一种注塑成型工艺的制作方法

本发明涉及了注塑技术领域，特别是涉及了一种注塑成型工艺。

背景技术：

注塑成型工艺可以根据需要形成多种形状的注塑产品，适用于各种应用领域。现有为了提高注塑产品的防水防尘功能，常常会提出包括有至少两种注塑原料的注塑产品，例如在注塑产品的一部分注塑完成后再使用液态硅胶作为注塑原料再次注塑，可以形成密封部，提高密封性能，现有的工艺一般是先通过第一次注塑形成半成品，再进行人工摆放放入注塑模具中，进行液态硅胶的注塑实现密封部的制作，这样工艺繁杂，效率低下，而且难以保证产品良品率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是能够提供一种注塑成型工艺，能够有效提高生产效率和良品率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑成型工艺，包括以下步骤：

通过第一次注塑成型形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带；

拉动所述半成品料带逐段通过注塑模具进行第二次注塑成型，逐段形成具有多段注塑产品段的产品带，其中第二次注塑成型采用液态硅胶作为注塑原料。

作为本发明的一种优选方案，所述通过第一次注塑成型形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带包括：

提供具有多段依次连接的坯料段的带状坯料；

将带状坯料逐段送进注塑模具中进行注塑作业，当前一段坯料段经注塑成型形成半成品段拉出注塑模具后将后一段坯料段拉进注塑模具中，逐段形成具有多段半成品段的半成品料带。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑产品段包括一个或多个卡托。

作为本发明的一种优选方案，所述卡托包括支撑部和密封部，所述支撑部在第一次注塑成型中形成，所述密封部在第二次注塑成型中形成。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑产品段包括八个卡托。

作为本发明的一种优选方案，在第二次注塑成型中同时拉动多条所述半成品料带进行注塑成型。

作为本发明的一种优选方案，同时拉动的所述半成品料带的数量为两条。

本发明具有如下技术效果：本发明通过进行第一次注塑形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带，拉动所述半成品料带逐段通过注塑模具进行第二次注塑成型并且采用液态硅胶作为注塑原料才形成注塑产品段，有效提高了生产效率，保证了注塑连续性，有效保证生产效率和良品率。

附图说明

图1为本发明提供的一种注塑成型工艺的流程框图；

图2为本发明提供的一种注塑产品段的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，其表示了本发明提供的一种注塑成型工艺。该注塑成型工艺包括以下步骤：

通过第一次注塑成型形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带；

拉动所述半成品料带逐段通过注塑模具进行第二次注塑成型，逐段形成具有多段注塑产品段的产品带，其中第二次注塑成型采用液态硅胶作为注塑原料。

本发明通过进行第一次注塑形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带，拉动所述半成品料带逐段通过注塑模具进行第二次注塑成型并且采用液态硅胶作为注塑原料才形成注塑产品段，有效提高了生产效率，保证了注塑连续性，有效保证生产效率和良品率。

更具体地，在进行第二次注塑成型前，还包括拉动所述半成品料带经过涂胶装置，通过涂胶装置对所述半成品料带逐段进行涂胶作业，涂胶作业能够有效提高液态硅胶贴合的稳定性，保证密封效果，而且通过拉动半成品料带来逐段进行涂胶作业，有效提高了生产效率，保证了注塑连续性。

具体地，在本实施例中，所述通过第一次注塑成型形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带包括：提供具有多段依次连接的坯料段的带状坯料；将带状坯料逐段送进注塑模具中进行注塑作业，当前一段坯料段经注塑成型形成半成品段拉出注塑模具后将后一段坯料段拉进注塑模具中，逐段形成具有多段半成品段的半成品料带；即通过连续拉动的方式将具有多段坯料段的带状坯料送进注塑模具进行注塑成型，这样当注塑成型后开模时拉动带状坯料也可以有效实现将半成品段拉出，继而可以将带状坯料中未成型有半成品段的坯料段拉进注塑模具，进行下一段半成品段的注塑成型，从而实现连续注塑，需要说明的是，由于带状坯料中的每一段坯料段可以依次相连，因此在一段半成品段拉出的同时就可以将一段坯料段送进注塑模具中进行注塑成型，有效保证了生产效率。同样地，第二次注塑成型中，拉动所述半成品料带逐段通过注塑模具，当前一段半成品段在注塑模具中成型后，通过拉动半成品料带就可以将注塑产品段拉出注塑模具，将半成品料带中未成型注塑产品段的半成品段送进注塑模具中进行注塑成型，有效保证了连续注塑，提高了生产效率。

进一步地，为了更好地提高生产效率，可以在第二次注塑成型中同时拉动多条所述半成品料带进行注塑成型，例如，可以是同时拉动的所述半成品料带的数量为两条。

下面，以卡托的生产为例对本发明提供的一种注塑成型工艺进行进一步说明，卡托应用于智能电子设备上，用于放置sim卡或者存储卡等外设卡片，现在为了保证智能电子设备的密封性能，对卡托也提出了防水防尘等密封要求。现有的卡托都是通过手工装防水硅胶圈实现密封性能的，使得效率低下，产品质量不稳定。

在本实施例中，如图2所示，所述注塑产品段100可以包括一个或多个卡托1，具体地，可以是八个卡托，所述卡托10包括支撑部11和密封部12，所述支撑部11在第一次注塑成型中形成，所述密封部12在第二次注塑成型中形成。即在本实施例中，通过第一次注塑成型形成具有多段依次连接的半成品段的半成品料带中，半成品段包括一个或者多个卡托的支撑部11，继而为了更好的在卡托的支撑部11上成型密封部12，对半成品料带进行涂胶作业，而由于半成品料带成带状，具有多段依次连接的半成品段，因此可以逐段送进涂胶装置中进行涂胶作业，涂胶作业后逐段形成带胶半成品段，当然带胶半成品段也是依次连接的并形成带状的第二半成品料带，其中第二半成品料带包括有多个涂胶完成的卡托的支撑部11，从而可以进行第二次注塑成型，采用液态硅胶材料进行注塑成型，逐段对带胶半成品段进行注塑，为每一个支撑部11成型密封部12形成卡托1，当然，对带胶半成品段进行注塑后形成的注塑产品段也是依次连接的。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。