一种能够自动拆卸的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种能够自动拆卸的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具一般由动模和定模即上下两个模座部分组成。

现有的注塑模具不具备自动拆卸的功能，使得注塑产品脱模变得复杂，直接影响到注塑产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“注塑模具不具备自动拆卸的功能，使得注塑产品脱模变得复杂，直接影响到注塑产品的生产效率”的缺陷，从而提出一种能够自动拆卸的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座和上安装室，所述底座上设有下模座，所述底座上对称转动连接有螺纹杆，所述上安装室内开设有安装腔，所述螺纹杆远离底座的一端转动连接在安装腔内壁上，所述螺纹杆上固定穿插有蜗轮，所述上安装室内设有驱动装置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有上模座，所述螺纹板上设有挤压机构，所述上安装室底侧对称固定连接有储油箱，所述储油箱上固定连接有进油管，所述进油管上设有单向阀，所述储油箱内对称开设有开口，所述储油箱内设有储油机构。

优选的，所述驱动装置包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在安装腔内，所述双轴电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离双轴电机的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离输出轴的一端转动连接在安装腔内壁上。

优选的，所述储油机构包括吸收海绵，所述吸收海绵固定连接在储油箱内，所述吸收海绵的底侧设有活塞板，所述活塞板滑动连接在储油箱内壁上。

优选的，所述挤压机构包括两个挤压杆，两个所述挤压杆对称固定连接在螺纹板上，所述挤压杆与开口相配合。

优选的，所述螺纹杆依次贯穿储油箱、吸收海绵、活塞板设置。

优选的，所述底座与下模座之间固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双轴电机带动输出轴进行转动，从而使得蜗杆转动，进一步地的带动蜗轮进行转动，从而使得两个螺纹杆开始转动，带动螺纹板在螺纹杆上进行移动，实现上模座与下模座的自动拆卸分离功能，装置整体结构简单，成本较低，具有使用推广价值。

2、在螺纹板向上移动的过程中，带动挤压杆向上移动，使得挤压杆穿过开口开始挤压活塞板，活塞板向上进行滑动，从而开始挤压吸收海绵，吸收海绵的润滑油被挤出后会沿着螺纹杆流出，从而根据需求对螺纹杆进行定期润滑，减少螺纹杆日常使用时与螺纹板的摩擦阻力，使得装置整体经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够自动拆卸的注塑模具的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1-底座、2-上安装室、3-上模座、4-下模座、5-减震垫、6-双轴电机、7-输出轴、8-蜗轮、9-蜗杆、10-螺纹杆、11-挤压杆、12-储油箱、13-开口、14-活塞板、15-吸收海绵、16-进油管、17-单向阀、18-螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座1和上安装室2，底座1上设有下模座4，底座1与下模座4之间固定连接有减震垫5，通过减震垫5减少合模时下模座4受的震动力，底座1上对称转动连接有螺纹杆10，上安装室2内开设有安装腔，螺纹杆10远离底座1的一端转动连接在安装腔内壁上，螺纹杆10上固定穿插有蜗轮8，上安装室2内设有驱动装置，驱动装置包括双轴电机6，双轴电机6固定安装在安装腔内，双轴电机6的输出端固定连接有输出轴7，输出轴7远离双轴电机6的一端固定连接有蜗杆9，蜗杆9远离输出轴7的一端转动连接在安装腔内壁上，通过双轴电机6带动输出轴7进行转动，从而使得蜗杆9转动，进一步地的带动蜗轮8进行转动，从而使得两个螺纹杆10开始转动，带动螺纹板18在螺纹杆10上进行移动，完成传动过程。

螺纹杆10上螺纹连接有螺纹板18，螺纹板18的一侧固定连接有上模座3，螺纹板18上设有挤压机构，挤压机构包括两个挤压杆11，两个挤压杆11对称固定连接在螺纹板18上，挤压杆11与开口13相配合，挤压杆11可以穿过开口13挤压活塞板14进行移动，上安装室2底侧对称固定连接有储油箱12，储油箱12上固定连接有进油管16，进油管16上设有单向阀17，储油箱12内对称开设有开口13，储油箱12内设有储油机构，储油机构包括吸收海绵15，吸收海绵15固定连接在储油箱12内，吸收海绵15的底侧设有活塞板14，活塞板14滑动连接在储油箱12内壁上，通过进油管16可以往储油箱12内添加润滑油，从而被吸收海绵15进行吸收，螺纹杆10依次贯穿储油箱12、吸收海绵15、活塞板14设置，活塞板14挤压吸收海绵15时，吸收海绵15的润滑油被挤出后会沿着螺纹杆10流出，可以根据需求对螺纹杆10进行定期自动润滑。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过双轴电机6带动输出轴7进行转动，从而使得蜗杆9转动，进一步地的带动蜗轮8进行转动，从而使得两个螺纹杆10开始转动，带动螺纹板18在螺纹杆10上进行移动，实现上模座3与下模座4的自动拆卸分离功能，装置整体结构简单，成本较低，具有使用推广价值，在螺纹板18向上移动的过程中，带动挤压杆11向上移动，使得挤压杆11穿过开口13开始挤压活塞板14，活塞板14向上进行滑动，从而开始挤压吸收海绵15，吸收海绵15的润滑油被挤出后会沿着螺纹杆10流出，从而根据需求对螺纹杆10进行定期润滑，减少螺纹杆10日常使用时与螺纹板18的摩擦阻力，使得装置整体经久耐用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座(1)和上安装室(2)，其特征在于，所述底座(1)上设有下模座(4)，所述底座(1)上对称转动连接有螺纹杆(10)，所述上安装室(2)内开设有安装腔，所述螺纹杆(10)远离底座(1)的一端转动连接在安装腔内壁上，所述螺纹杆(10)上固定穿插有蜗轮(8)，所述上安装室(2)内设有驱动装置，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹板(18)，所述螺纹板(18)的一侧固定连接有上模座(3)，所述螺纹板(18)上设有挤压机构，所述上安装室(2)底侧对称固定连接有储油箱(12)，所述储油箱(12)上固定连接有进油管(16)，所述进油管(16)上设有单向阀(17)，所述储油箱(12)内对称开设有开口(13)，所述储油箱(12)内设有储油机构。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括双轴电机(6)，所述双轴电机(6)固定安装在安装腔内，所述双轴电机(6)的输出端固定连接有输出轴(7)，所述输出轴(7)远离双轴电机(6)的一端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)远离输出轴(7)的一端转动连接在安装腔内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于，所述储油机构包括吸收海绵(15)，所述吸收海绵(15)固定连接在储油箱(12)内，所述吸收海绵(15)的底侧设有活塞板(14)，所述活塞板(14)滑动连接在储油箱(12)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于，所述挤压机构包括两个挤压杆(11)，两个所述挤压杆(11)对称固定连接在螺纹板(18)上，所述挤压杆(11)与开口(13)相配合。

5.根据权利要求3所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于，所述螺纹杆(10)依次贯穿储油箱(12)、吸收海绵(15)、活塞板(14)设置。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)与下模座(4)之间固定连接有减震垫(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座和上安装室，所述底座上设有下模座，所述底座上对称转动连接有螺纹杆，所述上安装室内开设有安装腔，所述螺纹杆远离底座的一端转动连接在安装腔内壁上，所述螺纹杆上固定穿插有蜗轮，所述上安装室内设有驱动装置，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有上模座，所述螺纹板上设有挤压机构。本实用新型通过双轴电机带动输出轴进行转动，从而使得蜗杆转动，进一步地的带动蜗轮进行转动，从而使得两个螺纹杆开始转动，带动螺纹板在螺纹杆上进行移动，实现上模座与下模座的自动拆卸分离功能，装置整体结构简单，成本较低，具有使用推广价值。

技术研发人员：苏强;莫春海
受保护的技术使用者：盐城耀强模塑科技有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.22