一种小型塑胶产品生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种小型塑胶产品生产用注塑模具。

背景技术：

塑胶产品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物而成，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑胶产品的生产离不开注塑模具的参与，目前在下模座、上模座合模进行生产再开模后下模座、上模座之间的缝隙会或多或少地存在多余的边角料，这些边角料需要人工进行清除，费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在下模座、上模座合模进行生产再开模后下模座、上模座之间的缝隙会或多或少地存在多余的边角料，这些边角料需要人工进行清除，费时费力，影响生产效率，进而提出的一种小型塑胶产品生产用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型塑胶产品生产用注塑模具，包括底座和位于底座正上方的液压油缸，所述底座上均匀分布有四个定位柱，四个所述定位柱上自上而下依次共同套设有上模座、下模座，所述下模座固定套接在四个定位柱上，所述上模座滑动套接在四个定位柱上，所述液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过对称设置的两个连接杆与上模座固接，所述安装板的底部居中位置处安装有切料机构，所述下模座的左右两侧对称安装有废料回收机构。

优选的，所述切料机构包括对称安装在安装板底部的两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的输出端共同固定连接有升降座，所述升降座的底部固接有矩形铡刀组，所述矩形铡刀组横贯上模座设置。

优选的，所述废料回收机构包括关于下模座对称安装在底座上的两个储箱，两个所述储箱的顶部均固接有输料管道，两个所述输料管道的顶部均安装有漏斗，两个所述漏斗紧挨下模座的顶部设置，且两个所述输料管道的中部均设置有碎料装置。

优选的，所述上模座的顶部居中位置处设置有注塑口，所述注塑口的顶端贯穿升降座设置。

优选的，所述伸缩机构为电动推杆。

优选的，所述输料管道的截面为矩形，且所述输料管道的宽度约为下模座宽度的三分之一。

本实用新型的有益效果为：通过对成型产品周围多余的边角料的有效铡除和回收利用，相比之前的人工清除效率大大提高，且还提高了边角料的利用效率，提高企业经营效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型塑胶产品生产用注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型中升降座、矩形铡刀组与注塑口之间位置关系的俯视图。

图中：1液压油缸、2底座、3定位柱、4下模座、5上模座、6安装板、7连接杆、8注塑口、9伸缩机构、10升降座、11矩形铡刀组、12漏斗、13碎料装置、14储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种小型塑胶产品生产用注塑模具，包括底座2和位于底座2正上方的液压油缸1，底座2上均匀分布有四个定位柱3，四个定位柱3上自上而下依次共同套设有上模座5、下模座4，下模座4固定套接在四个定位柱3上，上模座5滑动套接在四个定位柱3上，液压油缸1的输出端固定连接有安装板6，安装板6的底部通过对称设置的两个连接杆7与上模座5固接，安装板6的底部居中位置处安装有切料机构，下模座4的左右两侧对称安装有废料回收机构。

切料机构包括对称安装在安装板6底部的两个伸缩机构9，两个伸缩机构9的输出端共同固定连接有升降座10，升降座10的底部固接有矩形铡刀组11，矩形铡刀组11横贯上模座5设置。

废料回收机构包括关于下模座4对称安装在底座2上的两个储箱14，两个储箱14的顶部均固接有输料管道，两个输料管道的顶部均安装有漏斗12，两个漏斗12紧挨下模座4的顶部设置，且两个输料管道的中部均设置有碎料装置13。碎料装置13的具体结构、电路设置、控制方式等在此不再赘，均为公知常识和本领域人员惯用的技术手段。

上模座5的顶部居中位置处设置有注塑口8，注塑口8的顶端贯穿升降座10设置。

伸缩机构9为电动推杆。电动推杆的型号、电路连接、控制方式等在此不再赘，均为公知常识和惯用技术。

输料管道的截面为矩形，且输料管道的宽度约为下模座4宽度的三分之一。确保铡除的边角料的顺利下滑避免堵塞情况的发生。

本实用新型提出的一种小型塑胶产品生产用注塑模具中，通过液压油缸1输出端伸长带动上模座5与下模座4合模之后通过注塑口8加注热熔的原料即可进行塑胶产品的注塑生产，之后控制液压油缸1输出端缩回带动上模座5脱离下模座4实现脱模。在脱模后可以控制伸缩机构9的输出端伸长带动矩形铡刀组11贯穿上模座5继续下压将成型产品周围多余的边角料给铡除，之后工人人工将铡除的边角料顺势投入漏斗12内，在碎料装置13的作用下，边角料被切碎后投入储箱14内，这样也方便了边角料热熔后再投入注塑生产过程中。

综上所述，通过对成型产品周围多余的边角料的有效铡除和回收利用，相比之前的人工清除效率大大提高，且还提高了边角料的利用效率，提高企业经营效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小型塑胶产品生产用注塑模具，包括底座（2）和位于底座（2）正上方的液压油缸（1），其特征在于，所述底座（2）上均匀分布有四个定位柱（3），四个所述定位柱（3）上自上而下依次共同套设有上模座（5）、下模座（4），所述下模座（4）固定套接在四个定位柱（3）上，所述上模座（5）滑动套接在四个定位柱（3）上，所述液压油缸（1）的输出端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的底部通过对称设置的两个连接杆（7）与上模座（5）固接，所述安装板（6）的底部居中位置处安装有切料机构，所述下模座（4）的左右两侧对称安装有废料回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种小型塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于，所述切料机构包括对称安装在安装板（6）底部的两个伸缩机构（9），两个所述伸缩机构（9）的输出端共同固定连接有升降座（10），所述升降座（10）的底部固接有矩形铡刀组（11），所述矩形铡刀组（11）横贯上模座（5）设置。

3.根据权利要求1所述的一种小型塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于，所述废料回收机构包括关于下模座（4）对称安装在底座（2）上的两个储箱（14），两个所述储箱（14）的顶部均固接有输料管道，两个所述输料管道的顶部均安装有漏斗（12），两个所述漏斗（12）紧挨下模座（4）的顶部设置，且两个所述输料管道的中部均设置有碎料装置（13）。

4.根据权利要求2所述的一种小型塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于，所述上模座（5）的顶部居中位置处设置有注塑口（8），所述注塑口（8）的顶端贯穿升降座（10）设置。

5.根据权利要求2所述的一种小型塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于，所述伸缩机构（9）为电动推杆。

6.根据权利要求3所述的一种小型塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于，所述输料管道的截面为矩形，且所述输料管道的宽度约为下模座（4）宽度的三分之一。

技术总结
本实用新型公开了一种小型塑胶产品生产用注塑模具，包括底座和位于底座正上方的液压油缸，所述底座上均匀分布有四个定位柱，四个所述定位柱上自上而下依次共同套设有上模座、下模座，所述下模座固定套接在四个定位柱上，所述上模座滑动套接在四个定位柱上，所述液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过对称设置的两个连接杆与上模座固接，所述安装板的底部居中位置处安装有切料机构，所述下模座的左右两侧对称安装有废料回收机构。本实用新型通过对成型产品周围多余的边角料的有效铡除和回收利用，相比之前的人工清除效率大大提高，且还提高了边角料的利用效率，提高企业经营效益。

技术研发人员：苏强;莫春海
受保护的技术使用者：盐城耀强模塑科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22