缓冲止位块修边装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯加工领域，特别是涉及用于缓冲止位块生产线上的缓冲止位块修边装置。

背景技术：

目前的缓冲止位块采用哈弗型模具生产，在成型过程中，其分型面上会出现数量不等的溢料，导致生产的缓冲止位块沿合模线附有厚度不一的飞边。因此，需要修边工序以去除飞边。目前常见的修边工艺有人工修边、冷冻修边和机械修边。

人工修边为最传统的修边方式，要求操作人员手工使用刀具等工具去除胶边，对人员操作技艺要求严格，且不同人员的修边技艺和速度均有差异，使产品的修边质量、产出率难以稳定。且传统的手工修边加工效率较低，修出的曲面平直度较差，因此难以适应市场对效率、品质的要求与人力成本不断上升的形势。

冷冻修边常用的手段是用液氮使橡胶制品的毛边在低温下发生硬化、脆化、结晶化，再用特定的冷冻粒子进行击打修边。冷冻修边生产效率高、劳动强度小，但易损坏产品标识，损伤产品表面。

机械修边主要是利用冲切、砂轮和圆刀进行修边，是目前使用范围最广的修边方式，适用于对精度要求不高的特定制品，但由于缓冲止位块的曲面呈起伏装的波浪状，因此进行缓冲止位块高质量修边有一定难度。

近期，出现了数控加工(cnc)和工业机器人的修边技术，但是，这些技术的设备昂贵且需配套技术的支持，使该方法的使用范围受限。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于提供一种缓冲止位块修边装置，使用方便，修边质量高且稳定。

为达前述目的，本实用新型提供一种缓冲止位块修边装置，包括：联动整体和刀具组件，所述联动整体和刀具组件固定于机座；所述联动整体包括联动轴、转动组件和仿型组件；

所述转动组件包括转动轴、转动组件支架和动力装置；所述转动轴具有待修边产品固定位；所述动力装置安装于所述转动轴上，使所述转动轴旋转，所述转动组件支架疏转安装于所述转动轴上，且所述转动组件支架的一端固定连接于所述联动轴，以使所述转动组件随所述联动轴转动；

所述仿型组件包括安装轴、仿型组件支架和仿型件；所述安装轴具有仿型件固定位，所述仿型件固定位上安装仿型件；所述仿型组件支架安装于所述安装轴上，且所述仿型组件支架一端固定连接所述联动轴，以使所述仿型组件随所述联动轴转动；所述安装轴与所述转动组件的转动轴为同轴心；

所述刀具组件包括刀具支架和刀具，用于与所述转动组件配合运作；以及触头支架和触头，用于与所述仿型组件配合运作。

在一个具体的实例中，所述缓冲止位块修边装置的所述联动整体沿联动轴方向做轴向移动，使刀具与待修边产品的相对位置变化，以完成整个待修边产品的修边。

在另一个具体的实例中，所述缓冲止位块修边装置的所述刀具组件沿联动轴方向做轴向移动，使刀具与待修边产品的相对位置变化，以完成整个待修边产品的修边。

作为一个具体的实例，所述转动组件的动力装置为电机；较佳的，所述电机具有位置开关，以实现电机开关的自动化。当所述触头位于工作位置时，所述位置开关开启，当所述触头位于停止位置时，所述位置开关关闭；所述工作位置为仿型件一端，所述停止位置为仿型件另一端，二者的间距为一个仿型件的中轴的长度。

作为一个具体的实例，所述仿型件为可拆卸；具体的，所述仿型件为待修边产品的成品或成品模型。

作为一个具体的实例，所述联动轴具有操作轮，用于操纵所述联动整体以联动轴为轴心转动。

作为一个具体的实例，所述刀具为以下的其中一种、两种或多种的组合，旋转砂轮、铣刀、毛刷、激光切割设备。

作为一个具体的实例，所述缓冲止位块修边装置还包含自动化缓冲止位块上下料装置，用于将待修边产品安装于所述转动轴的待修边产品固定位以及在完成修边后取下产品。

与现有技术相比，本实用新型的缓冲止位块修边装置采用仿型加工技术进行缓冲止位块修边，以产品的仿型件为依据，加工时触头接触仿型件表面，以调整所述刀具与所述联动整体的距离，来控制刀具与产品表面的距离，使刀具作同步仿型动作，从而在模具零件上加工出与模型相同的型腔表面；使用方便，修边质量高、效果好。配合生产线运行，可大幅提高了加工效率，降低了加工者的劳动强度。

在装置导向机构的引导下，既可人工操作放置拆卸缓冲止位块产品。进一步优化，也可配备上下料机械手完成自动化操纵，更加提高了加工效率。

附图说明

图1待修边缓冲止位块产品示意图

图2完成修边的缓冲止位块产品示意图

图3转动组件示意图

图4仿型组件示意图

图5联动整体示意图

图6本实用新型实施例一示意图

图7本实用新型实施例一的运作示意图(一)

图8本实用新型实施例一的运作示意图(二)

图9本实用新型实施例一的运作示意图(三)

图10本实用新型实施例一的运作示意图(四)

图11本实用新型实施例一的运作示意图(五)

图12本实用新型实施例二示意图

附图中符号标记说明：

1待修边产品

11产品

12飞边

2转动组件

21转动轴

22支架

23电机

3仿型组件

31仿型件安装轴

32支架

33仿型件

41联动轴

42操作轮

5刀具组件

51刀具支架

52刀具

53触头支架

54触头

6机座

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图6所示，本实用新型实施例提供一种缓冲止位块修边装置，包括：联动整体和刀具组件，所述联动整体包括转动组件2、仿型组件3、联动轴41，所述联动整体和刀具组件5固定于机座6。

如图3所示，转动组件2包括转动轴21、支架22和电机23。电机23与支架22均具有安装孔位，转动轴21穿设于固定孔位以完成电机23与支架22与转动轴21的疏接，由此，转动轴21在所述安装孔位中旋转，电机23为其提供动力；同时支架22的另一端的固定孔位固定连接联动轴41，使转动组件2能随联动轴41转动。其中，支架22为两片式，将电机23左右位置限定，防止电机23在转动轴21转动过程中发生滑动。其中电机23配有位置开关，自动化操控电机的运行与停止；当触头位于工作位置时，所述位置开关开启，电机23开始运作，当所述触头位于停止位置时，所述位置开关关闭，电机23停止运作。所述工作位置为仿型件一端，所述停止位置为仿型件另一端，二者的间距为一个仿型件33的中轴的长度。

转动轴21上具有待修边产品固定位，用于固定待修边产品1；如图1所示，待修边产品1中心轴中空，转动轴21通过所述中空固定待修边产品1。

如图4所示，仿型组件3包括安装轴31、支架32和仿型件33。支架32具有固定孔位，安装轴31穿设所述固定孔位以完成固定安装。同时支架32的另一端的固定孔位固定连接联动轴41，使仿型组件3能随联动轴41转动。安装轴31与转动轴21为同轴心。

安装轴31上固定仿型件33，仿型件33可为待修边产品的成品(如图2所示)或成品模型。

如图5所示，所述联动整体以联动轴41为轴作圆周转动，同时沿联动轴41作轴向移动。

刀具组件5位于所述联动整体的圆周转动的可及范围，刀具组件5包括刀具支架51以及安装于支架51上的刀具52，和支架53以及安装于支架53上的触头54。刀具52与转动组件2配合使用，触头54与仿型组件3配合使用。在本实施例中，刀具52可为砂轮、铣刀、毛刷、激光切割设备中的其中一种，或是其中两种或两种以上的组合。

以上为本实用新型的一具体实施例的结构组态及其连接关系，其工作过程详细如下：

1.如图6所示，将仿型件33安装于仿型组件3的安装轴32。

2.如图7所示，将待修边产品1安装到转动组件2的转动轴21上，转动操作轮42，使联动轴41上的转动组件2和仿型组件3同步转动，使触头54紧贴仿型件33表面；轴向调整联动轴41，使触头54位于工作位置；此时，刀具52同步位于待修边产品1的一端，飞边12和刀具52接触。

3.如图8至10所示，触头54位于工作位置时，转动组件2的电机23开始运作，使转动轴连续旋转，带动待修边产品1旋转；同时所述联动整体沿联动轴41进行轴向移动，随着触头54从仿型件33的一端到达另一端，通过触头54与仿型件33表面的接触，调整刀具组件5与所述联动整体的距离，从而将待修边产品1加工为与仿型件33的型腔表面相同成品产品，即完成整个待修边产品1的修边。

4.如图11所示，触头54到达停止位置时，修边操作结束，电机23停机工作，取下完成修边的产品11。转动操作轮42，使联动轴41上的转动组件2和仿型组件3反向转离。

实施例二：

如图12所示，本实施例与实施例一的结构组态基本一致，主要区别在于运行时由刀具组件5作轴向运动，以完成整个待修边产品1的修边；刀具组件5可由电机提供动力。

在较佳的实施例中，所述缓冲止位块修边装置还可包含上下料装置，用于将待修边产品安装于所述转动轴的待修边产品固定位以及在完成修边后取下产品，以实现待修边缓冲止位块产品的安装、取卸的自动化，更加提高了生产效率。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。