一种带有吹水装置的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有吹水装置的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，通常设置冷却腔使用水充入冷却腔对模腔进行冷却，冷却完之后，会有一些水分残留在冷却腔内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有吹水装置的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有吹水装置的注塑模具，包括底座，所述底座上端设有下模体，所述下模体上端设有安装架，所述安装架内顶壁上固定安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸的活塞端朝下并固定连接有同一个上模体，所述下模体上端设有模腔，所述下模体内设有围设在模腔外侧的冷却腔，所述下模体内设有与冷却腔底部连通的进水管，所述下模体内设有与模腔连通的出水管，所述下模体内设有位于冷却腔上方的环形腔，所述环形腔的内底壁上设有与冷却腔连通的喷气槽，所述底座上设有与环形腔连通的吹水机构，所述底座上设有与环形腔连通的防锈机构，所述冷却腔内设有密封机构。

优选地，所述吹水机构包括安装在底座上的气泵机，所述气泵机的输出端连接有吹气管，所述吹气管的另一端贯穿下模体并与环形腔连通。

优选地，所述防锈机构包括固定安装在底座上的防锈液储罐、增压泵，所述增压泵的输入端与防锈液储罐连通，所述增压泵的输出端连接有防锈液进管，所述防锈液进管的另一端贯穿下模体并与环形腔连通。

优选地，所述密封机构包括设置在冷却腔内的环形浮塞，所述环形浮塞的上端面沿其周向等间距设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端固定连接在环形腔的内顶壁上，所述限位杆的下端连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接在限位槽的内底壁上。

优选地，所述冷却腔的内顶壁为对称的斜面结构。

优选地，所述冷却腔的内底壁为锥形结构。

本实用新型的有益效果：

通过设置吹气机构，在冷却腔内冷却水排出后，启动气泵机，向环形腔内泵入高压空气，高压空气通过喷气槽喷入冷却腔内，高压气流沿冷却腔内壁喷吹，将冷却腔内壁上残留水吹出，并通过进水管排出，防止冷却腔内残留水引发锈蚀。

通过设置防锈机构，启动增压泵，可将防锈液储罐内存储的防锈液高压泵入环形腔内，并将防锈液喷涂在冷却腔的内壁上，起到防锈养护的作用。

通过密封机构，在通过进水管向冷却腔内注水，使环形浮塞受浮力作用上移，进而将喷气槽密封堵住，进而避免水进入环形腔内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有吹水装置的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1底座、2下模体、3冷却腔、4增压泵、5吹气管、6防锈液储罐、7防锈液进管、8模腔、9安装架、10液压油缸、11上模体、12出水管、13进水管、14气泵机、15环形腔、16限位杆、17环形浮塞、18限位槽、19拉绳、20喷气槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种带有吹水装置的注塑模具，包括底座1，底座1上端设有下模体2，下模体2上端设有安装架9，安装架9内顶壁上固定安装有两个液压油缸10，两个液压油缸10的活塞端朝下并固定连接有同一个上模体11，下模体2上端设有模腔8，下模体2内设有围设在模腔8外侧的冷却腔3，下模体2内设有与冷却腔3底部连通的进水管13，下模体2内设有与模腔8连通的出水管12，下模体2内设有位于冷却腔3上方的环形腔15，环形腔15的内底壁上设有与冷却腔3连通的喷气槽20，底座1上设有与环形腔15连通的吹水机构，底座1上设有与环形腔15连通的防锈机构，冷却腔3内设有密封机构。

本实用新型中，吹水机构包括安装在底座1上的气泵机14，气泵机14的输出端连接有吹气管5，吹气管5的另一端贯穿下模体2并与环形腔15连通。

具体的，防锈机构包括固定安装在底座1上的防锈液储罐6、增压泵4，增压泵4的输入端与防锈液储罐6连通，增压泵4的输出端连接有防锈液进管7，防锈液进管7的另一端贯穿下模体2并与环形腔15连通。

具体的，密封机构包括设置在冷却腔3内的环形浮塞17，环形浮塞17的上端面沿其周向等间距设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位杆16，限位杆16的上端固定连接在环形腔15的内顶壁上，限位杆16的下端连接有拉绳19，拉绳19的另一端连接在限位槽18的内底壁上。

具体的，冷却腔3的内顶壁为对称的斜面结构，便于气流的导向，使得吹水更彻底。

具体的，冷却腔3的内底壁为锥形结构，便于排液。

本实用新型使用时，在向模腔8内进行注塑时，通过进水管13向冷却腔3内注水，使环形浮塞17受浮力作用上移，进而将喷气槽20密封堵住，进而避免水进入环形腔15内，冷却腔3内存满水实现注塑时的降温冷却，冷却水通过进水管13进入，通过出水管12排出进行冷却，启动气泵机14，向环形腔15内泵入高压空气，高压空气通过喷气槽20喷入冷却腔3内，高压气流沿冷却腔3内壁喷吹，将冷却腔3内壁上残留水吹出，并通过进水管13排出，防止冷却腔3内残留水引发锈蚀。启动增压泵4，可将防锈液储罐6内存储的防锈液高压泵入环形腔15内，并将防锈液喷涂在冷却腔3的内壁上，起到防锈养护的作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有吹水装置的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有下模体(2)，所述下模体(2)上端设有安装架(9)，所述安装架(9)内顶壁上固定安装有两个液压油缸(10)，两个所述液压油缸(10)的活塞端朝下并固定连接有同一个上模体(11)，所述下模体(2)上端设有模腔(8)，所述下模体(2)内设有围设在模腔(8)外侧的冷却腔(3)，所述下模体(2)内设有与冷却腔(3)底部连通的进水管(13)，所述下模体(2)内设有与模腔(8)连通的出水管(12)，所述下模体(2)内设有位于冷却腔(3)上方的环形腔(15)，所述环形腔(15)的内底壁上设有与冷却腔(3)连通的喷气槽(20)，所述底座(1)上设有与环形腔(15)连通的吹水机构，所述底座(1)上设有与环形腔(15)连通的防锈机构，所述冷却腔(3)内设有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述吹水机构包括安装在底座(1)上的气泵机(14)，所述气泵机(14)的输出端连接有吹气管(5)，所述吹气管(5)的另一端贯穿下模体(2)并与环形腔(15)连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述防锈机构包括固定安装在底座(1)上的防锈液储罐(6)、增压泵(4)，所述增压泵(4)的输入端与防锈液储罐(6)连通，所述增压泵(4)的输出端连接有防锈液进管(7)，所述防锈液进管(7)的另一端贯穿下模体(2)并与环形腔(15)连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述密封机构包括设置在冷却腔(3)内的环形浮塞(17)，所述环形浮塞(17)的上端面沿其周向等间距设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的上端固定连接在环形腔(15)的内顶壁上，所述限位杆(16)的下端连接有拉绳(19)，所述拉绳(19)的另一端连接在限位槽(18)的内底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(3)的内顶壁为对称的斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(3)的内底壁为锥形结构。

技术总结
本实用新型一种带有吹水装置的注塑模具，包括底座，所述底座上端设有下模体，所述下模体上端设有安装架，所述安装架内顶壁上固定安装有两个液压油缸，两个所述液压油缸的活塞端朝下并固定连接有同一个上模体，所述下模体上端设有模腔，所述下模体内设有围设在模腔外侧的冷却腔，所述下模体内设有与冷却腔底部连通的进水管，所述下模体内设有与模腔连通的出水管，所述下模体内设有位于冷却腔上方的环形腔，所述环形腔的内底壁上设有与冷却腔连通的喷气槽，所述底座上设有与环形腔连通的吹水机构。本实用新型可在注塑冷却后，将冷却腔内壁上残留水吹出，并通过进水管排出，防止冷却腔内残留水引发锈蚀。

技术研发人员：苏强;莫春海
受保护的技术使用者：盐城耀强模塑科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22