一种快速吹塑热熔装置的制作方法

文档序号:19153420发布日期:2019-11-16 00:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种快速吹塑热熔装置,包括水平设置的支撑安装筒(12),支撑安装筒(12)的下端对称设置有支撑安装架(17),支撑安装筒(12)的左端设置有传动安装筒(4),支撑安装筒(12)的右端通过集料罩(13)设置有出料导管(23),支撑安装筒(12)的内部中间位置水平设置有限位转轴(7),限位转轴(7)向左伸入传动安装筒(4),其特征在于,所述支撑安装筒(12)的左上方竖直设置有斜底进料筒(5),斜底进料筒(5)正对的支撑安装筒(12)上端水平设置有进料安装板(21),支撑安装筒(12)的右半部分内侧设置有变径导料筒(10),变径导料筒(10)左侧的支撑安装筒(12)底部设置有一级加热板(16),变径导料筒(10)的底部水平设置有二级加热板(14),所述限位转轴(7)的左端设置有内斜齿轮盘(3),传动安装筒(4)的左端向右等角度设置有若干驱动电机(1),驱动电机(1)的右端均通过转轴设置有驱动锥齿轮(2),驱动锥齿轮(2)均与内斜齿轮盘(3)啮合,限位转轴(7)配合支撑安装筒(12)设置有螺旋搅拌板(6),限位转轴(7)配合变径导料板的左半段均匀设置有若干搅拌柱(8),变径导料筒(10)的内侧配合搅拌柱(8)错位设置有若干搅拌柱(8),限位转轴(7)配合变径导料筒(10)的右半段设置有螺旋挤压板(11),所述出料导管(23)内部中间位置水平设置有复位弹簧筒(29),复位弹簧筒(29)的右端伸出设置有导向伸缩柱(30),出料导管(23)的内侧竖直设置有导料盘(26),导流盘上等角度设置有若干错位出料孔(27),导向伸缩柱(30)向右贯穿导料盘(26)。

2.根据权利要求1所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述进料安装板(21)的中间位置设置有周期转轴(19),周期转轴(19)的上端与斜底进料筒(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述斜底进料筒(5)的底部设置有转动导料管(22),进料安装板(21)的上侧配合转动导料管(22)设置有环形挡料槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述环形挡料槽(18)的左端竖直设置有进料孔(20),进料孔(20)伸入支撑安装筒(12)内部。

5.根据权利要求1所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述一级加热板(16)和二级加热板(14)的上端水平设置有导热板(15)。

6.根据权利要求1或4所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述支撑安装筒(12)的筒壁外层嵌入设置有真空隔热层(9)。

7.根据权利要求1所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述复位弹簧筒(29)的外侧等角度设置有若干导料安装柱(28)。

8.根据权利要求1所述的一种快速吹塑热熔装置,其特征在于,所述导向伸缩柱(30)的右端设置有变位盘(24),变位盘(24)的一侧配合错位出料孔(27)均设置有挤压出料柱(25)。


技术总结
本发明涉及生产制造领域,具体是一种快速吹塑热熔装置,包括水平设置的支撑安装筒,支撑安装筒的下端对称设置有支撑安装架,支撑安装筒的左端设置有传动安装筒,支撑安装筒的右端通过集料罩设置有出料导管,支撑安装筒的内部中间位置水平设置有限位转轴,通过多电机同步驱动,配合行星轮结构传动,使得装置的扭矩大,且对电机的性能要求降低,节省成本,通过周期落料结构进行进料作业,使得装置的落料稳定高效,再配合两级加热结构和螺旋导料结构的作业,使得装置的加热效率高,导料效果好,通过顶出式结构,使得装置出料过程连续,保证了吹塑的连续高质量运行。

技术研发人员:王冠;袁浩;刘志武;孙红;庞岳岳
受保护的技术使用者:安徽宇格机械科技有限公司
技术研发日:2019.08.20
技术公布日:2019.11.15
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