一种注塑机注射框架的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种注塑机注射框架。

背景技术：

注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机注射框架主要是以铸件为主甚至是没有注射框架，这样的设计导致滚动丝杠直接与射台的连接距离相对较长，扭矩较大，对滚动丝杠造成的损伤很严重。另外，现有的一些框架也不能满足双油缸的安装要求，造成了一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种注塑机注射框架，以解决现有技术中滚动丝杠磨损严重以及现有框架不能够满足双油缸安装要求的问题。

本实用新型提供一种注塑机注射框架，包括主体、直线轨道安装板、电机安装座、滚动丝杆安装座，所述直线轨道安装板分为纵向轨道安装板与横向轨道安装板，所述纵向轨道安装板安转在所述主体上表面，所述横向轨道安装板安装在所述主体底部一侧，所述滚动丝杠安装座设置在所述主体内部一侧且位于所述横向轨道安装板的上部，所述电机安装座安装在所述主体内部另一侧。

可选的，还包括双油缸安装面，所述双油缸安装面设置在所述主体的一端且临近所述滚动丝杠安装座。

优选的，所述主体底部设置有多个支撑板。

优选的，所述主体两侧开有多个圆孔。

优选的，所述框架设置有多个安装孔以满足装配要求。

优选的，所述框架整体结构采用的钢板厚度介于15mm—30mm之间，加工尺寸偏差控制0.03mm以内。

优选的，所述框架各部分连接方式采用焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，一是减小了滚动丝杠与射台之间的连接距离，减小了扭矩，延长了滚动丝杠使用寿命；二是框架上的多个安装孔位满足了不同射台切换使用要求。

附图说明

图1是根据本实用新型正面结构示意图。

图2是根据本实用新型背面结构示意图。

其中，1-主体，201-纵向轨道安装板，202-横向轨道安装板，3-电机安装座，4-滚动丝杠安装座，5-双油缸安装面，6-支撑板，7-圆孔，8-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

根据图1～图2，本实用新型提供一种注塑机注射框架，包括主体1、直线轨道安装板、电机安装座3、滚动丝杆安装座4，所述直线轨道安装板分为纵向轨道安装板201与横向轨道安装板202，所述纵向轨道安装板201安转在所述主体1上表面，所述横向轨道安装板202安装在所述主体1底部一侧，所述滚动丝杠安装座4设置在所述主体1内部一侧且位于所述横向轨道安装板202的上部，所述电机安装座3安装在所述主体1内部另一侧。

进一步设置，还包括双油缸安装面5，所述双油缸安装面5设置在所述主体1的一端且临近所述滚动丝杠安装座4。

如此设置，可以对射台改用双油缸射移能够很好的进行切换，满足双油缸的使用要求。

进一步设置，所述主体1底部设置有多个支撑板6。

如此设置，可以提高框架整体的稳定性与牢固性，提高注塑产品质量，保证工作安全。

进一步设置，所述主体1两侧开有多个圆孔7。

如此设置，可以起到避免应力集中的作用，避免内部应力过大而造成的部分结构变形。

进一步设置，所述框架设置有多个安装孔8以满足装配要求。

根据行业通用的几种射台来设计安装孔8的安装位置，可以满足不同射台切换的使用要求。

进一步设置，所述框架整体结构采用的钢板厚度介于15mm—30mm之间，加工尺寸偏差控制0.03mm以内。

如此设置，很好的保证了框架整体的刚性要求。

进一步设置，所述框架各部分连接方式采用焊接。

如此设置，可以去时效应力，防止了机架受应力影响产生的变形，保证了注射框架的加工以及后期的装配精度。

工作原理：

一是在本实用新型在使用后，滚动丝杠位置相较于以前的位置会整体抬高，距离射台的位置更近，如此一来滚动丝杠在工作时收到的扭矩减小，收到的磨损也会减小，使用寿命得到了延长。二是多个安装孔满足不同的射台切换使用要求，很好的契合了市场上不同厂家的安装尺寸要求。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。