一种倒扣塑件注塑滑块的制作方法

本实用新型涉及注塑件生产的技术领域，尤其涉及一种倒扣塑件注塑滑块。

背景技术：

随着工艺生产的技术水平提高，在很多的注塑件产品中往往会具有各种造型的倒钩，然而再进行开模时往往无法轻易使模具和注塑件脱离，甚至由于方法不当对注塑件造成损坏，不仅浪费了大量劳动力还增加了不必要的成本。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种倒扣塑件注塑滑块，其特征在于，包括上固定导向结构和匹配安装于所述上固定导向结构的下表面的下滑块开模结构，其中：

所述上固定导向结构包括：定模板、定模仁、压紧块和斜导柱，所述定模板的下表面的一端固定设有一所述定模仁，所述定模板相对于所述定模仁的另一端固定设有一所述压紧块，所述定模板内还设有一所述斜导柱，所述斜导柱向靠近所述压紧块的一侧倾斜；

所述下滑块开模结构包括：动模板、动模仁、滑块座、水平滑块、垂直滑块、辅助滑块、燕尾连接件和t型槽连接件，所述动模板的上表面的一端固定设有一所述动模仁，所述动模仁与所述定模仁相匹配，所述滑块座滑动连接于所述动模板的上表面的另一端，所述水平滑块滑动连接于所述滑块座的上表面，所述水平滑块为一梯形结构，所述辅助滑块设于所述水平滑块的上表面，所述辅助滑块靠近于所述动模仁的一侧设有一所述t型槽连接件，所述t型槽连接件相对于所述辅助滑块的另一侧滑动连接有一所属垂直滑块，所述垂直滑块的下表面设有一所述燕尾连接件，所述燕尾连接件的下表面滑动连接于所述水平滑块的靠近动模仁一侧的斜面上；

所述水平滑块上开设有一与所述斜导柱匹配的限位孔，所述限位孔的内壁与所述斜导柱的外壁紧贴，所述辅助滑块和所述滑块座上均开设有一与所述斜导柱匹配的缓冲孔，所述缓冲孔的内径大于所述限位孔的内径。

在另一个优选的实施例中，所述动模板靠近所述滑块座的一端还设有一支撑座，所述支撑座上开设有一引导槽，所述引导槽与所述斜导柱相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述支撑座相对于所述动模板的另一端的上表面还设有一限位块，所述限位块与所述滑块座的一端相匹配。

在另一个优选的实施例中，所述压紧块靠近所述定模板一侧的侧壁与所述斜导柱的倾斜度相等，所述压紧块与所述辅助滑块、所述水平滑块和所述滑块座均匹配贴合。

在另一个优选的实施例中，所述压紧块的下端设有一辅助支撑块，所述辅助支撑块内开设有一凹槽，所述凹槽与所述动模板的上表面相匹配。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过本实用新型的应用，借助斜导柱使得滑块整体机构可一次性、合理地将具有倒钩的产品进行开模，避免了对产品造成不必要的损坏；

(2)通过本实用新型的应用，避免了劳动力的浪费，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种倒扣塑件注塑滑块的结构示意图；

图2为本实用新型的一种倒扣塑件注塑滑块的合模状态示意图；

图3为本实用新型的一种倒扣塑件注塑滑块的开模第一阶段示意图；

图4为本实用新型的一种倒扣塑件注塑滑块的开模第二阶段示意图；

图5为本实用新型的一种倒扣塑件注塑滑块的开模完成阶段示意图图。

附图中：100、上固定导向结构；200、下滑块开模结构；110、定模板；111、定模仁；120、压紧块；300、斜导柱；210、动模板；211、动模仁；220、滑块座；230、水平滑块；240、垂直滑块；250、辅助滑块；241、燕尾连接件；251、t型槽连接件；231、限位孔；232、缓冲孔；260、支撑座；261、限位块；121、辅助支撑块；400、注塑件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出一种较佳实施例的倒扣塑件注塑滑块，其特征在于，包括上固定导向结构100和匹配安装于上固定导向结构的下表面的下滑块开模结构200，其中：

上固定导向结构100包括：定模板110、定模仁111、压紧块120和斜导柱300，定模板110的下表面的一端固定设有一定模仁111，定模板110相对于定模仁111的另一端固定设有一压紧块120，定模板110内还设有一斜导柱300，斜导柱300向靠近压紧块120的一侧倾斜；

下滑块开模结构200包括：动模板210、动模仁211、滑块座220、水平滑块230、垂直滑块240、辅助滑块250、燕尾连接件241和t型槽连接件251，动模板210的上表面的一端固定设有一动模仁211，动模仁211与定模仁111相匹配，滑块座220滑动连接于动模板210的上表面的另一端，水平滑块230滑动连接于滑块座220的上表面，水平滑块230为一梯形结构，辅助滑250块设于水平滑块230的上表面，辅助滑块250靠近于动模仁211的一侧设有一t型槽连接件251，t型槽连接件251相对于辅助滑块250的另一侧滑动连接有一垂直滑块240，垂直滑块240的下表面设有一燕尾连接件241，燕尾连接件241的下表面滑动连接于水平滑块230的靠近动模仁211一侧的斜面上；

水平滑块230上开设有一与斜导柱300匹配的限位孔231，限位孔231的内壁与斜导柱300的外壁紧贴，辅助滑块250和滑块座220上均开设有一与斜导柱300匹配的缓冲孔232，缓冲孔232的内径大于限位孔231的内径。

进一步地，结合图1到图5所示，示出了较佳实施例下倒扣塑件注塑滑块由合模到开模地运动变化过程，图中的剪头代表本实用新型的开模距离，当带有倒钩的注塑件400在定模仁111与动模仁211之间注塑成型后，使用者开始对下滑块开模结构200进行操作，开始开模过程，注塑完成时，如图2所示整个结构处于合模状态，此时整个结构闭紧，所述注塑件400被定模仁111、动模仁211、垂直滑块240、水平滑块230所固定；如图2所示为开模第一阶段，所述下滑块开模结构200沿斜导柱300的倾斜方向进行移动，此时通过限位孔231随斜导柱300运动，使得水平滑块230向远离注塑件400的一侧水平运动，斜导柱300与缓冲孔232相对于垂直滑块240的另一侧接触，辅助滑块250和滑块座220均保持不动，垂直滑块240通过燕尾连接件241沿水平滑块230的斜面向下方运动，使得注塑件400的弯钩部分从模具中脱离出来；如图3所示为开模第二阶段，下滑块开模结构200继续向下运动，斜导柱300进一步脱出，此过程中，斜导柱300通过带动两缓冲孔232和一限位孔231均同步向远离注塑件400的一侧运动，此时垂直滑块240和水平滑块230完全从注塑件400中脱离出来；如图4所示，斜导柱300从下滑块开模结构200中完全脱出，完成整个开模作业。

进一步，作为一种较佳的的实施例，动模板210靠近所述滑块座220的一端还设有一支撑座260，支撑座260上开设有一引导槽(图中未标出)，引导槽与斜导柱300相匹配。进一步地，使得在注塑作业过程中整个结构可以稳定连接。

进一步，作为一种较佳的的实施例，如图4中的261标记所示，支撑座260相对于动模板210的另一端的上表面还设有一限位块261，限位块261与滑块座220的一端相匹配。进一步地，通过限位块261的设置对滑块座220的滑动起到了限位的作用，防止滑块座220发生脱落。

进一步，作为一种较佳的的实施例，压紧块120靠近定模板110一侧的侧壁与斜导柱300的倾斜度相等，压紧块120与辅助滑块250、水平滑块230和滑块座220均匹配贴合。

进一步，作为一种较佳的的实施例，所述压紧块的下端设有一辅助支撑块121，所述辅助支撑块121内开设有一凹槽(图中未标出)，所述凹槽与所述动模板210的上表面相匹配。进一步地，当合模时，可以更好地使上固定导向结构100与下滑块开模结构200准确地安装在一起。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。