一种带有冷却流道的模架的制作方法

本实用新型涉及模架，尤其是涉及一种带有冷却流道的模架。

背景技术：

模架中冷却流道的设计对塑件的成型周期和成型质量有重要影响，首先，向冷却流道中通入冷却液，可以大大缩短塑件的成型周期，但与此同时，冷却流道对模架带来的温度变化，进而对塑件带来的温度变化，也对塑件的成型质量起到了至关重要的作用，导致的质量问题可能包括塑件的收缩率、变形、表面质量等。

为了保证塑件的质量，塑件各个部位需要达到一个均匀冷却的状态，传统的冷却流道采用在模板内部布置弯曲管路的方式设置，但由于塑件各个部位的厚度不一，有时甚至差别巨大，但流经各段管路的冷却液的流量却相同，及带给塑件各个部位的冷却量相同，但由于塑件各个部位的厚度不同，管路的设置方式无法实现对塑件整体的均匀冷却，最终影响到塑件的成型质量，而且，另一方面，管路在一定时间所能通过的冷却液的流量相当有限，使得塑件的冷却速度偏慢，延长了塑件的成型周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却流道的模架，其冷却流道能够对模架中成型的塑件起到均匀冷却的作用，进而保证塑件的成型质量，而且能够缩短塑件的成型周期。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种带有冷却流道的模架，包括上模板、上模仁、下模板和下模仁，所述上模仁固定在上模板上，所述下模仁固定在下模板上，所述上模板内设有冷却流道，冷却流道包括冷却腔、进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别与所述冷却腔相连通，所述上模板包括基板、盖板和占位板，基板的下部固定有所述上模仁，基板的上部设有凹陷槽，所述盖板可拆卸地封盖住所述凹陷槽，基板与盖板所合围的空间形成所述的冷却腔，所述进水通道和出水通道均位于基板上，所述占位板放置于冷却腔中且占位板所占据的空间小于冷却腔所具有的空间。

进一步地，占位板所占据的空间小于冷却腔所具有的空间的四分之一。

进一步地，占位板的下表面设有卡凸，所述冷却腔的底部设有多个卡槽，当占位板置于冷却腔时，所述卡凸可选择地与所述卡槽之一相卡合。

更进一步地，进水通道和出水通道均有两条。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：冷却流道包括冷却腔、进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别与冷却腔相连通，上模板包括基板、盖板和占位板，基板的下部固定有上模仁，基板的上部设有凹陷槽，盖板可拆卸地封盖住凹陷槽，基板与盖板所合围的空间形成的冷却腔，进水通道和出水通道均位于基板上，占位板放置于冷却腔中且占位板所占据的空间小于冷却腔所具有的空间，由于基板和盖板形成了冷却腔，冷却腔可以同时容纳有较多的冷却液，较多的冷却液可以在较短的时间内吸收较多的模架的热量，相比于传统冷却管路中较少的冷却流量，冷却腔的设置能够吸收更多热量，使得模架的降温较快，缩短塑件的成型周期。另外，由于占位块的存在，占位块在冷却腔的内部占据一定的空间，占位块所占据的位置无法充满冷却液，这就使得该位置被吸收的热量小于冷却腔中的其它部位，由于塑件各个部位的厚度不一样，这样的话，就可以把占位块放置在塑件较薄位置的上方，由于塑件较薄位置本身所具有的热量相对于塑件其它位置的热量就较少，然后占位块所在位置吸收的热量也同样少于冷却腔中其它位置吸收的热量，因为其它位置充满了冷却液。这样的话，就可以达到对塑件整体冷却均匀的目的，最终保证塑件的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型体现盖板时的部分分解示意图；

图3为本实用新型体现盖板、占位板和冷却腔时的部分分解示意图；

图4为占位板的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据图1至图4所示，模架的主要部件包括模板、模仁，模板分为上模板1和下模板2，模仁分为上模仁(图中未示出)和下模仁(图中未示出)，上模板1和下模板2上分别固定有上模仁和下模仁，模仁具有供产品成型的型腔，为了缩短塑件的成型周期和提高塑件的成型质量，模板内设计有冷却流道，通过冷却流道内的冷却液对模板，进而对模仁，最终对模仁中的塑件达到冷却的目的，冷却过程中非常重要的原则即是对塑件整体进行均匀冷却以及尽可能地缩短塑件的成型周期。

本实施例提供的一种带有冷却流道的模架，包括上模板1、上模仁、下模板2和下模仁，所述上模仁固定在上模板1上，所述下模仁固定在下模板2上，所述上模板1内设有冷却流道，冷却流道包括冷却腔3、进水通道4和出水通道5，进水通道4和出水通道5分别与所述冷却腔3相连通，所述上模板1包括基板11、盖板12和占位板13，基板11的下部固定有所述上模仁，基板11的上部设有凹陷槽，所述盖板12可拆卸地封盖住所述凹陷槽，基板11与盖板12所合围的空间形成所述的冷却腔3，所述进水通道4和出水通道5均位于基板11上，所述占位板13放置于冷却腔3中且占位板13所占据的空间小于冷却腔3所具有的空间。

本实用新型中，上模板1内冷却流道中的冷却液的流经路径为：冷却液通过进水通道4流入冷却腔3，冷却腔3被冷却液充满后，再经过出水通道5流出，如此往复循环，通过冷却液带走模架的热量。

由于基板11和盖板12形成了冷却腔3，冷却腔3可以同时容纳有较多的冷却液，较多的冷却液可以在较短的时间内吸收较多的模架的热量，相比于传统冷却管路中较少的冷却流量，冷却腔3的设置能够吸收更多热量，使得模架的降温较快，缩短塑件的成型周期。另外，由于占位块的存在，占位块在冷却腔3的内部占据一定的空间，占位块所占据的位置无法充满冷却液，这就使得该位置被吸收的热量小于冷却腔3中的其它部位，由于塑件各个部位的厚度不一样，这样的话，就可以把占位块放置在塑件较薄位置的上方，由于塑件较薄位置本身所具有的热量相对于塑件其它位置的热量就较少，然后占位块所在位置吸收的热量也同样少于冷却腔3中其它位置吸收的热量，因为其它位置充满了冷却液。这样的话，就可以达到对塑件整体冷却均匀的目的，最终保证塑件的成型质量。

因为塑件较薄部位可能出现在各个位置，这就要求占位块能够放置在冷却腔3中的各个位置，在本实施例中，占位板13所占据的空间小于冷却腔3所具有的空间的四分之一，这样的话，占位块体积较小，就可以更加灵活地放置在冷却腔3中的各个位置。

在本实施例中，提供了一种占位板13的固位方式：占位板13的下表面设有卡凸14，所述冷却腔3的底部设有多个卡槽15，当占位板13置于冷却腔3时，所述卡凸14可选择地与所述卡槽15之一相卡合，当卡凸14选择与不同卡槽15相卡合时，同样也是选择放置在冷却腔3中不同的位置。

在本实施例中，进水通道4和出水通道5均有两条，这样的话，在相同时间内，流经上模板1内部的冷却液的流量就更多，有利于冷却速度的加快，有利于缩短塑件的成型周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。