本发明涉及蓝牙音响技术领域，具体涉及一种蓝牙音响外壳的注塑工艺。
背景技术：
随着科技的发展，蓝牙音响因为其便携，美观的特点，越来越被消费者所喜爱。通过蓝牙音响内置的蓝牙模块，以蓝牙连接取代传统器线材连接的音响设备，通过与手机、平板和笔记本等移动终端通信连接，达到方便快捷的目的。目前蓝牙音响的外壳都是采用注塑方式加工而成的。注塑材料一般采用树脂材料。树脂外壳的散热性能、耐老化性能、抗冲击能力往往较差，阻燃性能也不足。而且现有工艺中在注塑外壳成型后直接进行外表面喷漆，时常出现底材附着力差的问题，导致外壳成品容易掉漆。因此无法满足消费者对蓝牙音响外壳的需求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足,提供了一种合理的蓝牙音响外壳的注塑工艺，不但解决了现有蓝牙音响外壳表面喷涂附着力不足的问题，而且能提高外壳的耐老化性能、抗冲击能力和阻燃性能。
本发明的技术方案是这样实现的：一种蓝牙音响外壳的注塑工艺所述注塑工艺包括以下步骤：
s1)、模具设计：按照蓝牙音响外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um；
s2)、改性塑料造粒：按质量份数将90～95份合成树脂、3～5份耐老化剂、2～3份抗氧化剂、4～7份阻燃剂、3～5份增韧剂和1～2份稳定剂混合均匀，送入200～220℃的混料机中，混合搅拌15～20min，然后通过挤出机挤出造粒，经冷却后的得到所需的改性塑料母粒；
s3)、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对塑料母粒进行干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为3～4h，用含水率测试仪测试干燥后塑料母粒的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复s3步骤；
s4)、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
s5)、脱模定型：注塑成型后，模具打开，蓝牙音响外壳通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置2～3h，冷却定型后取下，制得半成品外壳；
s6)、打磨及表处：将半成品外壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s7)、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s8)、表面喷漆：将上述步骤7处理后的外壳，进行喷漆处理，将涂料均匀涂布于外壳表面，接着在温度为80～110℃的烘干房内进行烘干处理，取出后冷却至室温；
s9)、产品测试：对步骤8中的外壳进行外观和性能测试，检验合格后得到成品外壳。
较优的，所述步骤2中的合成树脂为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇脂的混合物，二者的质量比为3:1。
较优的，所述步骤4中预热温度为160～185℃，预热时间为20～30min。
所述步骤4中注塑压力为85～95mpa，保压压力为55～65mpa，冷却时间为1～2min。
所述步骤2中的耐老化剂为氧化锌或硫代二丙酸二月桂酯。
较优的，所述步骤2中的增韧剂为苯乙酸-2-丙烯酯或聚丙烯酸酯。
所述步骤2中的稳定剂为亚磷酸三脂。
较优的，所述步骤2中的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
所述步骤s9中，性能测试包括防火性能测试、落球冲击强度测试和表面电阻测试。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本发明提供的蓝牙音响外壳的注塑工艺结构简单合理，不但解决了现有蓝牙音响外壳表面喷涂附着力不足的问题，而且能提高外壳的耐老化性能、抗冲击能力和阻燃性能。本发明通过采用模具设计、改性塑料造粒、塑料母粒干燥、注塑成型、脱模定型、打磨及表处、喷涂促进剂、产品测试的工艺流程，提高产品的质量，降低生产成本，提高了产品的耐老化性能、抗冲击能力、阻燃性能和使用寿命。本发明以改性塑料为主要原料，质量轻，力学性能良好，耐冲击，成型加工性能好，并且具有较高的耐热性，电绝缘性能好，加入了耐老化剂，经久耐用，不会老化；加入稳定剂，更容易成型；加入增韧剂，提高了抗冲击性能和硬度。加入阻燃剂，提高了阻燃性能。通过在外壳表面增加砂纸打磨处理工艺，打磨后并对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，在表面喷涂一层尼龙促进剂，提升了层间附着性能，使塑料外壳不容易掉漆，提高了外壳表面喷涂附着力。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
蓝牙音响外壳的注塑工艺实施例1
按照如下注塑工艺制备而成：
s1)、模具设计：按照蓝牙音响外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um；
s2)、改性塑料造粒：按质量份数将93份合成树脂、3～5份氧化锌耐老化剂、2.5份抗氧化剂、5份阻燃剂、4份苯乙酸-2-丙烯酯增韧剂和1.5份亚磷酸三脂稳定剂混合均匀，送入210℃的混料机中，混合搅拌18min，然后通过挤出机挤出造粒，经冷却后的得到所需的改性塑料母粒。聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇脂的混合物，二者的质量比为3:1。
s3)、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对塑料母粒进行干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为3.5h，用含水率测试仪测试干燥后塑料母粒的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复s3步骤；
s4)、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；预热温度为170℃，预热时间为25min。注塑压力为90mpa，保压压力为60mpa，冷却时间为1.5min。
s5)、脱模定型：注塑成型后，模具打开，蓝牙音响外壳通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置2.5h，冷却定型后取下，制得半成品外壳；
s6)、打磨及表处：将半成品外壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s7)、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s8)、表面喷漆：将上述步骤7处理后的外壳，进行喷漆处理，将涂料均匀涂布于外壳表面，接着在温度为105℃的烘干房内进行烘干处理，取出后冷却至室温；
s9)、产品测试：对步骤8中的外壳进行外观和性能测试，检验合格后得到成品外壳。性能测试包括防火性能测试、落球冲击强度测试和表面电阻测试。
蓝牙音响外壳的注塑工艺实施例2
按照如下注塑工艺制备而成：
s1)、模具设计：按照蓝牙音响外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um；
s2)、改性塑料造粒：按质量份数将90份合成树脂、3份硫代二丙酸二月桂酯耐老化剂、2份受阻酚类抗氧化剂、4份阻燃剂、3份聚丙烯酸酯增韧剂和1份亚磷酸三脂稳定剂混合均匀，送入200℃的混料机中，混合搅拌15min，然后通过挤出机挤出造粒，经冷却后的得到所需的改性塑料母粒；聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇脂的混合物，二者的质量比为3:1。
s3)、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对塑料母粒进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为3～4h，用含水率测试仪测试干燥后塑料母粒的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复s3步骤；
s4)、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；预热温度为160℃，预热时间为20min。注塑压力为85mpa，保压压力为55mpa，冷却时间为1min。
s5)、脱模定型：注塑成型后，模具打开，蓝牙音响外壳通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置2h，冷却定型后取下，制得半成品外壳；
s6)、打磨及表处：将半成品外壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s7)、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s8)、表面喷漆：将上述步骤7处理后的外壳，进行喷漆处理，将涂料均匀涂布于外壳表面，接着在温度为80℃的烘干房内进行烘干处理，取出后冷却至室温；
s9)、产品测试：对步骤8中的外壳进行外观和性能测试，检验合格后得到成品外壳。
蓝牙音响外壳的注塑工艺实施例3
按照如下注塑工艺制备而成：
s1)、模具设计：按照蓝牙音响外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um；
s2)、改性塑料造粒：按质量份数将95份合成树脂、5份硫代二丙酸二月桂酯耐老化剂、3份受阻酚类抗氧化剂、7份阻燃剂、5份苯乙酸-2-丙烯酯增韧剂和2份亚磷酸三脂稳定剂混合均匀，送入220℃的混料机中，混合搅拌20min，然后通过挤出机挤出造粒，经冷却后的得到所需的改性塑料母粒；聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇脂的混合物，二者的质量比为3:1。
s3)、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对塑料母粒进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为4h，用含水率测试仪测试干燥后塑料母粒的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复s3步骤；
s4)、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；预热温度为185℃，预热时间为30min。注塑压力为95mpa，保压压力为65mpa，冷却时间为2min。
s5)、脱模定型：注塑成型后，模具打开，蓝牙音响外壳通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置3h，冷却定型后取下，制得半成品外壳；
s6)、打磨及表处：将半成品外壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s7)、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s8)、表面喷漆：将上述步骤7处理后的外壳，进行喷漆处理，将涂料均匀涂布于外壳表面，接着在温度为110℃的烘干房内进行烘干处理，取出后冷却至室温；
s9)、产品测试：对步骤8中的外壳进行外观和性能测试，检验合格后得到成品外壳。
本发明制备的蓝牙音响外壳性能测试：
以本发明的实施例1、实施例2、实施例3，以传统的蓝牙音响外壳工艺作为参照例，制造得到的蓝牙音响成品面板进行拉伸强度、耐受温度及耐高温阻燃性进行比较，具体检测结果如下表所示：
表1
从表1的数据中可以看出，实施例1～3的性能参数优良，各项参数均优于参照例。
本发明的工作过程是：本发明通过采用模具设计、改性塑料造粒、塑料母粒干燥、注塑成型、脱模定型、打磨及表处、喷涂促进剂、产品测试的工艺流程，提高产品的质量，降低生产成本，提高了产品的耐老化性能、抗冲击能力、阻燃性能和使用寿命。本发明以改性塑料为主要原料，质量轻，力学性能良好，耐冲击，成型加工性能好，并且具有较高的耐热性，电绝缘性能好，加入了耐老化剂，经久耐用，不会老化；加入稳定剂，更容易成型；加入增韧剂，提高了抗冲击性能和硬度。加入阻燃剂，提高了阻燃性能。通过在外壳表面增加砂纸打磨处理工艺，打磨后并对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，在表面喷涂一层尼龙促进剂，提升了层间附着性能，使塑料外壳不容易掉漆，提高了外壳表面喷涂附着力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。