一种塑木复合型材生产用压实装置的制作方法

本实用新型涉及一种压实装置，特别涉及一种塑木复合型材生产用压实装置，属于塑木复合型材加工技术领域。

背景技术：

在目前的塑木复合型材加工领域中，对塑木板的压实尤为重要，传统的塑木复合型材压实作业时存在压实效率低的问题，这是由于传统的压实设备不能有效对塑木复合型材进行单面无死角的压实，并且传统的压实装置只能对特定的一种或几种型号的塑木复合型材进行压实，实用性能低，对此需要设计一种塑木复合型材生产用压实装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑木复合型材生产用压实装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑木复合型材生产用压实装置，包括基板、升降机构、压实机构、调节机构，所述基板上端设置有升降机构，所述升降机构中间位置设置有两个压实机构，所述基板一侧边固定安装有调节机构，所述基板上端开设有两道滑槽，两道滑槽规格一致且相互之间并列设置，所述基板上端面纵向中心轴线处设置有塑木板放置座，所述塑木板放置座下端面与基板上端面之间通过两个固定条固定连接，所述放置座上端面放置有塑木板，所述塑木板的厚度大于塑木板放置座的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一升降气缸、第二升降气缸、升降气杆、升降杆、横杆、竖杆，所述第一升降气缸和第二升降气缸规格一致且均设置在基板上端面横向轴线上，所述第一升降气缸下端面与基板上端面固定连接，所述基板上端面设有第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸输出端均固定连接有升降气杆，两个所述升降气杆的端部均固定连接有升降杆，两个所述升降杆相向一端均设置有一个横杆两个所述升降杆分别与两个横杆的中心点垂直固定安装，两个所述横杆的两端分别垂直固定安装有两个竖杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压实机构包括轴承、轴辊、压实辊柱形槽，所述轴承设置有四个，四个所述轴承两两分为一组，每组的两个轴承之间均设置有一个轴辊，两个所述轴辊的两端分别与两个轴承转动安装，两个所述轴辊上均固定套装有一个压实辊，两个所述压实辊两端中心位置均贯穿开设有柱形槽，两个所述柱形槽分别与两个轴辊相适配设计，两个所述压实辊分别通过两个柱形槽与两个轴辊固定套装，四个所述轴承一侧分别与四个竖杆一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节板、推动气缸和推动气杆，所述调节板上端面固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出端固定连接有推动气杆，所述推动气杆一端与第二升降气缸一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二升降气缸下端固定安装有两个滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽相适配且位置相对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压实辊分别与塑木板两相对侧面接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑木复合型材生产用压实装置，具有效率高，适用范围广的特点，在具体的使用中，与传统的塑木复合型材生产用压实装置相比较而言，本塑木复合型材生产用压实装置具有以下两个优点：

首先对本压实装置通过双压实辊同时对塑木复合型材的两侧面进行压实，压实效率高，同时针对塑木复合型材底部死角位置，设置有塑木板放置座，使得底部死角能够被两个压实辊压实到，进一步的提高了压实效率，避免二次作业。

其次对采用调节机构对其中的一个压实辊进行位置的调节，使得两个压实辊之间的空隙具有较大的空隙，方便对多种型号的塑木复合型材进行压实作业，实用性能高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图3是本实用新型的塑木板放置座安装结构示意图。

图中：1、基板；2、升降机构；21、第一升降气缸；22、第二升降气缸；23、升降气杆；24、升降杆；25、横杆；26、竖杆；27、滑块；3、压实机构；31、轴承；32、轴辊；33、压实辊；34、柱形槽；4、调节机构；41、调节板；42、推动气缸；43、推动气杆；5、滑槽；6、塑木板放置座；7、固定条；8、塑木板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种塑木复合型材生产用压实装置，包括基板1、升降机构、压实机构3、调节机构4，所述基板1上端设置有升降机构2，所述升降机构2中间位置设置有两个压实机构3，所述基板1一侧边固定安装有调节机构4，所述基板1上端开设有两道滑槽5，两道滑槽5规格一致且相互之间并列设置，所述基板1上端面纵向中心轴线处设置有塑木板放置座6，所述塑木板放置座6下端面与基板1上端面之间通过两个固定条7固定连接，所述塑木板放置座6上端面放置有塑木板8，所述塑木板8的厚度大于塑木板放置座6的宽度。

其中，所述升降机构2包括第一升降气缸21、第二升降气缸22、升降气杆23、升降杆24、横杆25、竖杆26，所述第一升降气缸21和第二升降气缸22规格一致且均设置在基板1上端面横向轴线上，所述第一升降气缸21下端面与基板1上端面固定连接，所述基板1上端面设有第二升降气缸22，所述第一升降气缸21和第二升降气缸22输出端均固定连接有升降气杆23，两个所述升降气杆23的端部均固定连接有升降杆24，两个所述升降杆24相向一端均设置有一个横杆25两个所述升降杆24分别与两个横杆25的中心点垂直固定安装，两个所述横杆25的两端分别垂直固定安装有两个竖杆26。

其中，所述压实机构3包括轴承31、轴辊32、压实辊33柱形槽34，所述轴承31设置有四个，四个所述轴承31两两分为一组，每组的两个轴承31之间均设置有一个轴辊32，两个所述轴辊32的两端分别与两个轴承31转动安装，两个所述轴辊32上均固定套装有一个压实辊33，两个所述压实辊33两端中心位置均贯穿开设有柱形槽34，两个所述柱形槽34分别与两个轴辊32相适配设计，两个所述压实辊33分别通过两个柱形槽34与两个轴辊32固定套装，四个所述轴承31一侧分别与四个竖杆26一端固定连接。

其中，所述调节机构4包括调节板41、推动气缸42和推动气杆43，所述调节板41上端面固定安装有推动气缸42，所述推动气缸42输出端固定连接有推动气杆43，所述推动气杆43一端与第二升降气缸22一侧固定连接。

其中，所述第二升降气缸22下端固定安装有两个滑块27，两个所述滑块27分别与两个滑槽5相适配且位置相对应设置。

其中，两个所述压实辊33分别与塑木板8两相对侧面接触。

具体的，本实用新型使用时，首先将第一升降气缸21和第二升降气缸22开启，将升降气杆23调节到顶部，关闭第一升降气缸21和第二升降气缸22，再将需要压实的塑木板8放置在塑木板放置座6上，此时塑木板8一侧面与其中一个压实辊33接触，启动推动气缸42，通过推动气杆43推动第二升降气缸22移动，此时滑块27在对应滑槽5内辅助滑动，使得另一个压实辊33与塑木板8的另一面接触，再次开启第一升降气缸21和第二升降气缸22，使得两个压实辊33滚动下降，并在此时启动推动气缸42，使得推动气杆43对第二升降气缸22作用，使得其中一个压实辊33对塑木板8产生推动力，从而提高整体的压实效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。