绝缘盆子浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘盆子浇注模具。

背景技术：

绝缘盆子是gis产品的关键部件，绝缘盆子的质量直接影响着gis产品在高电压下的绝缘可靠性。现有技术中，绝缘盆子一般通过浇注工艺成型，而浇注工艺的关键在于浇注模具的结构和定位精度。

现有技术中的一种绝缘盆子的结构如图1所示，绝缘盆子20包括绝缘体23和盆子嵌件21，盆子嵌件21的上侧和下侧均设有螺纹孔22，盆子嵌件21通过螺纹孔22与导体连接。对应的一种浇注模具包括凹模和凸模，凹模和凸模围成型腔，凹模的中心位置设有定位套。上述绝缘盆子在浇注时，一般通过定位螺栓将盆子嵌件固定在凹模的定位套上，再将凹模放置在凸模上，并使盆子嵌件处于凹模和凸模之间，之后再通过凹模和凸模边缘处的固定结构将凹模和凸模固定装配在一起，最后通过凹模和凸模形成的浇注口进行浇注。

上述的盆子嵌件仅通过凹模上的定位套进行定位，由于盆子嵌件与相邻的绝缘体部分平齐，在凹模与凸模固定装配时，容易造成凹模和凸模在径向上发生相对移动，进而造成盆子嵌件偏离凸模的中心位置，而影响绝缘盆子的浇注质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘盆子浇注模具，以解决现有技术中的盆子嵌件仅通过凹模上的定位套进行定位，由于盆子嵌件与相邻的绝缘体部分平齐，在凹模与凸模固定装配时，容易造成凹模和凸模在径向上发生相对移动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型绝缘盆子浇注模具的技术方案是：

绝缘盆子浇注模具，包括：

凹模，凹模的凹面底部具有凹模嵌件适配部，凹模嵌件适配部用于与盆子嵌件的凹模侧端面适配；

凸模，凸模的凸面顶部具有凸模嵌件适配部，凸模嵌件适配部用于与盆子嵌件的凸模侧端面适配；

所述凹模嵌件适配部和凸模嵌件适配部中的至少一个为平齐适配部，平齐适配部的边缘与相应凹模和/或凸模的型腔壁平齐；

所述平齐适配部上设有嵌件定位件；

所述嵌件定位件用于与盆子嵌件端面上的适配定位孔定位配合，使得盆子嵌件在径向上与相应的凹模和/或凸模定位。

有益效果是：在对盆子嵌件与相邻绝缘体部分至少一侧平齐的绝缘盆子进行浇注成型时，通过凸模和/或凹模上平齐适配部的嵌件定位件对绝缘盆子的平齐侧进行定位，使盆子嵌件定位在凸模和凹模的中心位置处，并保证凹模和凸模在径向上不会发生相对移动，进而保证盆子嵌件的位置精度，从而提高绝缘盆子的浇注质量。

进一步的，所述平齐适配部上设有适配部定位孔，适配部定位孔供所述嵌件定位件从凹模和/或凸模外部装入。

有益效果是：便于工作人员从外部操作嵌件定位件对盆子嵌件进行定位。

进一步的，所述适配部定位孔设置在所述凸模上；所述嵌件定位件为嵌件定位杆，嵌件定位杆远离凹模的一端伸出所述凸模背向凹模一侧的端面。

有益效果是：将嵌件定位杆远离凹模的一端伸出所述凸模背向凹模一侧的端面，进一步方便工作人员操作嵌件定位杆。

进一步的，所述嵌件定位杆外侧套设有定位筒，定位筒靠近凸模嵌件适配部的一端固定在凸模上；所述嵌件定位杆的两端均设有外螺纹，嵌件定位杆的一端螺纹连接在盆子嵌件端面上的适配定位孔内，另一端螺纹连接有预紧螺母，预紧螺母在旋拧过程中顶压在定位筒上以将盆子嵌件固定在凸模上。

有益效果是：预紧螺母和定位筒配合能够保证凸模和凹模形成的型腔尺寸。

进一步的，所述凸模背向凹模一侧的端面上固设有支撑板，所述定位筒远离凸模嵌件适配部的一端穿过所述支撑板。

有益效果是：定位筒远离凸模嵌件适配部的一端穿过所述支撑板，能够保证定位筒的稳定性；而且能对浇注液进行阻挡，避免浇注液进入到凸模的凹腔内。

进一步的，所述定位筒靠近凸模嵌件适配部的一端设有翻边，定位筒通过翻边固定在凸模上。

有益效果是：通过在定位筒上设置翻边，便于将定位筒固定在凸模上。

进一步的，所述嵌件定位件为嵌件定位杆，嵌件定位杆用于靠近盆子嵌件的一端设有外螺纹，外螺纹用于与盆子嵌件上的适配定位孔配合以实现平齐定位部对盆子嵌件的定位。

有益效果是：使嵌件定位杆与盆子嵌件上的螺纹孔配合以实现平齐定位部对盆子嵌件的定位，可以直接利用盆式绝缘子上的螺纹孔，无需在盆子嵌件上加工适配定位孔。

进一步的，所述适配部定位孔设置在凸模的中心位置。

有益效果是：将适配部定位孔设置在凸模的中心位置，只需设置一个适配部定位孔，即可将盆子嵌件定位在凸模和/或凹模的中心位置。

进一步的，所述凸模嵌件适配部为平齐适配部，凸模嵌件适配部由可拆连接在凸模上的定位板形成。

有益效果是：定位板的平面度容易保证，有利于提高盆子嵌件的定位精度；而且定位板可拆连接在凸模上，在定位板磨损后便于更换。

进一步的，所述凹模嵌件适配部为平齐适配部，凹模嵌件适配部由可拆连接在凹模上的定位套形成。

有益效果是：定位套的平面度容易保证，有利于提高盆子嵌件的定位精度；而且定位套可拆连接在凸模上，在定位套磨损后便于更换。

附图说明

图1为现有技术中的绝缘盆子的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例1的结构示意图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图1中：20-绝缘盆子；21-盆子嵌件；22-螺纹孔；23-绝缘体；

图2和图3中：1-模具支撑架；2-定位板；3-盆子嵌件；4-凹模定位螺钉；5-螺钉垫块；6-定位套；7-凹模支撑柱；8-吊环；9-凹模；10-凸模；11-浇注口；12-封盖；13-凸模支撑柱；14-支撑板；15-预紧螺母；16-凸模定位螺杆；17-定位筒；18-型腔；19-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例1：

如图2和图3所示，绝缘盆子浇注模具包括凹模9和凸模10，凹模9处于凸模10的上方，凹模9和凸模10通过螺栓19固定装配在一起。凹模9和凸模10围成型腔18和浇注口11，型腔18用于成型绝缘盆子的绝缘体，浇注口11与型腔18连通，浇注液经浇注口11进入型腔18内。绝缘盆子浇注模具还包括封盖12，封盖12在浇注完成后用于封堵浇注口11。

如图3所示，凹模9的中心位置设有定位套6，定位套6构成凹模嵌件适配部，本实施例中的凹模嵌件适配部构成平齐适配部，定位套6通过螺钉固定在凹模9上，定位套6的上方设有螺钉垫块5，定位套6和螺钉垫块5通过凹模定位螺钉4固定装配在一起，其中，凹模定位螺钉4构成一端具有外螺纹的嵌件定位杆。应当说明的是，定位套6的中间孔构成脱模孔，通过千斤顶的输出端穿过脱模孔顶推盆子嵌件，或者将高压气源通过管路连接在脱模孔，以将浇注产品与凹模分离，脱模较为方便。

本实施例中，凹模9的上端面上设有吊环8，吊环8的数量为多个，以便于将凹模9吊起。凹模9的上端面上还设有凹模支撑柱7，凹模支撑柱7的数量为多个，在对凹模9的内侧面进行保养和维护时，凹模9的内侧面朝上，凹模支撑柱7用于支撑凹模9。

如图3所示，凸模10上侧面的中心位置设有定位凹槽，定位凹槽内设置有定位板2，定位板2构成凸模嵌件适配部，本实施例中的凸模嵌件适配部为平齐适配部，定位板2通过螺钉固定在定位凹槽内，以在磨损后便于加工和更换。其中，定位板2的厚度等于定位凹槽的槽深。

本实施例中，凸模10的中心位置设有凸模定位孔，凸模定位孔沿凸模10的中心线方向贯通延伸，定位板2上设有定位板定位孔，凸模定位孔和定位板定位孔对应贯通，以供凸模定位螺杆16穿过，其中，凸模定位孔和定位板定位孔共同构成适配部定位孔，凸模定位螺杆16构成两端具有外螺纹的嵌件定位杆，嵌件定位杆构成嵌件定位件。凸模定位螺杆16的上端用于与盆子嵌件3朝向定位套6一侧的螺纹孔螺纹连接，其中，凸模定位螺杆构成凸模螺纹定位杆件，凸模定位螺杆16的上端即为凸模定位螺杆16的内端。

凸模定位螺杆16上套设有定位筒17，定位筒17的上端设有翻边，定位筒17通过翻边和螺钉配合固定在凸模10上，定位筒17能够保证凸模定位螺杆16的稳定性。

本实施例中，凸模10的下端面上设有支撑板14，支撑板14上设有穿装孔，定位筒17穿过穿装孔，以由支撑板支撑，支撑板不仅起到支撑凸模定位螺杆16的作用，而且能对浇注液进行阻挡，避免浇注液进入到凸模10的凹腔内。其中，凸模定位螺杆16的下端设有预紧螺母15，预紧螺母15在旋拧过程中顶压在定位筒17上以将盆子嵌件固定在凸模10上，进而在螺栓19固定凹模9和凸模10之前将凹模9和凸模10预固定。

本实施例中，凸模10的下端面上还设有凸模支撑柱13，凸模支撑柱13的数量为多个，用于支撑凸模10。

如图2和图3所示，凹模9和凸模10在合模后，浇注模具背向浇注口11的一侧设有模具支撑架1，模具支撑架1在浇注模具立起来后，用于支撑浇注模具，以保证浇注模具平稳放置。

在装配时，先通过起吊设备将凹模9吊起，之后将盆子嵌件3通过凹模定位螺钉4固定在定位套6的内侧位置，此时，盆子嵌件3处于凹模9的中心位置。再将凹模9移动至凸模10的上方并下落支撑在凸模10上，然后将凸模定位螺杆16穿装入定位筒17内，并使凸模定位螺杆16的上端旋拧在盆子嵌件3下侧面的螺纹孔内，并旋拧预紧螺母15以将凹模9和凸模10预固定，使盆子嵌件3定位在凸模10的中心位置，同时，保证凹模9和凸模10形成的型腔尺寸。之后，通过螺栓19将凹模9和凸模10固定装配在一起，在浇注模具背向浇注口11的一侧放置模具支撑架1。

在浇注时，起吊浇注模具，将浇注模具从水平方向变成垂直方向，使浇注口11朝上，打开封盖12，将浇注液从浇注口11注入型腔18内，等待浇注完成后，在要求温度时间下硬化。硬化后将浇注模具由垂直方向变成水平方向，然后将螺栓19取下，之后用吊车将浇注模具吊起，旋松预紧螺母15并将凸模定位螺杆16从凸模10上取下。然后在两个脱模凹槽18处使用千斤顶将凹模9和凸模10慢慢分开，分开之后，绝缘盆子处于凹模9上。再旋拧凹模定位螺钉4，在凹模定位螺钉4全部旋拧下后，绝缘盆子即可与凹模9脱离，既使绝缘盆子与凹模9不能脱离，也可以通过千斤顶的输出端穿过脱模孔顶推盆子嵌件3，以使绝缘盆子与凹模9脱离。完成绝缘盆子的浇注成型。

本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例2：

与实施例1的区别在于，适配部定位孔设置有两个，分别处于凸模中心位置的周围，此时，需要两个凸模定位螺杆与相应的适配部定位孔配合，以实现盆子嵌件定位在凸模的中心位置处。

本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例3：

与实施例1的区别在于，凸模上不设置凹槽和定位板，此时凸模的凹面顶部与盆子嵌件的凸模侧端面适配，为了保证浇注精度，凸模的凹面顶部的平面度较好。

本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例4：

与实施例1的区别在于，不设置支撑板，此时，凸模定位螺杆和定位筒的长度均较短，不需要支撑板进行支撑，即可保证稳定性。在其他实施例中，可以不设置支撑板、定位筒和预紧螺母，此时嵌件定位杆可以为嵌件定位螺栓或嵌件定位销，在自身强度满足的情况下，嵌件定位杆也可以为嵌件定位螺杆。

本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例5：

与实施例1的区别在于，不在定位板上设置定位板定位孔，也不在凸模上设置凸模定位孔，而是在定位板上设置定位凸柱，对应的盆子嵌件上设有与定位凸柱定位配合的定位孔。

本实用新型的绝缘盆子浇注模具的实施例6：

与实施例1的区别在于，凹模上的定位套与凹模的型腔壁不平齐，即凹模上的定位套凹于凹模的型腔壁，此时的浇注模具适用于盆子嵌件外端凸出相邻绝缘体部分、内端于相邻绝缘体部分平齐的绝缘盆子。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。