一种便于分离的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于分离的注塑模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具内部的注塑物在成型之后，需要移开上模，工作人员对成品进行转移，而有的模具较大，重量较重，不方便工作人员对上模进行移除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于分离的注塑模具，具备方便进行分离的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分离的注塑模具，包括上模，所述上模的顶部焊接有顶板，所述上模的底部设有下模，所述下模的底部焊接有底板，所述上模的上方设有支撑板，所述支撑板底部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑板的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至支撑板的下方，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与顶板的顶部焊接，所述支撑柱的右侧栓接有控制器。

优选的，所述螺母的两侧均焊接有滑板，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与滑板的表面焊接。

优选的，所述滑槽为t形滑槽，且其内部为光滑平面，所述滑块为t形滑块，且其表面为光滑平面。

优选的，所述支撑板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动连接有圆板，所述圆板的内部与螺纹杆的表面焊接。

优选的，所述支撑柱的两侧均焊接有固定板，所述固定板通过螺栓与地面螺纹连接。

优选的，所述支撑柱的右侧栓接有警报灯，所述警报灯为频闪灯。

优选的，所述控制器的内部设有定时器，所述控制器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端与警报灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述支撑板底部的两侧均焊接有限位杆，所述滑板内部的两侧均开设有通孔，所述限位杆的表面与通孔的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上模、顶板、下模、底板、支撑板、支撑柱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺母和控制器的设置，使注塑模具具有方便进行分离的优点，方便工作人员对上模进行移除，并对成品进行转移。

2、本实用新型通过滑板、滑槽和滑块的配合使用，可以对螺母进行限位和支撑，使其可以进行平稳的上下移动而不产生转动，通过圆形槽和圆板的配合使用，可以对螺纹杆进行限位支撑，并减小其旋转摩擦力，通过固定板的使用，可以增强支撑柱的稳定性，通过警报灯的使用，可以通知工作人员对成品进行转移，通过定时器的使用，可以对模具的成型时间进行设定，通过限位杆和通孔的配合使用，可以增强滑板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型系统示意图。

图中：1上模、2顶板、3下模、4底板、5支撑板、6支撑柱、7电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10螺纹杆、11螺母、12控制器、13滑板、14滑槽、15滑块、16圆形槽、17圆板、18固定板、19警报灯、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于分离的注塑模具，包括上模1，上模1的顶部焊接有顶板2，上模1的底部设有下模3，下模3的底部焊接有底板4，上模1的上方设有支撑板5，支撑板5底部的两侧均焊接有支撑柱6，支撑板5的顶部栓接有电机7，型号为y80m1-2，电机7的输出轴卡接有第一齿轮8，第一齿轮8的左侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的内部卡接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部延伸至支撑板5的下方，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺母11，螺母11的底部与顶板2的顶部焊接，支撑柱6的右侧栓接有控制器12，型号为plc智能控制器，螺母11的两侧均焊接有滑板13，支撑柱6的表面开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14的一侧与滑板13的表面焊接，滑槽14为t形滑槽，且其内部为光滑平面，滑块15为t形滑块，且其表面为光滑平面，支撑板5的内部开设有圆形槽16，圆形槽16的内部滑动连接有圆板17，圆板17的内部与螺纹杆10的表面焊接，支撑柱6的两侧均焊接有固定板18，固定板18通过螺栓与地面螺纹连接，支撑柱6的右侧栓接有警报灯19，警报灯19为频闪灯，控制器12的内部设有定时器，控制器12的输出端与电机7的输入端单向电性连接，控制器12的输出端与警报灯19的输入端单向电性连接，支撑板5底部的两侧均焊接有限位杆20，滑板13内部的两侧均开设有通孔，限位杆20的表面与通孔的内部滑动连接，通过滑板13、滑槽14和滑块15的配合使用，可以对螺母11进行限位和支撑，使其可以进行平稳的上下移动而不产生转动，通过圆形槽16和圆板17的配合使用，可以对螺纹杆10进行限位支撑，并减小其旋转摩擦力，通过固定板18的使用，可以增强支撑柱6的稳定性，通过警报灯19的使用，可以通知工作人员对成品进行转移，通过定时器的使用，可以对模具的成型时间进行设定，通过限位杆20和通孔的配合使用，可以增强滑板13的稳定性，通过上模1、顶板2、下模3、底板4、支撑板5、支撑柱6、电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、螺纹杆10、螺母11和控制器12的设置，使注塑模具具有方便进行分离的优点，方便工作人员对上模进行移除，并对成品进行转移，同时解决了现有的注塑模具无法方便进行分离的问题。

使用时，通过控制器12中的定时器设定该注塑物的成型时间，当时间到达后，控制器12依次启动电机7和警报灯19，警报灯19开始闪烁，通知工作人员，同时电机7带动第一齿轮8进行旋转，第一齿轮8的旋转带动第二齿轮9进行旋转，第二齿轮9的旋转带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10的旋转带动圆板17在圆形槽16的内部进行旋转，螺纹杆10的旋转带动螺母11进行上升移动，螺母11的移动带动滑板13进行移动，滑板13的移动带动滑块15在滑槽14的内部进行滑动，随后上模1开始移动，并与下模3进行分离，随后工作人员对成品进行转移。

综上所述：该可方便进行分离的注塑模具，通过上模1、顶板2、下模3、底板4、支撑板5、支撑柱6、电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、螺纹杆10、螺母11和控制器12的配合使用，解决了现有的注塑模具无法方便进行分离的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。