一种设置有随形冷却水路的模具结构的制作方法

本实用新型涉及潜水设备技术领域，具体为一种设置有随形冷却水路的模具结构。

背景技术：

随形冷却结构在模具中应用较多，特指模具中用于冷却液流动的空腔/管道结构，通过贴合型腔边侧流动的方式，对模具中的物件进行高效降温冷却，但是现有带有随形冷却水路的模具在实际使用时存在以下缺点：

冷却液在水路中长时间流动，会在水腔内壁形成较厚的积垢，影响导热的同时，由于水路口径小且分布较为不均，且实际清理时十分麻烦，需要反复通入冲刷液或者拆卸清理，结构设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设置有随形冷却水路的模具结构，以解决上述背景技术中提出冷却液在水路中长时间流动，会在水腔内壁形成较厚的积垢，影响导热的同时，由于水路口径小且分布较为不均，且实际清理时十分麻烦，需要反复通入冲刷液或者拆卸清理，结构设计不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有随形冷却水路的模具结构，包括模具本体、型腔和水腔，所述模具本体的内表面开设有型腔，且型腔的边侧设置有水腔，并且水腔为贴合型腔外形分布，同时水腔开设在模具本体的内部，所述模具本体的两端分别连接有第一固定板和第二固定板，且两者表面均安装有进水管和出水管，并且第一固定板上安装有电动机，所述水腔的内部设置有清理件，且水腔的左侧开口处设置有水平分布的连接杆。

优选的，所述第一固定板和第二固定板分别密封堵塞在水腔的两端，且第一固定板和第二固定板均通过螺栓与模具本体构成拆卸连接结构。

优选的，所述清理件为弹性金属材料，包含有直线段和弯折段，且两者为交错设置。

优选的，所述弯折段和直线段为一体化连接，且弯折段上粘接有橡胶圈，并且橡胶圈的表面和水腔的内壁相接触。

优选的，所述电动机的电机轴穿过第一固定板延伸至水腔内部，且电机轴和清理件左端的直线段转动连接。

优选的，所述连接杆右端转动安装在垂直分布的第二固定板上，左端通过销轴和清理件右端的直线段转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有随形冷却水路的模具结构，使用清理件结构，利用具备弹性的金属材料在水腔中的转动刮擦，在不影响冷却液流通的同时，减少水腔内壁产生的积垢，清理十分方便；

1.使用多组固定板，利用电动机和连接杆与清理件的转动连接结构，使清理件能够在细窄的水腔中转动；

2.弯折段的结构设计，一方面能够在清理件转动时对水腔内壁进行刮擦清理，另一方面能够通过橡胶圈的使用，减小弯折段和水腔内壁接触所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型水腔俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、模具本体；2、型腔；3、水腔；4、第一固定板；5、第二固定板；6、进水管；7、出水管；8、清理件；9、直线段；10、弯折段；11、橡胶圈；12、电动机；13、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有随形冷却水路的模具结构，包括模具本体1、型腔2、水腔3、第一固定板4、第二固定板5、进水管6、出水管7、清理件8、直线段9、弯折段10、橡胶圈11、电动机12和连接杆13，模具本体1的内表面开设有型腔2，且型腔2的边侧设置有水腔3，并且水腔3为贴合型腔2外形分布，同时水腔3开设在模具本体1的内部，模具本体1的两端分别连接有第一固定板4和第二固定板5，且两者表面均安装有进水管6和出水管7，并且第一固定板4上安装有电动机12，水腔3的内部设置有清理件8，且水腔3的左侧开口处设置有水平分布的连接杆13。

第一固定板4和第二固定板5分别密封堵塞在水腔3的两端，且第一固定板4和第二固定板5均通过螺栓与模具本体1构成拆卸连接结构，多个固定板的使用，为进水管6和出水管7的安装、与水腔3的连通提供结构支持，同时可通过拆卸固定板与电动机12和连接杆13的方式，对内部的清理件8进行更换，使用更加方便。

清理件8为弹性金属材料，包含有直线段9和弯折段10，且两者为交错设置，弯折段10和直线段9为一体化连接，且弯折段10上粘接有橡胶圈11，并且橡胶圈11的表面和水腔3的内壁相接触，电机轴和连接杆13又会分别在第一固定板4和第二固定板5上转动，再配合清理件8自身的弹性形变，因此清理件8整体能够在电动机12的带动下一直在水腔3中恒向转动，此时清理件8中的弯折段10便会不停的和水腔3内壁相接触，从而实现对水腔3内壁进行实时清理的目的，而橡胶圈11的使用，则是为了降低噪音。

电动机12的电机轴穿过第一固定板4延伸至水腔3内部，且电机轴和清理件8左端的直线段9转动连接，连接杆13右端转动安装在垂直分布的第二固定板5上，左端通过销轴和清理件8右端的直线段9转动连接，电动机12的运行通过自身带有的电机轴带动直线段9在水腔3中转动，如图2所示，直线段9在转动时，会使清理件8整体在水腔3中转动，转动的同时，清理件8两端上的直线段9会分别通过销轴在电机轴与连接杆13上转动。

工作原理：在需要对型腔2内的成型物品进行冷却时，可将冷却液从图3中的进水管6处通入到水腔3中，冷却液在水腔3中流动，并沿着型腔2的外形分布，从而对型腔2内的物品以及模具本体1进行冷却操作，与此同时，使用者可控制图3中的电动机12通电运行，电动机12的运行通过自身带有的电机轴带动直线段9在水腔3中转动，如图2所示，直线段9在转动时，会使清理件8整体在水腔3中转动，转动的同时，清理件8两端上的直线段9会分别通过销轴在电机轴与连接杆13上转动，而电机轴和连接杆13又会分别在第一固定板4和第二固定板5上转动，再配合清理件8自身的弹性形变，因此清理件8整体能够在电动机12的带动下一直在水腔3中恒向转动，此时清理件8中的弯折段10便会不停的和水腔3内壁相接触，从而实现对水腔3内壁进行实时清理的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种设置有随形冷却水路的模具结构，包括模具本体(1)、型腔(2)和水腔(3)，其特征在于：所述模具本体(1)的内表面开设有型腔(2)，且型腔(2)的边侧设置有水腔(3)，并且水腔(3)为贴合型腔(2)外形分布，同时水腔(3)开设在模具本体(1)的内部，所述模具本体(1)的两端分别连接有第一固定板(4)和第二固定板(5)，且两者表面均安装有进水管(6)和出水管(7)，并且第一固定板(4)上安装有电动机(12)，所述水腔(3)的内部设置有清理件(8)，且水腔(3)的左侧开口处设置有水平分布的连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种设置有随形冷却水路的模具结构，其特征在于：所述第一固定板(4)和第二固定板(5)分别密封堵塞在水腔(3)的两端，且第一固定板(4)和第二固定板(5)均通过螺栓与模具本体(1)构成拆卸连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种设置有随形冷却水路的模具结构，其特征在于：所述清理件(8)为弹性金属材料，包含有直线段(9)和弯折段(10)，且两者为交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种设置有随形冷却水路的模具结构，其特征在于：所述弯折段(10)和直线段(9)为一体化连接，且弯折段(10)上粘接有橡胶圈(11)，并且橡胶圈(11)的表面和水腔(3)的内壁相接触。

5.根据权利要求3所述的一种设置有随形冷却水路的模具结构，其特征在于：所述电动机(12)的电机轴穿过第一固定板(4)延伸至水腔(3)内部，且电机轴和清理件(8)左端的直线段(9)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种设置有随形冷却水路的模具结构，其特征在于：所述连接杆(13)右端转动安装在垂直分布的第二固定板(5)上，左端通过销轴和清理件(8)右端的直线段(9)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种设置有随形冷却水路的模具结构，包括模具本体、型腔和水腔，所述模具本体的内表面开设有型腔，且型腔的边侧设置有水腔，并且水腔为贴合型腔外形分布，同时水腔开设在模具本体的内部，所述模具本体的两端分别连接有第一固定板和第二固定板，且两者表面均安装有进水管和出水管，并且第一固定板上安装有电动机，所述水腔的内部设置有清理件，且水腔的左侧开口处设置有水平分布的连接杆。该设置有随形冷却水路的模具结构，使用清理件结构，利用具备弹性的金属材料在水腔中的转动刮擦，在不影响冷却液流通的同时，减少水腔内壁产生的积垢，清理十分方便。

技术研发人员：见小棋;冯晓渊;袁炯炯;李文华;陈康炜;王蕾
受保护的技术使用者：南京工业职业技术学院
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.09.01