一种橡胶生产用轧制装置的制作方法

本实用新型属于轧制装置技术领域，具体涉及一种橡胶生产用轧制装置。

背景技术：

橡胶生产用轧制装置用于橡胶生产线，将橡胶制成一定规格的主要设备和关键设备。

现有的橡胶生产用轧制装置在使用时，通过转动手轮，从而调整机构及压辊所组成，使齿轮放大力矩，对压辊表面的橡胶进行辊压，从而获得理想尺寸，整个过程中由于橡胶附于压辊表面且无限位，导致在辊压的过程中，橡胶慢慢偏移，从而使橡胶无法达到目标尺寸且辊压不均匀的问题，为此本实用新型提出一种橡胶生产用轧制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用轧制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用轧制装置，包括固定架，所述固定架的内侧设置有压辊，所述压辊的两端对应于固定架的内侧套接有固定环，所述固定环的侧面内嵌有伸缩块，所述固定环与伸缩块之间对称连接有连接弹簧，所述固定环的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块，所述弹块与凹槽之间连接有固定弹簧，所述弹块的端部贯穿至固定环的另一端内部，所述弹块的端部边缘处固定有卡块，所述卡块的外部对应于弹块的另一端表面开设有滑槽。

优选的，所述固定架的表面固定有固定块，且固定块的内部贯穿有横杆，所述固定块的表面固定有多个固定柱，所述固定柱的内部设置有连接块，且连接块的端部贯穿固定块至横杆的内部，所述连接块的两侧表面对称开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的端部贯穿至固定柱的外部表面，所述限位块与限位槽之间连接有弹簧。

优选的，所述连接块的表面与固定柱的内壁呈贴合状态，所述固定柱为中空圆柱体结构。

优选的，所述固定环为中空圆柱体结构，所述伸缩块为金属材质构件。

优选的，所述压辊的端部对应于固定架的外侧设置有齿轮，所述横杆的一端对应于固定架的外侧设置有第二手轮。

优选的，所述横杆的另一端对应于固定架的外侧设置有第一手轮，对称设置的所述固定架的内侧对称固定有连接杆。

优选的，所述第二手轮为金属材质构件，所述横杆为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的伸缩块、连接弹簧，使固定环的厚度有一定的伸缩性，使固定环与压辊与固定架之间更加贴合，增加使用灵活度，通过设计的固定环、固定弹簧、弹块、卡块，使该装置运作过程中，通过固定环对橡胶的两侧进行限位，从而便于使用。

(2)通过设计的限位块、弹簧、固定柱，在原先连接块与固定块之间螺纹连接的基础上增加限位，避免连接块在长期使用后存在一定的滑丝现象，从而增加使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的a部区域放大示意图；

图3为本实用新型的固定环与伸缩块连接示意图；

图4为本实用新型的固定环正面剖视示意图；

图5为本实用新型的横杆与固定块卡合示意图；

图6为本实用新型的图5中的b部区域放大示意图；

图中：1、固定架；2、横杆；3、连接杆；4、固定块；5、第一手轮；6、压辊；7、固定环；8、齿轮；9、伸缩块；10、卡块；11、滑槽；12、连接弹簧；13、固定弹簧；14、弹块；15、连接块；16、限位块；17、固定柱；18、弹簧；19、第二手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用轧制装置，包括固定架1，固定架1的内侧设置有压辊6，压辊6的两端对应于固定架1的内侧套接有固定环7，固定环7的侧面内嵌有伸缩块9，固定环7与伸缩块9之间对称连接有连接弹簧12，固定环7的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块14，弹块14与凹槽之间连接有固定弹簧13，弹块14的端部贯穿至固定环7的另一端内部，弹块14的端部边缘处固定有卡块10，卡块10的外部对应于弹块14的另一端表面开设有滑槽11；通过设计的伸缩块9、连接弹簧12，使固定环7的厚度有一定的伸缩性，使固定环7与压辊6与固定架1之间更加贴合，增加使用灵活度，通过设计的固定环7、固定弹簧13、弹块14、卡块10，使该装置运作过程中，通过固定环7对橡胶的两侧进行限位，从而便于使用。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用轧制装置，包括固定架1，固定架1的内侧设置有压辊6，压辊6的两端对应于固定架1的内侧套接有固定环7，固定环7的侧面内嵌有伸缩块9，固定环7与伸缩块9之间对称连接有连接弹簧12，固定环7的一端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有弹块14，弹块14与凹槽之间连接有固定弹簧13，弹块14的端部贯穿至固定环7的另一端内部，弹块14的端部边缘处固定有卡块10，卡块10的外部对应于弹块14的另一端表面开设有滑槽11；通过设计的伸缩块9、连接弹簧12，使固定环7的厚度有一定的伸缩性，使固定环7与压辊6与固定架1之间更加贴合，增加使用灵活度，通过设计的固定环7、固定弹簧13、弹块14、卡块10，使该装置运作过程中，通过固定环7对橡胶的两侧进行限位，从而便于使用。

本实施例中，优选的，固定架1的表面固定有固定块4，且固定块4的内部贯穿有横杆2，固定块4的表面固定有多个固定柱17，固定柱17的内部设置有连接块15，且连接块15的端部贯穿固定块4至横杆2的内部，连接块15的两侧表面对称开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块16，限位块16的端部贯穿至固定柱17的外部表面，限位块16与限位槽之间连接有弹簧18；通过设计的限位块16、弹簧18、固定柱17，在原先连接块15与固定块4之间螺纹连接的基础上增加限位，避免连接块15在长期使用后存在一定的滑丝现象，从而增加使用稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动第二手轮19和第一手轮5，带动齿轮8放大力矩，对压辊6表面的橡胶进行辊压即可；当需要将固定环7与压辊6进行安装时，首先通过拉动卡块10，使卡块10带动弹块14在固定弹簧13的弹力作用下嵌入凹槽的内部，使固定环7通过转轴展开，接着再按动伸缩块9，使伸缩块9在连接弹簧12的作用下嵌入固定环7的内部，再将固定环7套于压辊6的端部表面，将固定环7进行闭合即可，通过设计的伸缩块9、连接弹簧12，使固定环7的厚度有一定的伸缩性，使固定环7与压辊6与固定架1之间更加贴合，增加使用灵活度，通过设计的固定环7、固定弹簧13、弹块14、卡块10，使该装置运作过程中，通过固定环7对橡胶的两侧进行限位，从而便于使用；当需要将横杆2与固定块4固定时，首先通过按动限位块16，使限位块16在弹簧18的弹力作用下嵌入限位槽的内部，接着将连接块15贯穿固定块4至横杆2的内部，且使连接块15与固定块4之间螺纹连接，在连接块15的旋转过程中，限位块16随着连接块15的移动在固定柱17的内壁滑动，当连接块15固定完毕后，限位块16在弹簧18的弹力作用下贯穿至固定柱17的外部表面，从而使固定块4与横杆2之间固定，通过设计的限位块16、弹簧18、固定柱17，在原先连接块15与固定块4之间螺纹连接的基础上增加限位，避免连接块15在长期使用后存在一定的滑丝现象，从而增加使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。