一种便于定位的精密成型模具的制作方法

本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种便于定位的精密成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其中压制成型模具也称为简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔，其所用的模具叫作压制成型模具。

现有的压制成型模具通过上下模座的合模来实现对型腔内的塑料原料进行压制密封以实现后续的塑料成型，而现有的压制成型模具仅仅是在该模具上设置用于合模、开模的导向柱，以实现合模、压膜的精确性，而仅仅依靠导向柱来实现模具上下合模、开模，且定位的精确性还有待提高，此外，合模过程中若压制冲力过大而对型腔或者模具其它结构也会造成一定的损坏。

为此，我们提出一种定位的精密成型模具来有效提高现有模具定位的精密性以及其压制效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于定位的精密成型模具，通过缓冲机构与导向柱的配合以及导向板与导向槽的配合，在一定程度上提高了该模具在合模、开模过程中的精准性，有效提高模具开模、合模过程中定位的精密性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便于定位的精密成型模具，包括下模座和上模座，所述上模座的上端四角均套设有导向柱，所述下模座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端固定连接有下模体，所述下模体的内部开设有型腔，所述上模座的底端固定连接有上模板，所述下模板的底端固定连接有型腔位置对应的压制板，多个所述导向柱的下端贯穿上模座并固定连接在下模座的上端，所述下模座的上端两侧均固定连接有下缓冲板，所述上模座的下端两侧均固定连接有缓冲机构，所述导向柱的下端依次贯穿缓冲机构、下缓冲板并固定连接在下模座上，所述下模板的上端两侧均固定连接有导向机构，且导向机构的顶端分别固定连接在上模板的下端，通过缓冲机构与导向柱的配合以及导向板与导向槽的配合，在一定程度上提高了该模具在合模、开模过程中的精准性，有效提高其定位精密性。

进一步的，所述上模板的底端固定连接有套设在压制板外侧的中空嵌设板，所述下模板的上端四周侧壁上开设有与中空防嵌设板位置相对应的嵌设腔，所述中空嵌设板与嵌设腔相互配合嵌设，通过中空衔接板与上模板上的衔接腔的相互配合衔接，有利于提高合模后压制板对型腔的密封度。

进一步的，所述嵌设腔的上端四周侧壁上包覆有防磨密封垫，且防磨密封垫与中空防嵌设板的内壁密封衔接，防磨密封垫的设置进一步提高了压制板与型腔对接时的有效密封性。

进一步的，所述缓冲机构包括设置在上模座下方的上缓冲板，所述上缓冲板滑动套设在两个导向柱上，所述上缓冲板的上端通过衔接板与上模座的底端固定连接，当上模座下压后，上模座带动上缓冲板向下运动，上缓冲板与下缓冲板相抵，有效提高了合模时的缓冲性，对上模座以及下模座均起到缓冲效果。

进一步的，所述导向柱的侧壁上套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于上缓冲板与下缓冲板之间，且上缓冲板与下缓冲板均为轻质pvc板，缓冲弹簧的设置进一步有效提高了合模以及开模过程中的缓冲效果。

进一步的，所述导向机构包括固定连接在下模板上端的固定板，所述固定板与下模板的外侧壁上开凿有相互连通的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向板，且导向板的上端固定连接在上模板的下端，在开模与合模过程中，导向板随上模座在导向槽内进行上下滑动，有效提高了模具定位的精确性。

进一步的，所述导向槽的相对侧壁上进开凿有滑动槽，且导向板的两端侧壁上均设有与滑动槽相匹配的滑动条，滑动条与滑动槽的配合滑动连接，对导向板的滑动起到导向作用，进一步提高了导向板上下运动的平稳性，有效提高定位的精确性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过缓冲机构与导向柱的配合以及导向板与导向槽的配合，在一定程度上提高了该模具在合模、开模上下运动的缓冲程度以及导向程度，从而有效提高模具定位的精密性以及压制效果。

(2)上模板的底端固定连接有套设在压制板外侧的中空嵌设板，下模板的上端四周侧壁上开设有与中空防嵌设板位置相对应的嵌设腔，中空嵌设板与嵌设腔相互配合嵌设，通过中空衔接板与上模板上的衔接腔的相互配合衔接，有利于提高合模后压制板对型腔的密封度。

(3)缓冲机构包括设置在上模座下方的上缓冲板，上缓冲板滑动套设在两个导向柱上，上缓冲板的上端通过衔接板与上模座的底端固定连接，当上模座下压后，上缓冲板与下缓冲板相抵，配合缓冲弹簧，有效提高了合模时的缓冲性，对上模座以及下模座均起到缓冲效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的下模体处的立体结构示意图；

图3为本发明的上模板的底部立体结构示意图；

图4为本发明导向柱与缓冲机构结合处的结构示意图；

图5为本发明去除导向柱后的立体结构示意图；

图6为本发明导向板处的立体结构示意图。

图中标号说明：

1下模座、2上模座、3导向柱、4下模板、5下模体、51型腔、52嵌设腔、521防磨密封垫、6上模板、61压制板、7中空嵌设板、8下缓冲板、9上缓冲板、10衔接板、11缓冲弹簧、12固定板、13导向槽、14导向板、141滑动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种便于定位的精密成型模具，包括下模座1和上模座2，上模座2的上端四角均套设有导向柱3，下模座1的上端固定连接有下模板4，下模板4的上端固定连接有下模体5，下模体5的内部开设有型腔51，上模座2的底端固定连接有上模板6，下模板6的底端固定连接有型腔51位置对应的压制板61，通过上模座2的上下运动，实现模具的开模与合模。

请参阅图2-3，上模板6的底端固定连接有套设在压制板61外侧的中空嵌设板7，下模板5的上端四周侧壁上开设有与中空防嵌设板7位置相对应的嵌设腔52，中空嵌设板7与嵌设腔52相互配合嵌设，通过中空衔接板7与上模板5上的衔接腔52的相互配合衔接，有利于提高合模后压制板61对型腔51的密封度，此外，嵌设腔52的上端四周侧壁上包覆有防磨密封垫521，且防磨密封垫521与中空防嵌设板7的内壁密封衔接，防磨密封垫521的设置进一步提高了压制板61与型腔51对接时的有效密封性。

请参与图1和图4，多个导向柱3的下端贯穿上模座2并固定连接在下模座1的上端，下模座1的上端两侧均固定连接有下缓冲板8，上模座2的下端两侧均固定连接有缓冲机构，导向柱3的下端依次贯穿缓冲机构、下缓冲板8并固定连接在下模座1上。

具体的，缓冲机构包括设置在上模座2下方的上缓冲板9，上缓冲板9滑动套设在两个导向柱3上，上缓冲板9的上端通过衔接板10与上模座2的底端固定连接，当上模座2下压后，上模座2带动上缓冲板9向下运动，上缓冲板9与下缓冲板11相抵，有效提高了合模时的缓冲性，对上模座2以及下模座1均起到缓冲效果，导向柱3的侧壁上套设有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11位于上缓冲板9与下缓冲板8之间，且上缓冲板9与下缓冲板8均为轻质pvc板，缓冲弹簧11的设置进一步有效提高了合模以及开模过程中的缓冲效果。

请参阅图1和图5-6，下模板4的上端两侧均固定连接有导向机构，且导向机构的顶端分别固定连接在上模板6的下端，具体的，导向机构包括固定连接在下模板4上端的固定板12，固定板12与下模板4的外侧壁上开凿有相互连通的导向槽13，导向槽13内滑动连接有导向板14，且导向板14的上端固定连接在上模板6的下端，在开模与合模过程中，导向板14随上模座2在导向槽13内进行上下滑动，有效提高了模具定位的精确性，此外，导向槽13的相对侧壁上进开凿有滑动槽，且导向板14的两端侧壁上均设有与滑动槽相匹配的滑动条141，滑动条141与滑动槽的配合滑动连接，对导向板14的滑动起到导向作用，进一步提高了导向板14上下运动的平稳性，有效提高定位的精确性。

相对于现有技术中的成型模具，本发明的成型模具适用于产品的压制成型，将塑料原料导入下模体5的型腔51内，型腔51的内部结构可根据产品进行设定，再将上模座2向下推动，实现上模座2与下模座1的合模，合模后，上模板6底端的压制板61对型腔51对接，此时，中空衔接板7密封衔接于型腔51外侧的嵌设腔52，以有效提高压制板61与型腔51对接的密封性，在此需要补充的是，其中现有技术设置有对上模座2进行驱动的驱动结构，以及在下模板5的底端或者在上模板6的顶端设置加热元件，驱动结构用于合模开模，而加热元件用于对型腔51内的塑料原料起到熔融作用，鉴于是现有技术，图中未标出，在此就不做过多赘述，塑料原料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔51，最后因硬化而定型，完成塑料的压制成型；

在此需要强调的是，本发明在该模具的两侧均设置了套设在导向柱3上的缓冲机构以及下缓冲板8，在合模过程中，上模座2下压，上模座2带动衔接板10连同上缓冲板9下压，合模后，上缓冲板9与下缓冲板8相抵，而上缓冲板9、下缓冲板8以及缓冲弹簧11与导向柱3的配合设置，在一定程度上有效提高了合模的缓冲性以及导向性，有效避免合模过程中压制冲力过大而对模具造成损坏，同时上模座3在合模以及开模过程中能够带动导向板14在导向腔13内进行滑动，在一定程度上进一步提高对合模、开模的精准度，有效提高了模具定位的精密性。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。