一种冲切水口机构的制作方法

本实用新型涉及水口切割技术领域，尤指一种冲切水口机构。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，在注塑过程中，当产品注塑完成后需要将水口进行剪切，切水口机是注塑行业较为常见的一种水口切断装置，现有的切水口机结构复杂，驱动控制部件繁杂，切刀控制精准性差，且一般仅配有一把切刀，切断效率低，生产成本高。

现有技术中，专利号为：201520057420.3，专利名称为：“一种锁板切水口机”，公开了一种锁板切水口机，包括定位推板、模座、锁板、切刀及驱动及导向组件，其中，上述模座固定在定位推板上，模座内固定有待加工产品；上述锁板通过等高螺丝连接在驱动及导向组件的滑座上，并沿等高螺丝上下滑动；上述切刀连接在滑座的底部，并向下延伸穿过锁板，滑座带动切刀向下运动，以对待加工产品进行切水口。该实用新型结构简单，操作方便快捷，切断效率高，切断精准度高，切刀使用寿命长。

但该切水口机仅能防止切刀切断产品时出现晃动，并不能对待切的水口进行必要的预压。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种冲切水口机构，该冲切水口机构结构简单，切断效率高，且能对切刀进行缓冲保护，避免切刀在冲切过程中折断。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲切水口机构，其特征在于：包括有切刀安装板、预压板、驱动装置、导向组件，所述切刀安装板设于导向组件上，所述驱动装置的驱动端与切刀安装板固定连接，所述切刀安装板上设有一个以上的切刀，所述预压板可活动连接在切刀安装板正下方，所述预压板上设有向下凸起的上定位柱，所述切刀安装板和预压板之间设有使预压板始终具有向下之趋势的弹簧，所述预压板上设有供切刀穿过的通孔。

具体地，所述驱动装置包括驱动气缸和气缸安装板，所述导向组件包括有直线轴承和导柱，所述驱动气缸设于气缸安装板上，所述气缸安装板与导柱固定连接，所述直线轴承套设在导柱上，所述切刀安装板与直线轴承固定连接，所述气缸安装板上设有与驱动气缸的活塞杆对应的活塞孔，所述驱动气缸的活塞杆穿过活塞孔与切刀安装板的上表面固定连接。

具体地，所述切刀安装板为矩形，所述导柱的数量为四个，所述导柱分别设于切刀安装板的四个角上形成支撑结构。

具体地，所述切刀安装板上设有用于与预压板连接的等高螺丝，所述预压板通过等高螺丝可活动连接在切刀安装板正下方。

具体地，所述等高螺丝数量为四个。

具体地，所述切刀安装板两端各设有一冲切导向柱，所述冲切导向柱设于切刀安装板下表面。

具体地，所述切刀包括刀体、刀头和刀座，所述刀座与切刀安装板固定连接，所述刀头的一端与刀座固定连接，所述刀头的另一端与刀体固定连接。

具体地，所述预压板上设有一个以上的预压板导向柱。

具体地，所述切刀的刀口呈弧形。

本实用新型的有益效果在于：该冲切水口机构设有一个以上的切刀，极大的提高了冲切水口的效率，此外在切刀安装板和预压板之间设有使预压板始终具有向下之趋势的弹簧，能对冲切水口时的切刀进行缓冲保护，防止切刀折断，进而提高使用寿命，减少维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型a处的放大示意图。

图4是本实用新型的切刀的爆炸图。

附图标号说明：1.切刀安装板；11.冲切导向柱；2.预压板；21.上定位柱；22.预压板导向柱；3.等高螺丝；4.弹簧；5.切刀；51.刀体；52.刀头；53.刀座；6.驱动气缸；61.气缸安装板；7.直线轴承；8.导柱；9.活塞孔。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种冲切水口机构，包括有切刀安装板1、预压板2、驱动装置、导向组件，所述切刀安装板1设于导向组件上，所述驱动装置的驱动端与切刀安装板1固定连接，所述切刀安装板1上设有一个以上的切刀5，所述预压板2可活动连接在切刀安装板1正下方，所述预压板2上设有向下凸起的上定位柱21，所述切刀安装板1和预压板2之间设有使预压板2始终具有向下之趋势的弹簧4，所述预压板2上设有供切刀5穿过的通孔。

相较于现有技术，本实施例中在切刀安装板1下表面设有六个切刀5，能同时对六个水口进行冲切，此外，本实施例中在等高螺丝3上套设有弹簧4，并利用弹簧给予预压板始终具有向下趋势的力，当切刀5对水口进行冲切时，切刀安装板1带动预压板2向下移动，当进而带动切刀5向下移动，并最终与水口接触，在切割的过程中先通过预压板2及上定位柱21对产品进行预压，进而便于切刀5对水口进行切割，预压时预压板2与产品接触使得预压板2向上移动，进而对弹簧4进行压缩，并通过弹簧4缓冲切刀5冲切水口时的阻力，进而对切刀5进行保护，此外，当对水口进行冲切时，通过上定位柱21在模具上进行精准导向，保证即使在模具不平的情况下也能对水口的精准冲切，又能防止过度冲切导致切刀5折断，进而提高使用寿命，节约维修成本。

具体地，所述驱动装置包括驱动气缸6和气缸安装板61，所述导向组件包括有直线轴承7和导柱8，所述驱动气缸6设于气缸安装板61上，所述气缸安装板61与导柱8固定连接，所述直线轴承7套设在导柱8上，所述切刀安装板1与直线轴承7固定连接，所述气缸安装板61上设有与驱动气缸6的活塞杆对应的活塞孔9，所述驱动气缸6的活塞杆穿过活塞孔9与切刀安装板1的上表面固定连接。

采用上述方案，本实施例中通过驱动气缸6的活塞杆穿过活塞孔9对切刀安装板1进行固定连接，进而拖动切刀安装板1在导柱8上移动，进而便于控制切刀5对水口进行冲切。

具体地，所述切刀安装板1为矩形，所述导柱8的数量为四个，所述导柱8分别设于切刀安装板1的四个角上形成支撑结构。

采用上述方案，本实施例中设有四个导柱8，便于安装与驱动安装板61形成支撑结构，进而便于切刀安装板1通过直线轴承7在导柱8上滑动。

具体地，所述切刀安装板1上设有用于与预压板2连接的等高螺丝3，所述预压板2通过等高螺丝3可活动连接在切刀安装板1正下方。

采用上述方案，本实施例中通过等高螺丝3对切刀安装板1和预压板2进行连接，进而便于预压板2在预压时沿等高螺丝3向上移动，使得预压操作更加简便。

具体地，所述等高螺丝3数量为四个。

采用上述方案，本实施例中采用的等高螺丝3数量为四个，能有效的对预压板2进行支撑，同时也便于预压板2稳定在等高螺丝3上移动。

具体地，所述切刀安装板1两端各设有一冲切导向柱11，所述冲切导向柱11设于切刀安装板1下表面。

采用上述方案，本实施例中在切刀安装板1两端设有冲切导向柱11，能对切刀安装板1进行导向，进一步保证对水口的精准冲切，提高冲切效率。

具体地，所述切刀5包括刀体51、刀头52和刀座53，所述刀座53与切刀安装板1固定连接，所述刀头52的一端与刀座53固定连接，所述刀头52的另一端与刀体51固定连接。

采用上述方案，本实施例中采用刀体51、刀头52和刀座53组成切刀5，便于刀体51的更换，进而降低维护成本，提高使用寿命。

具体地，所述预压板2上设有一个以上的预压板导向柱22。

采用上述方案，本实施例中设有预压板导向柱22，进一步对水口进行精准定位，保证切刀5对水口的冲切。

具体地，所述切刀5的刀口呈弧形。

采用上述方案，本实施例中切刀5的刀口采用弧形，更加便于对水口进行切割。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。