一种硬泡组合料混合装置的制作方法

本发明涉及组合料混合技术领域，特别涉及一种硬泡组合料混合装置。

背景技术：

硬质泡沫组合料是用于生产硬质泡沫塑料的原料，其中常用的聚氨酯组合料的原料为人们常说的黑料和白料，这两种原料在常温下均为液态，在混合后经发泡处理就可以得到硬质泡沫塑料。但是由于黑白料混合后的液体呈粘稠的油状，导致混合液容易附着在混合罐的内腔侧壁，不仅造成了原料使用不充分而带来的浪费，而且附着在混合罐内腔侧壁上的混合料容易滋生细菌，污染罐体内腔，为此，我们提出了一种硬泡组合料混合装置。

技术实现要素：

本发明的提供了一种硬泡组合料混合装置，主要目的在于能够在合适的压力条件下对物料进行充分且均匀的混合，并且可以尽可能多的排出粘稠的油状混合料，减少浪费。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种硬泡组合料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的左侧壁设置有进料口和搅拌电机，且进料口位于搅拌电机的上方，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的右侧伸入混合罐的内腔，所述搅拌轴伸入混合罐的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述混合罐的顶部中间设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部四角均设置有连接杆，且连接杆的底部伸入混合罐的内腔，所述连接杆伸入混合罐的内腔的一端底部设置刮板，所述混合罐的右侧壁顶部通过支撑板设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气端设置有抽气管，且抽气管的进气端伸入混合罐的内腔，所述抽气管上设置有第一气阀，所述混合罐的顶部左侧设置有进水口，所述进料口的左侧和进水口的顶部均螺接有密封盖，所述混合罐的右侧壁设置有放空管和溢流管，且放空管位于溢流管的上方，所述放空管上设置有气压表和第二气阀，且气压表位于第二气阀的左侧，所述溢流管上设置有排水阀，所述混合罐的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述混合罐的底部四角均设置有支撑腿。

优选的，所述混合罐的内腔底部呈两边高、中间低的漏斗形，便于混合罐中的液体全部排出。

优选的，所述刮板的中间开设有尺寸大于搅拌叶垂直投影外轮廓的主通孔，在刮板向下移动的过程中，可以使搅拌叶穿过刮板的主通孔，不与搅拌叶发生碰撞。

优选的，所述主通孔的内腔右侧壁的垂直投影位于搅拌轴的垂直投影的右侧，在刮板向下移动的过程中不会与搅拌轴的右端发生碰撞。

优选的，所述连接杆的左侧在搅拌轴的垂直投影处开设有左通孔，且左通孔的孔宽大于搅拌轴的外径，在刮板向下移动的过程中不会与伸入混合罐内腔左侧的搅拌轴发生碰撞。

优选的，所述刮板贴近混合罐的侧壁设置有软质橡胶刮片，软的橡胶片可以清理混合罐内腔侧壁上残留的液体的同时，尽可能减少对混合罐内腔侧壁的磨损。

优选的，所述连接杆与混合罐的顶部连接处设置有密封橡胶圈，防止通过连接杆与混合罐的连接处漏气。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过向下缩短液压伸缩杆，使顶板下降，通过连接杆连接的刮板在混合罐的内腔中向下移动，使得紧贴混合罐内壁的软质橡胶刮片推动混合罐内壁上的残留混合料向下移动，并最终由出料管排出呈粘稠的油状且容易附着在混合罐的内壁上的混合料，可以提高混合料的有效利用率，减少浪费，而且可以尽可能保持混合罐内腔的洁净；

2.本发明通过真空泵调节混合罐内部的气压，以及使用搅拌装置对混合料进行搅拌，可以使物料混合过程中满足一定的气压要求，并且能够使物料混合更加均匀，提高混合速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明刮板处的剖视图。

图中：1-混合罐；2-进料口；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-搅拌叶；6-液压伸缩杆；7-顶板；8-连接杆；9-刮板；10-真空泵；11-抽气管；12-第一气阀；13-进水口；14-密封盖；15-放空管；16-溢流管；17-气压表；18-第二气阀；19-排水阀；20-出料管；21-出料阀；22-支撑腿；23-主通孔；24-左通孔；25-软质橡胶刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示的一种硬泡组合料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的左侧壁设置有进料口2和搅拌电机3，且进料口2位于搅拌电机3的上方，搅拌电机3的右侧动力输出端设置有搅拌轴4，且搅拌轴4的右侧伸入混合罐1的内腔，搅拌轴4伸入混合罐1的内腔的一端外壁设置有搅拌叶5，混合罐1的顶部中间设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的顶部设置有顶板7，顶板7的底部四角均设置有连接杆8，且连接杆8的底部伸入混合罐1的内腔，连接杆8与混合罐1的顶部连接处设置有密封橡胶圈，防止通过连接杆8与混合罐1的连接处漏气，连接杆8伸入混合罐1的内腔的一端底部设置刮板9，刮板9的中间开设有尺寸大于搅拌叶5垂直投影外轮廓的主通孔23，在刮板9向下移动的过程中，可以使搅拌叶5穿过刮板9的主通孔23，不与搅拌叶5发生碰撞，主通孔23的内腔右侧壁的垂直投影位于搅拌轴4的垂直投影的右侧，在刮板9向下移动的过程中不会与搅拌轴4的右端发生碰撞，连接杆9的左侧在搅拌轴4的垂直投影处开设有左通孔24，且左通孔24的孔宽大于搅拌轴4的外径，在刮板9向下移动的过程中不会与伸入混合罐1内腔左侧的搅拌轴4发生碰撞，刮板9贴近混合罐1的侧壁设置有软质橡胶刮片25，软的橡胶片可以清理混合罐1内腔侧壁上残留的液体的同时，尽可能减少对混合罐1内腔侧壁的磨损，混合罐1的右侧壁顶部通过支撑板设置有真空泵10，真空泵10的左侧进气端设置有抽气管11，且抽气管11的进气端伸入混合罐1的内腔，抽气管11上设置有第一气阀12，混合罐1的顶部左侧设置有进水口13，进料口2的左侧和进水口13的顶部均螺接有密封盖14，混合罐1的右侧壁设置有放空管15和溢流管16，且放空管15位于溢流管16的上方，放空管15上设置有气压表17和第二气阀18，且气压表17位于第二气阀18的左侧，溢流管16上设置有排水阀19，混合罐1的底部设置有出料管20，混合罐1的内腔底部呈两边高、中间低的漏斗形，便于混合罐1中的液体全部排出，出料管20上设置有出料阀21，混合罐1的底部四角均设置有支撑腿22。

本实施例的一个具体应用为，本发明在对生产硬质泡沫塑料呈液体状的黑料和白料进行混合时，首先打开进料口2上的密封盖14，打开排水阀19，通过进料口2向混合罐1中加入合适比例的混合料，使混合罐1中的液面在溢流管16之下，如果不小心过量，通过溢流管16排出，然后盖上进料口2上的密封盖14，关闭排水阀19。然后启动真空泵10，打开第一气阀11，通过抽气管11排出混合罐1内腔中的空气，并通过气压表17观察混合罐1内腔中的气压，满足条件后关闭真空泵10和第一气阀11。再启动搅拌电机4，使搅拌轴5旋转，从而带动搅拌叶5在混合罐1中对混合料进行搅拌，加速混合速率，使混合料混合更加均匀。一段时间完成搅拌混合后，打开第二气阀18，通过放空管15向混合罐1中导入空气，使得混合罐1内外的气压保持平衡，然后打开出料阀21，由出料管20排出液体混合料。但是由于混合料呈粘稠的油状，容易附着在混合罐1的内壁，此时向下缩短液压伸缩杆6，顶板7下降，通过连接杆8连接的刮板9在混合罐1的内腔中向下移动，使得紧贴混合罐1内壁的软质橡胶刮片25推动混合罐1内壁上的残留混合料向下移动，并最终由出料管20排出，可以提高混合料的有效利用率，减少浪费，而且可以尽可能保持混合罐1内腔的洁净。并且在对混合罐1的内腔进行清洗时，可以打开进水口13上的密封盖14，通过进水口13向混合罐1的内腔中加入清洗用水，进行冲洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。