一种圆筒产品模具冷却结构的制作方法

本实用新型涉及一种圆筒产品模具冷却结构，属于机械加工装置技术领域。

背景技术：

现有技术中，圆筒产品模具冷却结构因产品及模具结构原因，公模镶件内无冷却水路，产品大部分地方不能及时得到冷却，产品散热不均、冷却慢且成型周期长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效地对圆筒产品进行冷却，减少圆筒产品成型周期的圆筒产品模具冷却结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆筒产品模具冷却结构，包括底板，所述底板下部开设有镶件槽，所述镶件槽内设置有底板镶件，公模镶件的下端穿过所述底板上部，所述公模镶件的上端套设有圆筒产品，所述公模镶件内设置有循环水路，所述循环水路下端的两通水口伸出所述公模镶件，所述底板内的两侧分别设置有外通水管路，所述底板镶件内的两侧分别设置有内通水管路，所述侧面通水管路内端通过竖直连接管路与所述内通水管路侧面连通，所述竖直连接管路穿过所述底板的下部和所述底板镶件的上部，两个所述内通水管路的内端分别与所述循环水路下端的两通水口连通。

所述循环水路上部位于所述圆筒产品内的部分为螺旋形状。

所述内通水管路外端与所述底板之间设置有支撑部。

两个所述所述外通水管路位于同一条直线上。

两个所述内通水管路位于同一条直线上。

所述公模镶件的下端设置有凸边结构，所述凸边结构与所述镶件槽上表面接触，所述凸边结构与所述底板镶件上表面接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的公开一种圆筒产品模具冷却结构，在公模镶件内设置循环水路，循环水路为3d打印随形水路，可以使圆筒产品冷却更均匀更快速，之前不易冷却的位置及时得到冷却，提升圆筒产品品质，缩短其成型周期。

附图说明

图1为本实用新型一种圆筒产品模具冷却结构的结构示意图。

图中附图标记如下：1-底板、2-底板镶件、3-公模镶件、4-圆筒产品、5-外通水管路、6-竖直连接管路、7-内通水管路、8-支撑部、9-循环水路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：包括底板1，底板1下部开设有镶件槽，镶件槽内设置有底板镶件2，公模镶件3的下端穿过底板1上部，公模镶件3的下端设置有凸边结构，凸边结构与镶件槽上表面接触，凸边结构与底板镶件2上表面接触。

公模镶件3的上端套设有圆筒产品4，公模镶件3内设置有循环水路9，循环水路9下端的两通水口伸出公模镶件3，循环水路9上部位于圆筒产品4内的部分为螺旋形状，呈麻花状交叉向上。3d打印随形水路可以使冷却更均匀更快速，提升产品品质，缩短成型周期。

底板1内的两侧分别设置有外通水管路5，两个外通水管路5位于同一条直线上。底板镶件2内的两侧分别设置有内通水管路7，两个内通水管路7位于同一条直线上。内通水管路7外端与底板1之间设置有支撑部8。侧面通水管路5内端通过竖直连接管路6与内通水管路7侧面连通，竖直连接管路6穿过底板1的下部和底板镶件2的上部，两个内通水管路7的内端分别与循环水路9下端的两通水口连通。

本实用新型的工作原理为：冷却水从一个侧面通水管路5进入，依次经过竖直连接管路6和内通水管路7，然后进入到循环水路9的进水口，冷却水对圆筒产品4进行冷却后从循环水路9的出水口出来，依次经过内通水管路7和竖直连接管路6，然后从另一个侧面通水管路5出去，完成整个冷却过程。由于采用本实用新型的冷却结构，圆筒产品成型周期由28s降至20s，冷却时间由13s降至5s，生产效率提升了28.6％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下部开设有镶件槽，所述镶件槽内设置有底板镶件(2)，公模镶件(3)的下端穿过所述底板(1)上部，所述公模镶件(3)的上端套设有圆筒产品(4)，所述公模镶件(3)内设置有循环水路(9)，所述循环水路(9)下端的两通水口伸出所述公模镶件(3)，所述底板(1)内的两侧分别设置有外通水管路(5)，所述底板镶件(2)内的两侧分别设置有内通水管路(7)，所述外通水管路(5)内端通过竖直连接管路(6)与所述内通水管路(7)侧面连通，所述竖直连接管路(6)穿过所述底板(1)的下部和所述底板镶件(2)的上部，两个所述内通水管路(7)的内端分别与所述循环水路(9)下端的两通水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：所述循环水路(9)上部位于所述圆筒产品(4)内的部分为螺旋形状。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：所述内通水管路(7)外端与所述底板(1)之间设置有支撑部(8)。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：两个所述外通水管路(5)位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：两个所述内通水管路(7)位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒产品模具冷却结构，其特征在于：所述公模镶件(3)的下端设置有凸边结构，所述凸边结构与所述镶件槽上表面接触，所述凸边结构与所述底板镶件(2)上表面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种圆筒产品模具冷却结构，包括底板，底板下部开设有镶件槽，镶件槽内设置有底板镶件，公模镶件的下端穿过底板上部，公模镶件的上端套设有圆筒产品，公模镶件内设置有循环水路，循环水路下端的两通水口伸出公模镶件，底板内的两侧分别设置有外通水管路，底板镶件内的两侧分别设置有内通水管路，侧面通水管路内端通过竖直连接管路与内通水管路侧面连通，竖直连接管路穿过底板的下部和底板镶件的上部，两个内通水管路的内端分别与循环水路下端的两通水口连通。本实用新型提供的一种圆筒产品模具冷却结构，能够有效地对圆筒产品进行冷却，减少圆筒产品成型周期。

技术研发人员：夏斌;黄文成
受保护的技术使用者：皇裕精密冲件(昆山)有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.09.01