一种具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及分流板生产设备技术领域，具体为一种具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而，现有的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑成型后，通常都需要通过机械手或人工的通过夹持装置夹取成型后的分流板，人工夹取不仅费时费力，且刚成型的分流板表面温度较高，可能会烫伤工作人员，而无论是通过机械手还是通过人工夹取都降低了分流板生产的效率，且现有的分流板注塑模具通常都采用水冷循环散热，但现有的分流板注塑模具用水冷循环系统要么通过连续不断的供水实现持续降温能力，这种方式严重浪费了水资源，要么通过制冷装置对循环的水进行冷却，这种方式存在能耗较高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具，具备提高生产效率、节约资源、降低能耗的优点，解决了现有的热传导分流板生产用注塑模具，在注塑成型后，通常都需要通过机械手或人工的通过夹持装置夹取成型后的分流板，人工夹取不仅费时费力，且刚成型的分流板表面温度较高，可能会烫伤工作人员，而无论是通过机械手还是通过人工夹取都降低了分流板生产的效率，且现有的分流板注塑模具通常都采用水冷循环散热，但现有的分流板注塑模具用水冷循环系统要么通过连续不断的供水实现持续降温能力，这种方式严重浪费了水资源，要么通过制冷装置对循环的水进行冷却，这种方式存在能耗较高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具，包括固定架、冷却水箱，所述固定架侧面的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套装有套筒，所述套筒的一端固定连接有上模具，所述固定架远离电机一侧固定套接有导向柱，所述上模具远离套筒的一侧设有定位块，所述导向柱的一端固定连接有下模具，所述下模具正面的一侧固定套装有进水管，且下模具正面的另一侧固定套装有出水管，所述下模具正面的中部设有注塑口，且下模具的内部设有循环管。

优选的，所述冷却水箱内腔底部的一侧设有水泵，且冷却水箱内腔一侧的底部固定安装有液位传感器，所述冷却水箱的一侧设有散热箱，所述散热箱与冷却水箱的连接处设有隔热垫，所述冷却水箱的顶部设有控制器。

优选的，所述下模具靠近上模具的一侧开设有与定位块位置相对应的定位槽，所述定位槽内活动套装有弹簧，所述弹簧的一端与定位槽内腔的一侧固定连接，且弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板与定位槽活动套接，所述远离上模具的固定架的侧面中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有顶出板，所述下模具靠近上模具一侧的中部开设有注塑腔，所述顶出板与注塑腔活动套接，且顶出板靠近活塞杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与下模具的内腔固定套接。

优选的，所述散热箱内腔的一侧固定安装有温度传感器，且散热箱的一侧固定套装有导热连接件，所述导热连接件的一端延伸至散热箱的内部并固定连接有导热板，且导热连接件位于散热箱外部的一端固定连接有散热翅片，所述散热箱靠近冷却水箱一侧的底部固定套装有排水管，所述排水管的中部固定套装有电磁阀，所述散热箱顶部的一侧设有出气口，且散热箱顶端的中部固定安装有制冷装置。

优选的，所述上模具与下模具活动连接，且上模具上的定位块与下模具上的定位槽活动套接，所述上模具上的定位块与下模具上的压板活动连接。

优选的，所述进水管的出水端与循环管的进水端固定套接，且进水管的进水端与冷却水箱内的水泵出水端固定套接。

优选的，所述出水管的进水端与循环管的出水端固定套接，且出水管的出水端与散热箱一侧的顶部固定套接。

优选的，所述控制器与电机、气缸、水泵、液位传感器、温度传感器、电磁阀、制冷装置电连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具，通过采用卧式的分流板注塑模具，在使用过程中，通过电机驱动螺纹杆转动，从带动套筒上的上模具与下模具实现快速准确的脱合模，且当分流板注塑成型后，通过启动气缸推动顶出板将注塑腔内成型的分流板顶出，分流板自动下落至上模具和下模具之间下方的收集箱或传送带上，从而实现分流板注塑模具的自动脱料，不需要借助人工或机械手，使用简单、方便，提高了分流板注塑模具的生产效率。

2、该具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具，通过循环管内循环的冷却水对模具和注塑腔内的分流板进行快速降温，从而加速注塑腔内分流板的成型效率，循环管循环后的水通过出水管流入散热箱内，不对冷却水箱中的冷水造成影响，利用散热箱中的导热板将循环后的冷却水热量传导至散热翅片上进行自然通风散热，同时配合散热箱顶部的出气口加速散热箱内循环水的自然散热效果，避免直接使用制冷装置进行制冷造成的耗能高问题，同时也节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构注塑腔示意图；

图3为本实用新型结构冷却水箱示意图；

图4为本实用新型结构a处放大图；

图5为本实用新型结构出气口示意图。

图中：1、固定架；2、电机；3、螺纹杆；4、套筒；5、上模具；6、导向柱；7、定位块；8、下模具；801、定位槽；802、弹簧；803、压板；804、气缸；805、活塞杆；806、顶出板；807、注塑腔；808、伸缩杆；9、进水管；10、出水管；11、注塑口；12、循环管；13、冷却水箱；14、水泵；15、液位传感器；16、散热箱；161、温度传感器；162、导热连接件；163、导热板；164、散热翅片；165、排水管；166、电磁阀；167、出气口；168、制冷装置；17、隔热垫；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有可快速冷却的热传导分流板的注塑模具，包括固定架1、冷却水箱13，固定架1侧面的中部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套装有螺纹杆3，螺纹杆3的一端螺纹套装有套筒4，套筒4的一端固定连接有上模具5，上模具5与下模具8活动连接，且上模具5上的定位块7与下模具8上的定位槽801活动套接，上模具5上的定位块7与下模具8上的压板803活动连接，固定架1远离电机2一侧固定套接有导向柱6，利用导向柱6对上模具5移动时进行支撑和导向，有助于提高上模具5移动时的稳定性以及与下模具8合模时的精确性，有利于上模具5和下模具8的快速开合模，上模具5远离套筒4的一侧设有定位块7，导向柱6的一端固定连接有下模具8，下模具8靠近上模具5的一侧开设有与定位块7位置相对应的定位槽801，定位槽801内活动套装有弹簧802，弹簧802的一端与定位槽801内腔的一侧固定连接，且弹簧802的另一端固定连接有压板803，利用压板803和弹簧802的配合以及定位块7和定位槽801的配合，对上模具5和下模具8合模进行缓冲和密封压实，避免上模具5和下模具8合模时刚性挤压，容易出现碰撞磨损和密封性差的问题，压板803与定位槽801活动套接，远离上模具5的固定架1的侧面中部固定安装有气缸804，气缸804的输出端活动套装有活塞杆805，活塞杆805的一端固定连接有顶出板806，下模具8靠近上模具5一侧的中部开设有注塑腔807，顶出板806与注塑腔807活动套接，且顶出板806靠近活塞杆805的一侧固定连接有伸缩杆808，伸缩杆808的固定端与下模具8的内腔固定套接，下模具8正面的一侧固定套装有进水管9，进水管9的出水端与循环管12的进水端固定套接，且进水管9的进水端与冷却水箱13内的水泵14出水端固定套接，且下模具8正面的另一侧固定套装有出水管10，出水管10的进水端与循环管12的出水端固定套接，且出水管10的出水端与散热箱16一侧的顶部固定套接，下模具8正面的中部设有注塑口11，且下模具8的内部设有循环管12，冷却水箱13内腔底部的一侧设有水泵14，且冷却水箱13内腔一侧的底部固定安装有液位传感器15，液位传感器15位于水泵14可抽取冷却水最低位置上方一端距离，从而给制冷装置168对散热箱16中冷却水快速进行制冷的时间，当冷却水箱13中的水位下降至液位传感器15所处的高度时，液位传感器15感应到水位并将数据反馈给控制器18，控制器18启动散热箱16中的温度传感器161检测散热箱16中的水温，当散热箱16中的水温较低时，打开排水管165上的电磁阀166，对冷却水箱13中的冷却水进行补充，当温度传感器161检测到散热箱16中的水温较高时，启动制冷装置168对散热箱16内的水进行快速降温，当散热箱16中的水温下降后，再打开排水管165上的电磁阀166，对冷却水箱13中的冷却水进行补充即可，冷却水箱13的一侧设有散热箱16，散热箱16内腔的一侧固定安装有温度传感器161，且散热箱16的一侧固定套装有导热连接件162，导热连接件162的一端延伸至散热箱16的内部并固定连接有导热板163，且导热连接件162位于散热箱16外部的一端固定连接有散热翅片164，利用导热板163将散热箱16内循环水中的热量通过导热连接件162传导中位于散热箱16外部的散热翅片164上，利用散热翅片164侧面的若干个薄片增加散热面积，从而提高散热箱16内循环水的散热效果，同时配合散热箱16顶部的出气口167，提高外部冷空气与散热箱16内部热空气的循环，从而加速散热箱16内循环水的自然散热效果，避免直接使用制冷装置168带来的耗能高问题，有利于降低注塑模具水冷循环时的成本，散热箱16靠近冷却水箱13一侧的底部固定套装有排水管165，散热箱16的高度值高于冷却水箱13的高度值，排水管165的进水口处位于散热箱16一侧底部，排水管165的出水口处位于冷却水箱13一侧的顶部，从而当打开电磁阀166时，散热箱16内的水可以自然流入冷却水箱13中，排水管165的中部固定套装有电磁阀166，散热箱16顶部的一侧设有出气口167，且散热箱16顶端的中部固定安装有制冷装置168，散热箱16与冷却水箱13的连接处设有隔热垫17，利用隔热垫17对散热箱16和冷却水箱13之间的连接处进行阻隔，从而避免散热箱16的温度传导给冷却水箱13，造成冷却水箱13中的冷却水温升高的问题，冷却水箱13的顶部设有控制器18，控制器18与电机2、气缸804、水泵14、液位传感器15、温度传感器161、电磁阀166、制冷装置168电连接，制冷装置168采用现有技术中的水制冷系统，本装置中的电机2、气缸804、水泵14、液位传感器15、温度传感器161、电磁阀166、制冷装置168以及控制器18均由外部电源供电。

工作原理：首先，在使用时，启动电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动套筒4和上模具5快速向下模具8移动，利用上模具5上的定位块7和下模具8上的定位槽801、弹簧802、压板803的配合，实现上模具5、下模具8合模时的密封和缓冲，当上模具5和下模具8合模后，通过注塑口11向注塑腔807内注入溶液，然后，启动水泵14，将冷却水箱13中的冷却水通过进水管9输入循环管12中，利用循环管12中的冷却水对模具和注塑腔807内的溶液进行快速冷却，循环后的冷却水通过出水管10排入散热箱16中，利用散热箱16中的导热板163将循环后的冷却水热量通过导热连接件162传导至散热翅片164上进行自然通风散热，同时配合散热箱16顶部的出气口167加速散热箱16内循环水的自然散热效果，在水冷循环系统的使用过程中，当冷却水箱13中的水位下降至液位传感器15所处的高度时，即水泵14快要无法抽取到冷却水箱13中的冷却水时，液位传感器15感应到水位并将数据反馈给控制器18，控制器18启动散热箱16中的温度传感器161检测散热箱16中的水温，当散热箱16中的水温较低时，打开排水管165上的电磁阀166，对冷却水箱13中的冷却水进行补充，当温度传感器161检测到散热箱16中的水温较高时，启动制冷装置168对散热箱16内的水进行快速降温，当散热箱16中的水温下降后，再打开排水管165上的电磁阀166，对冷却水箱13中的冷却水进行补充即可，最后，当注塑腔807内的分流板成型后，启动电机2反转，带动螺纹杆3反转，从而将上模具5脱离下模具8，再启动气缸804带动活塞杆805一端的顶出板806顶出注塑腔807内的成型分流板，使成型后的分流板自动落入上模具5和下模具8之间下方的收集箱或者传送带上，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。