一种自清洁密胺餐具生产用压塑机的制作方法

本实用新型涉及密胺加工技术领域，特别涉及一种自清洁密胺餐具生产用压塑机。

背景技术：

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型；密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。国内外生产密胺餐具已经有几十年的历史，生产密胺餐具的原理基本上是通过在一定温度和压力下对密胺原料的加热，使其发生缩聚反应，在排气后通过固化使其成型。

压塑机是密胺餐具生产中常用的成型设备，目前，公告号为cn207616988u的中国实用新型专利公开了一种密胺餐具成型机，包括机体，机体的顶部设置有机架，机架的底部固定连接有上模架，上模架内设置有上模，机体的底部设置有液压缸，液压缸的顶部固定连接有下模架，下模架的顶部设置有下模，机体的底部远离液压缸的一侧设置有气缸，气缸的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的顶部一侧固定连接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆远离伺服电机的一端固定连接有伸缩支撑柱，伸缩支撑杆和伸缩支撑柱的外壁上均固定连接有弹性卡扣，弹性卡扣内设置有气管，气管的一端固定连接有吸盘，气管远离吸盘的一端固定连接有真空泵，机架的一侧固定连接有接料槽，接料槽的底部内壁上设置有橡胶垫，伸缩支撑杆和伸缩支撑柱均由套管和套杆构成，套管的两侧均开设有通孔，通孔内螺纹连接有紧固螺栓。

上述方案通过吸盘吸取餐具以实现自动取料，消除了人工取料的安全性问题。但上述方案中，原料经过压塑机压塑成型开模后，需要工作人员手持喷气枪将模具上残留的粉尘、碎屑除去，以此确保下一原料的压制。此种方式增大了工作人员的工作量，且存在安全隐患。为此，亟需一种自清洁密胺餐具生产用压塑机，具有自动清理的功能，消除安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自清洁密胺餐具生产用压塑机，具有自动清理的功能，消除安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自清洁密胺餐具生产用压塑机，包括底座，所述底座上固定有两根以上的导向柱，所述导向柱顶部共同固定有顶盖，所述导向柱上设有用于压制密胺餐具的成型组件，所述成型组件包括与底座上表面固定的液压缸，所述液压缸活塞杆顶部固定有与所述导向柱滑移连接的滑动座，所述滑动座上安装有下模具，所述导向柱上还固定有用于安装上模具的固定座，所述底座一侧固定有支架，所述支架上设有清理机构，所述清理机构包括安装在支架上的竖板，所述竖板靠近底座的一侧上铰接有转动管，所述转动管远离竖板的一端连通有用于清洁上模具和下模具的喷头，所述转动管上连通有用于供气的通气管，所述竖板底部固定有横板，所述横板上固定有用于旋转转动管的角度调节气缸。

通过采用上述技术方案，利用通气管将气体通入转动管中，将经过喷头将气体喷向成型组件，角度调节气缸的设置便于操作人员调节喷头喷射的角度，以此对上模具和下模具均能实现清理，达到良好的清理效果，消除了人工清理时的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，所述角度调节气缸顶部固定有短杆，所述转动管上开设有供所述短杆滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，在角度调节气缸顶部设置短杆，转动管角度变化时，转动管铰接处于角度调节气缸的水平间距改变，短杆与滑动槽的滑移配合实现对了水平间距改变的适应，从而实现角度调节气缸对转动管的调节作用，扩大了喷头喷射的范围。

本实用新型进一步设置为，所述支架远离底座的一端固定有支撑板，所述支撑板上设有水平调节气缸，所述水平调节气缸的活塞杆与所述竖板固定。

通过采用上述技术方案，利用水平调节气缸推动竖板在水平方向上向成型组件靠近或远离，以此改变喷头的位置，调节气体喷射在上模具和下模具上的力度并确保覆盖整个上模具和下模具，避免死角，提高清理效果。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设有高度调节组件，所述高度调节组件包括开设在支撑板上竖直延伸的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述水平调节气缸端部与滑块固定，且所述支撑板上穿设有螺杆，所述螺杆两端分别与支架表面以及支撑板顶部转动连接，所述支撑板上还固定有用于驱动螺杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动螺杆转动，以此带动滑块沿滑槽上下移动，从而实现对喷头高度的调节，进一步确保喷头的清理范围，提高清理效果。

本实用新型进一步设置为，所述支架底部固定有控制器，所述控制器上安装有用于控制所述角度调节气缸的第一开关、用于控制所述水平调节气缸的第二开关以及用于控制所述电机的第三开关。

通过采用上述技术方案，利用第一开关、第二开关和第三开关分别控制角度调节气缸、水平调节气缸和电机，以此实现喷头清理时的自动化，提高清理的精确度。

本实用新型进一步设置为，所述通气管上安装有与电磁气阀，所述控制器上安装有用于控制所述电磁气阀的按钮。

通过采用上述技术方案，电磁气阀用于控制通气管的启闭，而按钮的设置方便了操作人员启闭通气管，便于操作人员启动清理程序后在进行输气，较少空压机的运行时间，节省能源。

本实用新型进一步设置为，所述横板底部固定有伸缩件，所述伸缩件包括顶部与横板下表面固定的细杆、套设在所述细杆上的粗管以及固定在所述粗管内的弹簧，所述细杆与所述粗管滑移配合，所述弹簧顶部与所述细杆底部抵紧，所述粗管底部与所述支架上表面滑动设置。

通过采用上述技术方案，利用细杆与粗管之间的滑移配合实现伸缩件的伸缩，以此适用高度调节组件对转动管以及横板高度的调节，确保伸缩件对横板的支撑，从而提高清理机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述粗管底部转动连接有滚轮，所述滚轮与支架上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，利用滚轮与支架上表面的滚动连接实现了粗管与支架上表面的滑动连接，以此减小伸缩件与支架之间的摩擦，减小水平调节气缸改变竖板位置时的阻力。

本实用新型进一步设置为，所述喷头上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配合有与所述通气管相通的喷嘴。

通过采用上述技术方案，利用喷嘴与螺纹孔的螺纹配合实现喷嘴与喷头之间的可拆卸连接，从而便于喷嘴的更换，且便于操作人员安装不同规格的喷嘴，扩大了喷头的适用范围，提高了喷头的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案利用喷头将气体喷向成型组件，角度调节气缸的设置便于操作人员调节喷射的角度，以此对上模具和下模具进行全面清理，消除了人工清理时的安全隐患；

2.本方案利用水平调节气缸推动竖板在水平方向上向成型组件靠近或远离，以此改变喷头的位置，调节气体喷射在上模具和下模具上的力度并确保覆盖整个上模具和下模具，避免死角，提高清理效果；

3.本方案利用细杆与粗管之间的滑移配合实现伸缩件的伸缩，以此适用高度调节组件对转动管以及横板高度的调节，确保伸缩件对横板的支撑，从而提高清理机构的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中清理机构的剖面结构示意图；

图3是实施例中伸缩件的剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、导向柱；12、顶盖；13、支架；131、支撑板；2、成型组件；21、液压缸；22、滑动座；221、下模具；222、导向孔；23、固定座；231、上模具；3、清理机构；31、竖板；32、转动管；321、滑动槽；322、通气管；33、喷头；34、喷嘴；35、横板；36、角度调节气缸；361、短杆；37、水平调节气缸；38、高度调节组件；381、滑槽；382、螺杆；383、电机；384、滑块；39、伸缩件；391、细杆；392、粗管；393、弹簧；394、滚轮；4、控制器；41、第一开关；42、第二开关；43、第三开关；44、电磁气阀；45、按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自清洁密胺餐具生产用压塑机，包括底座1，底座1上表面的四个角上均开设有圆孔（未示出），圆孔内滑移配合有导向柱11，四根导向柱11顶部共同固定有一顶盖12。导向柱11上还设有成型组件2，成型组件2包括液压缸21、滑动座22和固定座23。液压缸21固定在底座1上表面上，其活塞杆沿竖直方向延伸，且液压缸21的活塞杆顶部与滑动座22底部固定。滑动座22和固定座23均为长方体形，其中，滑动座22位于固定座23下侧，滑动座22四个角上亦开设有圆孔（未示出），圆孔与导向柱11滑移连接；固定座23位于顶盖12与滑动座22之间，导向柱11穿过固定座23并与固定座23焊接固定。滑动座22上表面用于安装下模具221，固定座23下表面用于安装上模具231，当上模具231与下模具221抵触时，位于两者之间的原料被压制成定制的形状，以此实现密胺餐具的加工。

底座1一侧固定有一支架13，支架13截面为l形，其较短的竖直部分与底座1侧壁固定连接。支架13上表面上设有清理机构3，结合图2所示，清理机构3包括竖板31、转动管32、喷头33、横板35、角度调节气缸36、水平调节气缸37、高度调节组件38和伸缩件39。支架13远离底座1的一端上设有支撑板131，支撑板131为竖直的长方形板状结构，其上开设有一个滑槽381，滑槽381沿支撑板131高度方向延伸。滑槽381为高度调节组件38的一部分，高度调节组件38还包括螺杆382、电机383和滑块384。螺杆382竖直设置，位于滑槽381内，且其底部与支架13转动连接，顶部贯穿支撑板131顶部并与支撑板131转动连接。电机383固定在支撑板131顶部，且电机383的输出轴与螺杆382固定连接，以此驱动螺杆382转动。滑块384位于滑槽381内并与滑槽381滑移连接，且滑块384两侧与滑槽381内壁贴紧。螺杆382穿过滑块384并与滑块384螺纹连接。当电机383启动时，螺杆382转动，此时滑块384在滑槽381侧壁的限制下沿滑槽381上下移动，以此实现升降功能。

如图2所示，水平调节气缸37一端固定在滑块384朝向压塑机的一侧上，其活塞杆位于另一端上，且竖板31中部与水平调节气缸37的活塞杆端部固定连接。横板35为长方形板状结构，其一侧边缘与竖板31底部固定。转动管32为圆柱形，其内部开设有空腔以便通气，空腔延伸至一端并设有开口以便安装喷头33；转动管32封闭的一端与竖板31朝向压塑机的一侧铰接。喷头33固定在转动管32端部并与转动管32内的空腔相通。喷头33上还开设有多个螺纹孔（未示出），螺纹孔上螺纹配合有喷嘴34，喷嘴34具有不同的尺寸规格，当不同尺寸规格的喷嘴34与喷头33结合时，喷头33喷射气体的范围不同。转动管32上连通有一通气管322，通气管322另一端与空压机等设备相连以便提供高压气体。

角度调节气缸36位于横板35上，其底部与横板35上表面固定，角度调节气缸36的活塞杆端部固定有一短杆361，短杆361水平设置，转动管32上封闭部分开设有一滑动槽321，短杆361一端穿过滑动槽321并与滑动槽321滑移配合。当角度调节气缸36启动时，其活塞杆推动转动管32旋转，以此调节转动管32的角度，扩大了喷头33喷射的范围。

如图2、图3所示，伸缩件39位于支架13上，其包括细杆391、粗管392和弹簧393。细杆391为圆柱形杆状结构，其顶部与横板35固定。粗管392套设在细杆391上并与细杆391滑移配合，以此实现伸缩件39的伸缩。弹簧393位于粗管392内，粗管392底部封闭，弹簧393底部与粗管392底部固定，弹簧393顶部与细杆391底部固定。当高度调节组件38将横板35向上拉动时，弹簧393的弹力推动细杆391与粗管392相对远离，以此增加伸缩件39的长度以适应横板35的高度变化；反之，横板35下降时，伸缩件39变短，弹簧393被压缩。粗管392底部还转动连接有滚轮394，滚轮394与支架13上表面滚动连接。当水平调节气缸37启动时，竖板31沿水平调节气缸37长度方向移动，此时横板35随之移动，滚轮394与支架13上表面的滚动连接实现了粗管392与支架13上表面的滑动连接，且滚轮394的设置减小了伸缩件39与支架13之间的摩擦，从而减小了水平调节气缸37改变竖板31位置时的阻力。

如图2所示，支架13下表面上固定有控制器4，控制器4上安装有第一开关41、第二开关42、第三开关43和一个按钮45。第一开关41、第二开关42和第三开关43分别与角度调节气缸36、水平调节气缸37和电机383电连接，以此实现对转动管32高度、水平位置以及角度的调节。通气管322上安装有电磁气阀44，电磁气阀44与按钮45电连接，从而便于操作人员利用按钮45启闭通气管322。

本实施例在使用时，只需在压缩机压缩完成后将餐盘取下，再通过第一开关41、第二开关42和第三开关43调节转动管32的位置和角度，使得喷头33能覆盖上模具231或下模具221，再按下按钮45，此时气体通过通气管322进入转动管32和喷头33中，经过喷嘴34的扩散输送至上模具231或下模具221上，将其上的碎屑和粉尘清理干净；然后再启动第一开关41，调节转动管32的角度，使其对未清理的下模具221或上模具231进行清理，直至清理干净，清理效果好，且消除了人工清理时的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。