一种密胺餐具的压塑机的制作方法

本实用新型涉及密胺餐具生产领域，特别涉及一种密胺餐具的压塑机。

背景技术：

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具。密胺餐具又称仿瓷餐具，是一种常见的餐具。密胺餐具由密胺树脂粉加热加压压制成型；密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。

压塑机是密胺餐具生产中常用的设备，原料经过压塑机压塑成型开模后，需要工作人员手持喷气枪将模具上残留的粉尘除去，人工操作的方式增大了工作人员的工作量。为此，亟需一种密胺餐具的压塑机，可自动吹落模具上的粉尘，以此减少了工作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密胺餐具的压塑机，可自动吹落模具上的粉尘，以此减少了工作人员的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密胺餐具的压塑机，包括设置在地面上的机体、固定连接在机体上表面上的导向柱及与导向柱远离机体的一端固定连接的机盖，所述机体上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定连接有下模具，所述导向柱的端部周侧固定连接有上模具，所述机体的一侧上设有吹灰装置，所述吹灰装置包括与机体一侧固定连接的基座、固定连接在基座上表面上的立柱、与立柱远离基座的一端固定连接的电动推杆及与电动推杆的伸缩端铰接且出气端朝向上模具所在方向的导气管，所述导气管与外界供气装置固定连接，所述基座的上表面上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有一端与导气管固定连接的固定绳。

压塑机开模后，通过采用上述技术方案，外界供气装置向导气管通气并通过其出气端排出；同时启动电动推杆，电动推杆将导气管向靠近上模具的方向推动；由于导气管的出气端朝向上模具所在方向，从而将上模具上的粉尘吹落；然后启动驱动电机，驱动电机输出轴转动将固定绳缠绕在输出轴上，进而可拉动导气管转动，导气管转动至出气端朝向下模具时，可将下模具上的粉尘吹落；该过程中无需操作人员手动除尘，即可自动吹落模具上的粉尘，以此减少了工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为，所述电动推杆与所述导气管之间连接有铰接件，所述铰接件包括与电动推杆的伸缩端固定连接的铰接座、与导气管靠近电动推杆端部固定连接的铰接板及穿设在铰接座及铰接板上的铰接轴，所述铰接轴上穿设有两端部分别与铰接座及铰接板固定连接的扭簧。

通过采用上述技术方案，将铰接件设为铰接座、铰接板及铰接轴的组合，铰接件可保证导气管的正常转动，驱动电机关闭后，在扭簧的作用下，导气管可恢复至出气端朝向上模具的位置。

本实用新型进一步设置为，所述立柱上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端穿设安装板并固定连接有压紧板，所述压紧板位于驱动电机输出轴的正上方。

当需要对下模具进行吹灰时，通过采用上述技术方案，安装板可用于支撑安装气缸，气缸可带动压紧板的升降运动，调节气缸使压紧板与驱动电机的输出轴抵接，以此防止驱动电机输出轴继续转动，进而保证导气管的稳定性，确保下模具吹灰工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述压紧板靠近驱动电机输出轴的一侧上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫可增大压紧板与驱动电机输出轴之间的摩擦力，防止驱动电机输出轴的转动，可避免导气管在扭簧的作用下恢复至初始位置，而导致下模具吹灰工作无法进行的问题。

本实用新型进一步设置为，所述压紧板远离立柱的一侧上固定连接有相对设置的两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有导向轮，所述导向轮的周侧上开设有与固定绳抵接的导向槽。

驱动电机卷绕固定绳的过程中，通过采用上述技术方案，固定绳与导向轮上的导向槽抵接，以此减少固定绳与压紧板之间的抵接摩擦，进而减少了固定绳的磨损，延长了固定绳的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述安装板上开设有可供固定绳穿过的通孔，所述通孔的内壁上固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，通孔可供固定绳穿过安装板，防护垫可减小固定绳与通孔侧壁的摩擦，进一步减小了固定绳的磨损，延长了其使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述导气管的出气端固定连接有出气板，所述出气板上开设有多个与导气管连通的出气孔，多个所述出气孔上均固定连接有与导气管连通的气嘴。

通过采用上述技术方案，导气管内的气体可通过多个出气孔对应的多个气嘴排出，使气体从多个方向流出，以此增大了吹气的范围，从而提高了吹灰的效率。

本实用新型进一步设置为，所述气嘴靠近导气管的一侧固定连接有与出气孔侧壁螺纹连接的连通管。

通过采用上述技术方案，拧动连通管，使连通管与出气孔分离，然后可将气嘴从导气管上拆卸下来，进而使气嘴的安装拆卸更加快速方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.压塑机开模后，外界供气装置向导气管通气并通过其出气端排出；电动推杆推动导气管向上模具方向移动，从而将上模具上的粉尘吹落；驱动电机转动将固定绳缠绕在输出轴上，进而拉动导气管使其出气端朝向下模具，以此将下模具上的粉尘吹落；该过程中无需操作人员手动除尘，即可自动吹落模具上的粉尘，以此减少了工作人员的工作量；

2.当需要对下模具进行吹灰时，安装板可用于支撑安装气缸，气缸可带动压紧板的升降运动，调节气缸使压紧板与驱动电机的输出轴抵接，以此防止驱动电机输出轴继续转动，进而保证导气管的稳定性，确保下模具吹灰工作的正常进行；

3.驱动电机卷绕固定绳的过程中，固定绳与导向轮上的导向槽抵接，以此减少固定绳与压紧板之间的抵接摩擦，进而减少了固定绳的磨损，延长了固定绳的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例凸显吹灰装置的结构示意图；

图3是实施例气嘴的爆炸结构示意图；

图4是实施例图2中a的放大示意图。

图中：1、机体；11、导向柱；111、下模具；112、液压缸；113、上模具；12、机盖；2、吹灰装置；21、基座；211、立柱；22、电动推杆；23、导气管；231、出气板；232、出气孔；24、气嘴；241、连通管；25、铰接件；251、铰接座；252、铰接板；253、铰接轴；254、扭簧；3、驱动电机；4、安装板；41、气缸；42、通孔；421、防护垫；5、压紧板；51、防滑垫；52、安装架；521、导向轮；522、导向槽；6、固定绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种密胺餐具的压塑机，包括机体1、导向柱11和机盖12。机体1为长方体形，机体1设置在地面上。导向柱11为圆柱形结构，导向柱11的高度方向沿竖直方向，导向柱11的底端与机体1的上表面固定连接，导向柱11的数量为四个，均匀分布在机体1上表面的边角上。机盖12为长方体形，机盖12的底部与导向柱11的上端部固定连接。机体1的上表面上固定安装有液压缸112，液压缸112竖直设置，液压缸112的固定端与机体1固定连接，液压缸112的伸缩端上固定连接有下模具111。下模具111的底部为长方形，四个导向柱11分别穿过下模具111底部的四个边角。四个导向柱11靠近机盖12的端部周侧共同固定连接有上模具113，上模具113与下模具111处于同一直线上。液压缸112推动下模具111上移可实现上模具113与上模具113相互挤压，以此完成餐具的压塑制造。机体1的一侧上设有吹灰装置2，吹灰装置2包括基座21、立柱211、电动推杆22及导气管23。

如图1、图2所示，基座21的截面为l形，基座21面积较小的一侧与机体1的侧面固定连接，基座21长度方向与机体1的长度方向一致。立柱211为长方体形结构，立柱211的高度方向与导向柱11的高度方向一致，立柱211竖直固定连接在基座21的上表面远离机体1的边沿上。电动推杆22水平设置，电动推杆22的固定端与立柱211的端部固定连接，电动推杆22的伸缩方向与立柱211的长度方向垂直。导气管23与外界供气装置固定连接，气体可通过导气管23进行输送，导气管23的出气端朝向上模具113所在方向，导气管23进气端与电动推杆22的伸缩端铰接，导气管23的进气端与外界供气装置固定连接，从而可为吹灰装置2供气，以此保证吹灰装置2的正常工作。结合图3所示，导气管23与电动推杆22之间固定连接有铰接件25。铰接件25包括铰接座251、铰接板252及铰接轴253。铰接座251的截面为u形，铰接座251与电动推杆22的伸缩端固定连接，铰接座251的开口方向朝向导气管23所在位置。铰接板252为长方形板，铰接板252靠近铰接座251的一侧为弧形，铰接板252背离铰接座251的一侧与导气管23的端部固定连接。铰接轴253为圆柱形结构，铰接轴253穿设铰接座251及铰接板252，铰接件25实现了导气管23与电动推杆22之间的铰接。铰接轴253上套设有扭簧254，扭簧254的两端部分别与电动推杆22与导气管23固定连接，导气管23位置发生改变后，可通过扭簧254的弹力恢复至原状态。

如图2、图3所示，导气管23的出气端固定连接有出气板231，出气板231为中空的圆柱形结构，出气板231的中空结构与导气管23的连通，出气板231的直径大于导气管23的直径，出气板231上开设有出气孔232。出气孔232为圆形孔，出气孔232与导气管23的内部连通，出气孔232的数量至少为两个，本实施例中，出气孔232的数量为三个，三个出气孔232呈等边三角形均匀分布在出气板231上。出气孔232上连接有气嘴24，气嘴24的截面为等腰梯形，气嘴24与导气管23的内部连通。气嘴24与出气孔232连接的端部一体成型有连通管241，连通管241为圆柱形，连通管241与导气管23的内部连通，连通管241的外表面上设有螺纹，连通管241与出气孔232螺纹连接，以此可方便快速地拆卸更换气嘴24。

如图2、图4所示，立柱211的侧壁上固定连接有安装板4，安装板4为长方形板，安装板4的长度方向与基座21的长度方向一致。安装板4的上表面上固定安装有气缸41，气缸41竖直设置，气缸41的伸缩端穿设安装板4且位于安装板4的下方。气缸41的伸缩端固定连接有压紧板5，压紧板5底部向靠近气缸41伸缩端的方向凹陷形成弧面。基座21的上表面上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴位于压紧板5的正下方，驱动电机3的输出轴与压紧板5的弧面抵接。压紧板5底部的弧面上粘接有防滑垫51，防滑垫51具有良好的防滑性，防滑垫51背离压紧板5的一侧与驱动电机3的输出轴抵接。结合图1所示，对下模具111进行吹灰时，压紧板5可将驱动电机3的输出轴压紧，以此防止电机输出轴的转动，保证导气管23的稳定性，进而可保证下模具111吹灰的正常进行。

如图2、图4所示，压紧板5远离立柱211的侧面固定连接有安装架52，安装架52为长方形板结构，安装架52的长度方向与压紧板5的长度方向一致，安装架52的数量为两个，两个安装架52平行设置，且两个安装架52之间转动连接有导向轮521。导向轮521周侧上开设有导向槽522，导向槽522为环形结构，且导向槽522的圆心重合与导向轮521的圆心重合。结合图1所示，驱动电机3的输出轴上固定连接有固定绳6。固定绳6与驱动电机3连接的端部位于压紧板5的下方，固定绳6的另一端与导向槽522的侧壁抵接，然后穿过安装板4，最终固定连接在导气管23的周侧上。安装板4上开设有通孔42，通孔42为圆形孔，通孔42由安装板4的上表面向下延伸至安装板4的下表面，通孔42可供固定绳6穿过。通孔42的侧壁上粘接有防护垫421，防护垫421由橡胶材料制成，防护垫421背离通孔42的一侧与固定绳6抵接，以此达到保护固定绳6的目的。

本实施例压塑机开模后，外界供气装置向导气管23通气并通过其出气端排出；同时启动电动推杆22，电动推杆22将导气管23向靠近上模具113的方向推动；由于导气管23的出气端朝向上模具113所在方向，从而将上模具113上的粉尘吹落；然后启动驱动电机3，驱动电机3输出轴转动将固定绳6缠绕在输出轴上，进而可拉动导气管23转动，导气管23转动至出气端朝向下模具111时，可将下模具111上的粉尘吹落；该过程中无需操作人员手动除尘，即可自动吹落模具上的粉尘，以此减少了工作人员的工作量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。