选地，所述出料口位于所述中避让孔下方，所述出料板的底部与所述底板相接触。

优选地，所述出料板为弧形板，所述出料板上圆弧的半径等于所述离心筒的半径。

优选地，所述过滤板上设置有多个用于排出杂质的通孔，所述通孔的直径小于偏心硅胶套的直径。

优选地，所述偏心硅胶套边料去除装置还包括振动筛，所述振动筛包括第一筛网、第二筛网，所述第一筛网位于所述第二筛网上方，所述第一筛网上的筛孔直径大于偏心硅胶套的直径，所述第二筛网上的筛孔直径小于偏心硅胶套的直径。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的偏心硅胶套边料去除装置，通过在离心筒的底板上设置转动轴倾斜于离心筒中心线的回转体，使得该回转体在转动时带动偏心硅胶套在回转体、筒壁、中盖板之间形成的空间内高速移动并上下飞舞，偏心硅胶套撞击到回转体、筒壁、中盖板时，使偏心硅胶套与其上残留的边料相脱离，达到自动去除偏心硅胶套边料的效果，省时省力，效率高，成本低。

附图说明

附图1为本发明的俯视图，此时上盖板、中盖板均缩回。

附图2为本发明的俯视图，此时上盖板缩回，中盖板伸出。

附图3为本发明的俯视图，此时上盖板、中盖板均伸出。

附图4为本发明的左视图。

附图5为本发明的左视图,此时出料板处于打开状态,过滤板已安装。

附图6为本发明的左视图,此时出料板处于打开状态,过滤板已取下。

附图7为图1中a-a方向的剖视图。

附图8为图1中b-b方向的剖视图。

其中：1、离心筒；2、筒壁；21、回吸孔；22、出料口；23、上避让孔；24、中避让孔；25、第二喷水孔；3、底板；4、上盖板；5、中盖板；6、回转体；61、凸出块；62、第一喷水孔；7、过滤板；71、通孔；8、出料板；9、振动筛；91、第一筛网；92、第二筛网；93、导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本发明中所指的上、下方向为图4中的上、下方向。

如图1-6所示，本发明提供的偏心硅胶套边料去除装置，包括：离心筒1、上盖板4、中盖板5、回转体6、过滤板7、出料板8、振动筛9，其中，离心筒1包括筒壁2和底板3，筒壁2上设有回吸孔21、出料口22、上避让孔23、中避让孔24、第二喷水孔25，回吸孔21、出料口22、第二喷水孔25均位于中避让孔24的下方，上避让孔23位于中避让孔24的上方；上盖板4、中盖板5均为圆形薄板，上盖板4、中盖板5的直径均大于底板3的直径，上盖板4位于中盖板5的上方；回转体6可转动地设置在底板3上，回转体6的转动轴心线倾斜于离心筒中心线，回转体6的上表面设置有三个用于搅动偏心硅胶套的凸出块61，回转体6的中心位置设置有第一喷水孔62；过滤板7可拆卸地扣合在回吸孔21上，过滤板7完全盖住回吸孔21，过滤板7向离心筒1中心线方向凸出于筒壁2的内表面，过滤板7上还设置有多个用于排出杂质的通孔71，通孔71的直径小于偏心硅胶套的直径；出料板8为弧形板，出料板8上圆弧的半径等于离心筒1的半径，出料板8能够通过绕离心筒1中心线进行转动并完全盖住出料口22，出料板8在完全盖住出料口22时，其底部与底板3的外圆周面的一部分相接触；振动筛9位于离心筒1的一侧，导料板93设置在振动筛9上，导料板93靠近离心筒1筒壁2上的出料口22，用于承接从出料口22排出的偏心硅胶套并将其导入振动筛9中，振动筛9上设置有第一筛网91、第二筛网92，第一筛网91位于第二筛网92上方，如图8所示，第一筛网91上的筛孔直径大于偏心硅胶套的直径，第二筛网92上的筛孔直径小于偏心硅胶套的直径。

如图7所示，上避让孔23/中避让孔24在筒壁2上的弧长大于上避让孔23/中避让孔24所在的平面与筒壁2相交形成的相交圆的周长的一半，便于上盖板4/中盖板5穿过上避让孔23/中避让孔24伸出。

如图1-3所示，上盖板4能够穿过上避让孔23沿垂直于离心筒1中心线的方向伸出和缩回，上盖板4伸出时，上盖板4与筒壁2上正对上避让孔23的部分相接触，上盖板4缩回时，上盖板4与筒壁2相脱离；所述中盖板5能够穿过中避让孔24沿垂直于离心筒1中心线的方向伸出和缩回，中盖板24伸出时，中盖板24与筒壁2上正对中避让孔24的部分相接触，中盖板24缩回时，中盖板24与筒壁2相脱离。

下面对本发明提供的偏心硅胶套边料去除装置的工作步骤机工作原理进行说明。

首先，缩回上盖板4和中盖板5，在回吸孔21处安装好过滤板7，转动出料板8直至将出料口22完全盖住，将第一批偏心硅胶套倒入离心筒1内，偏心硅胶套堆积在回转体6上，然后将中盖板5伸出，中盖板5、筒壁2、底板3、回转体6、出料板8之间构成密闭空间，除通过过滤板7上的通孔71与真空管道连通外，所述密闭空间与外界隔绝，此时，回转体6在电机带动下高速旋转，由于回转体6的转动轴心线倾斜于离心筒中心线，使得偏心硅胶套在上述密闭空间内高速移动并上下飞舞，偏心硅胶套撞击在中盖板5、筒壁2、底板3、回转体6、过滤板7、出料板8上使偏心硅胶套与其上残留的边料相脱离，达到分离偏心硅胶套边料的效果；

在上述偏心硅胶套边料的分离过程中，第一喷水孔62、第二喷水孔25向所述密闭空间中喷水，进入密闭空间内的水与高速移动的偏心硅胶套进行碰撞，完成对偏心硅胶套的清洗作业，使偏心硅胶套与其上的灰尘或其他杂质相分离，灰尘或其他杂质融入水中，此时开启回吸孔21上连接的真空管道将所述密闭空间内的水抽走，带走灰尘或其他杂质，在抽水时，由于过滤板7上的通孔71的直径小于偏心硅胶套，使偏心硅胶套留存在所述密闭空间内并处于洁净状态；

在对偏心硅胶套边料进行分离的同时，将第二批偏心硅胶套导入离心筒内，由于中盖板5处于伸出状态，偏心硅胶套位于中盖板5的上方，此时将上盖板4伸出，使得偏心硅胶套位于中盖板5、筒壁2、上盖板4之间形成的空间内，提前续料；

在第一批偏心硅胶套完成边料分离后，转动出料板8打开出料口22，旋转回转体6，将第一批偏心硅胶套及分离下来的边料通过出料口22排出，在导料板93的承接下，第一批偏心硅胶套及分离下来的边料进入振动筛9，然后，转动出料板8关闭出料口22，缩回中盖板5，使得第二批偏心硅胶套向下掉落堆积在回转体6上，伸出中盖板5，重复分离偏心硅胶套边料的步骤，即可完成第二批偏心硅胶套的边料分离工作；

进入振动筛9的第一批偏心硅胶套及分离下来的边料先落入第一筛网91上，在第一筛网91的振动下，偏心硅胶套及直径小于偏心硅胶套的边料透过筛孔落入下方的第二筛网92上，直径大于偏心硅胶套的边料留在第一筛网上，便于清理；位于第二筛网92上的偏心硅胶套及直径小于偏心硅胶套的边料在第二筛网92的振动下，直径小于偏心硅胶套的边料透过第二筛网92上的筛孔落入下方的底盒，偏心硅胶套留存在第二筛网92上，通过收集第二筛网92上的偏心硅胶套，即可得到去除边料后的洁净的偏心硅胶套。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。