一种注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及了注塑技术领域，特别是涉及了一种注塑成型工艺。

背景技术：

注塑技术是一种工业产品生产造型的方法，通常是将热塑性塑料或热固性塑料注入注塑模具中制成各种形状的塑料制品。通过注塑成型工艺可以根据需要形成多种形状的注塑产品，适用于各种应用领域。现有的注塑产品在应用中，常常会提出密封性要求，从而实现防水防尘等要求，而现有的注塑成型工艺难以满足直接形成具有密封性能的注塑产品，常规的解决方法是在注塑产品成型后另外将硅胶圈套在注塑产品上，从而实现密封性要求，但这样由于硅胶圈需要人工安装，一方面效率低下，另一方面质量不稳定，难以保证产品良品率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是能够提供一种注塑成型工艺，能够有效提高生产效率，实现注塑产品的密封性能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑成型工艺，包括以下步骤：

进行第一次注塑形成半成品料带，所述半成品料带包括多段依次连接的半成品段；

使用tpu材料对所述半成品料带进行第二次注塑，逐段在所述半成品段上成型密封段形成注塑产品段。

作为本发明的一种优选方案，所述进行第一次注塑形成半成品料带为将带状坯料逐段送进注塑模具中进行注塑成型形成半成品料带。

作为本发明的一种优选方案，所述带状坯料包括多段依次连接的坯料段；在第一次注塑中，当前一段坯料段经注塑成型形成半成品段拉出注塑模具后将后一段坯料段拉进注塑模具中。

作为本发明的一种优选方案，所述逐段在所述半成品段上成型密封段形成注塑产品段为将前一段半成品段注塑成型为注塑产品段拉出模具后将后一段半成品段拉进模具进行注塑成型形成注塑产品段。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑产品段包括多个卡托。

作为本发明的一种优选方案，所述半成品段包括多个卡托半成品。

作为本发明的一种优选方案，所述第二次注塑中的tpu材料用于形成卡托中的密封圈。

本发明具有如下技术效果：本发明通过先进行第一次注塑形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带，再使用tpu材料注塑直接在半成品段上成型密封段进行注塑产品段的形成，有效实现了具有密封性能的注塑产品段实现，而且由于密封段是由tpu材料直接注塑成型形成，从而有效保证了产品质量稳定性，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种注塑成型工艺的流程框图；

图2为本发明提供的一种带状坯料的结构示意图；

图3为本发明提供的一种半成品料带的结构示意图；

图4为本发明提供的一种半成品料带的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，其表示了本发明提供的一种注塑成型工艺。该注塑成型工艺包括以下步骤：

进行第一次注塑形成半成品料带，所述半成品料带包括多段依次连接的半成品段；

使用tpu材料对所述半成品料带进行第二次注塑，逐段在所述半成品段上成型密封段形成注塑产品段。

这样，本发明通过先进行第一次注塑形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带，再使用tpu材料注塑直接在半成品段上成型密封段进行注塑产品段的形成，有效实现了具有密封性能的注塑产品段实现，而且由于密封段是由tpu材料直接注塑成型形成，从而有效保证了产品质量稳定性，有效提高了生产效率。具体地，需要说明的是，半成品段可以包括多个半成品，对应地在所述半成品段上成型的密封段也包括多个密封部，每一个密封部对应一个半成品设置，这样，形成的注塑产品段包括多个注塑产品，每一个注塑产品包括一个半成品和设于半成品上的密封部，从而具有良好的密封性能。

具体地，在本实施例中，所述进行第一次注塑形成半成品料带为将带状坯料逐段送进注塑模具中进行注塑成型形成半成品料带。更具体地，所述带状坯料包括多段依次连接的坯料段；在第一次注塑中，当前一段坯料段经注塑成型形成半成品段拉出注塑模具后将后一段坯料段拉进注塑模具中。也就是说，在第一次注塑中，先通过带状坯料逐段送进注塑模具中进行注塑成型，当注塑成型后开模时拉动带状坯料也可以有效实现将半成品段拉出，继而可以将带状坯料中未成型有半成品段的坯料段拉进注塑模具，进行下一段半成品段的注塑成型，从而实现连续注塑，需要说明的是，由于带状坯料中的每一段坯料段可以依次相连，因此在一段半成品段拉出的同时就可以将一段坯料段送进注塑模具中进行注塑成型，有效保证了生产效率。

具体地，在本实施例中，所述逐段在所述半成品段上成型密封段形成注塑产品段为将前一段半成品段注塑成型为注塑产品段拉出模具后将后一段半成品段拉进模具进行注塑成型形成注塑产品段。即在第二次注塑中，已经在第一次注塑中成型的半成品料带中的一段半成品段送进模具进行注塑成型后，就可以有效通过拉动半成品料带将已经成型的注塑产品段拉出模具，之后将下一段半成品段送进模具中进行密封段的成型，从而形成注塑产品段。

下面，以卡托的生产为例对本发明提供的一种注塑成型工艺进行进一步说明，卡托应用于智能电子设备上，用于放置sim卡或者存储卡等外设卡片，现在为了保证智能电子设备的密封性能，对卡托也提出了防水防尘等密封要求。现有的卡托都是通过手工装防水硅胶圈实现密封性能的，使得效率低下，产品质量不稳定。

本发明提供的注塑成型工艺应用于卡托的生产时，首先，进行卡托半成品的注塑成型，为了提高生产效率，一次注塑成型可以同时生产多个卡托半成品，并且使得多个卡托半成品依次连接形成半成品段；而为了保证生产的连续性和提高效率，可以使得多段半成品段形成半成品料带。具体地，如图2-3所示，先提供带状坯料100，所述带状坯料100包括多段依次连接的坯料段10，所述坯料段10与半成品段20匹配，其中坯料段10可以包括一个或者多个子坯料1，每个子坯料1用于固定一个卡托半成品2，之后可以将带状坯料100中的每一段坯料段10送进注塑模具中进行注塑成型，对应的，多个同时成型的卡托半成品2成型后固定于多个子坯料1上形成半成品段20，半成品段20就包括了多个卡托半成品1，继而拉动带状坯料100就可以将半成品段20拉出，将未进行注塑成型的坯料段100送进注塑模具中进行进行注塑成型，从而可以逐段形成半成品段20并且半成品段20依次连接形成了半成品料带100。需要说明的是，子坯料1可以不参与卡托半成品2的成型，例如仅为起支撑作用的环形钢片，也可以参与卡托半成品2的成型，例如为用于支撑和补强作用的支撑钢片。

进一步地，在第一次注塑完成由多个卡托半成品2形成的半成品料带200后，可以进行第二次注塑，在本次注塑中，使用tpu材料作为注塑原料进行注塑，同样地，半成品料带200逐段送进模具中进行注塑，如图4所示，tpu材料经注塑成型后形成与半成品段20配合形成密封段310，从而形成了注塑产品段30，注塑产品段30包括多个卡托3，逐段形成的注塑产品端依次连接。具体地，在本实施例中，密封段310包括多个密封圈31，每个密封圈31均与卡托半成品2配合从而形成了具有防水防尘的密封性能的卡托3。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。