一种真空平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及真空硫化机技术领域，尤其是涉及一种真空平板硫化机。

背景技术：

真空平板硫化机主要用于硫化平型胶带或者在通过不同模具来硫化其他橡胶材质的物料。

参照图1，真空平板硫化机一般包括硫化机本体1，硫化机本体1包括上热板11、下热板13、分别对应设置在上热板11与下热板13之间的上模具、下模具，以及抽真空装置，下热板13放置在轨道12上，下热板13的一端连接有将下热板13推拉进出真空装置的推拉油缸51，轨道12设置在硫化机本体1的一侧，轨道12的下方连接有顶升装置5，顶升装置5驱动两块顶升板14上下移动，顶升板14位于轨道12的两侧，上热板11内转动设置有凸出于其两侧边的旋转轴，旋转轴凸出部分放置在顶升板14上，轨道12的侧壁固定设置有翻转杆2，在翻转杆2上固定有两个翻转轮21，顶升装置5将上热板11向上顶升，直至翻转轮21抵接在上热板11的上侧面，翻转轮21抵住上热板11的一侧，顶升装置5继续将顶升板14顶升，使上热板11绕旋转轴翻转。

上述技术方案存在以下缺陷：翻转杆与翻转轮的位置均不可调节，对于模具厚度以及上热板大小的适配性较差，不能根据生产需要来调节翻转杆的高度以及两个翻转轮的相对位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节、拆卸翻转杆的真空平板硫化机，具有根据需求调节翻转杆的高度、翻转轮的间距的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括轨道、翻转杆，所述翻转杆上设置有两个翻转轮，所述翻转杆的两端均设置有连接件，所述连接件上设置有若干连接孔，所述轨道的侧壁上对称开设有与连接孔配合的通孔，所述连接孔与所述通孔之间穿设有连接螺栓；所述翻转轮两端面沿其轴线方向向外延伸有固定环，所述固定环上设置有固定孔，所述翻转杆上开设有若干配合固定孔的固定槽，所述固定孔与固定槽之间穿设有固定件，所述翻转杆与固定环通过固定件连接固定。

通过采用上述技术方案，连接件上设置有若干连接孔，通过将不同的连接孔与通孔配合，用连接螺杆将连接件与轨道连接，通过不同连接孔与通孔的配合来调节连接件间翻转杆的高度，翻转轮通过固定环上的第一固定孔与不同第二固定孔通过固定件连接固定，调节翻转轮之间的间距，具有根据需求调节翻转杆、翻转轮的位置的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件上设置有外螺纹，所述固定孔、固定槽内设置有与固定件外螺纹匹配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，固定件通过与固定孔、固定槽的螺纹旋接将连接件与轨道连接固定，达到可将固定件与翻转杆连接、拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转杆与所述连接件连接后，所述固定槽位于翻转杆远离轨道的侧壁，所述固定孔位置对应所述固定槽的位置。

通过采用上述技术方案，固定槽位于翻转杆远离轨道的侧壁上，既便于人手去将固定件拆装，也可以防止翻转上热板时，固定件抵到上热板的端面，使固定件损坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定件远离翻转杆的一端设置有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块便于人手捏住转动块来将固定件拆装，具有便于人手拆装固定件的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转杆两端的侧壁上均设置有卡槽，所述卡槽与靠近其的连接杆一端端面连通，所述连接件上设置有匹配所述翻转杆端面的连接槽，所述连接槽的侧壁设置有配合所述卡槽的卡块。

通过采用上述技术方案，通过将翻转杆放置于连接槽内，卡块嵌入卡槽中，使翻转杆与连接件连接，卡块与卡槽嵌合使翻转杆不能转动，达到将翻转杆与连接件拆装固定的目的。

本实用新型进一步设置为：所述翻转杆外侧壁设置有滑动槽，所述翻转轮的内侧壁设置有配合所述滑动槽的滑块，所述滑块放置于所述滑动槽内时，所述固定孔位于所述固定槽连成的直线上方。

通过采用上述技术方案，翻转轮在翻转杆上滑动调节位置时，滑块在滑动槽内滑动，固定孔沿直线运动，固定孔滑动对应固定槽，便于定位固定孔与固定槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽连通所述翻转杆的两端面。

通过采用上述技术方案，滑动槽与翻转杆端面连通，可以将翻转轮滑出翻转杆，根据需要更换翻转杆。在将翻转轮装上翻转杆时，使滑块对准滑动槽便于定位。

本实用新型进一步设置为：所述固定件上的螺纹的长度小于固定件的深度，但大于固定孔的长度，且所述固定件上的螺纹靠近转动块。

通过采用上述技术方案，固定件上的螺纹只设置了一段，可以减少人工旋转固定件的次数，但又可以达到将固定件与翻转杆连接固定的目的，达到便于旋转固定固定件的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、翻转杆的两端设置有连接件，且通过连接件与轨道的侧壁连接，连接件上开设有若干连接孔，不同的连接孔与通孔穿设连接螺栓，调节翻转杆的高度，在翻转轮通过固定板与不同的固定槽连接，调节翻转轮之间的间距，达到调节翻转杆高度以及翻转轮之间相对距离的目的。

2、翻转杆的侧壁开设有滑道，翻转轮的内侧壁设置有滑块，滑块顺着滑道滑动，便于定位固定孔与固定槽。

附图说明

图1是背景技术中真空平板硫化机的结构示意图。

图2是本实用新型一种真空平板硫化机的结构示意图。

图3是连接件与翻转杆的连接结构示意图。

图4是连接件的结构示意图。

图5是翻转轮的结构示意图。

图6是固定件的结构示意图。

图中，1、硫化机本体；11、上热板；12、轨道；13、下热板；14、顶升板；2、翻转杆；21、翻转轮；22、连接件；221、连接孔；222、连接螺栓；23、固定环；24、固定件；25、固定槽；26、卡槽；27、固定孔；28、转动块；3、连接槽；31、卡块；4、滑动槽；41、滑块；5、顶升装置；51、推拉油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种真空平板硫化机，包括有硫化机本体1，硫化机本体1的一侧固定焊接有轨道12，轨道12为两块互相平行设置且有一定宽度的板块，且轨道12水平设置。

参照图2和图3，轨道12开设通孔的侧壁连接有连接件22，在本实施例中，连接件22为长条状的板块，在连接件22的表面开设有两两一组一排的连接孔221，轨道12靠近硫化机本体1的两侧侧壁开设有通孔，轨道12上的通孔与连接孔221的形状、大小匹配，轨道12上的通孔与连接孔221对应，且轨道12上的通孔与连接孔221内穿设有连接螺栓222，通过连接螺栓222将连接件22固定在轨道12上。

两块连接件22之间连接有翻转杆2，通过使连接件22上的不同的连接孔221与通孔对应并穿设连接螺栓222固定，来实现调节翻转杆2的位置，以适配不同的生产要求。

参照图3和图4，翻转杆2为圆柱体，在靠近其两端面的侧壁上开设有卡槽26，在本实施例中，一端开设有4个卡槽26，卡槽26与其靠近的翻转杆2的端面连通，在连接件22的侧面上开设有可供翻转杆2插入的连接槽3，连接槽3的侧壁设置有与连接件22一体成型的卡块31，卡块31与卡槽26的形状嵌合，通过将翻转杆2插入连接槽3内，使卡块31嵌入卡槽26内，可以实现将翻转杆2与连接件22拆装的目的，且因为卡块31与卡槽26的嵌合，限制了翻转杆2的位置，使翻转杆2不能转动。

参照图3和图5，在翻转杆2上连接有两个翻转轮21，翻转轮21的两端面沿翻转轮21的轴线向外延伸有固定环23，固定环23的外径小于翻转轮21的外径，且固定环23的内径等于翻转轮21的内径。

固定环23上开设有固定孔27，翻转杆2上沿其轴线方向均匀开设有若干固定槽25，固定槽25与固定孔27的直径一致，且当翻转杆2与连接件22连接后，固定槽25位于翻转杆2靠近上方的侧壁。需要将翻转轮21与翻转杆2连接时，将固定孔27与所需位置的固定槽25对准，在固定槽25与固定孔27内穿设有固定件24，通过固定件24将翻转杆2与翻转轮21固定连接。通过将固定孔27与不同的固定槽25对应配合，可以实现将翻转轮21按照生产需求调节相对位置。

参照图6，固定件24为圆柱体，其一端有转动块28，转动块28与固定件24一体成型，固定件24的侧壁上开设有一段螺纹，螺纹靠近转动块28且长度长于固定孔27的长度，但短于固定件24的长度。在固定孔27与固定槽25的侧壁开设有与固定件24螺纹配合的螺纹，当固定件24旋进固定孔27与固定槽25，且转动块28与固定环23的上端面抵接时，固定件24的螺纹嵌入固定槽25中。固定件24上的螺纹只设有一段，减少人手转动固定件24使固定件24连接在固定槽25内的次数，但又可以满足将固定件24与翻转杆2连接固定的目的。

参照图3和图5，翻转杆2的侧壁开设有一道滑动槽4，滑动槽4不与固定槽25重合，且滑动槽4连通翻转杆2的两端面，在翻转轮21的内侧壁上连接有滑块41，滑块41与滑动槽4嵌合，当滑块41嵌合在滑动槽4内时，固定孔27位于固定槽25所连成的直线的上方。在调节翻转轮21的位置时，滑块41顺着滑动槽4滑动，便于定位固定孔27与固定槽25的位置，滑动槽4与翻转杆2的两端面连通，滑块41可顺着滑动槽4滑出，将翻转轮21从翻转杆2上取下，根据需要来更换翻转轮21。

本实施例的实施原理为：翻转杆2通过连接件22安装在轨道12上，通过调节不同的连接孔221对应轨道12上的通孔，在连接孔221与通孔内穿设连接螺栓222，来调节翻转杆2相对于轨道12的位置。

翻转轮21通过固定环23上的固定孔27与翻转杆2上的固定槽25连接，固定孔27与固定槽25内穿设有与其螺纹配合的固定件24，通过将固定孔27与不同的固定槽25的配合来实现调节两个翻转轮21之间的间距，来适配不同的生产需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。