一种双轴撕碎机的制作方法

本实用新型属于撕碎机技术领域，尤其涉及一种双轴撕碎机。

背景技术：

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，其中撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。

现有的撕碎机粉碎塑料精度不达标，使得回收再生受到影响，并且粉碎后的塑料流动过快，导致不方便操作人员进行检查。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双轴撕碎机，旨在解决现有的撕碎机粉碎塑料精度不达标，使得回收再生受到影响，并且粉碎后的塑料流动过快，导致不方便操作人员进行检查。

本实用新型是这样实现的，一种双轴撕碎机，包括用于撕碎塑料的撕碎组件和用于过滤塑料的过滤组件，所述撕碎组件包括第一搅拌箱和第一出料管，所述第一搅拌箱的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一搅拌箱的上表面，并与所述第一搅拌箱转动连接，所述第一电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上固定有多个搅拌叶，且所述搅拌叶设置为不规则形状，所述搅拌轴的底部固定有圆弧件，所述第一电机电性连接外部电源；

所述第一搅拌箱的上表面开设有进料口，所述第一出料管贯穿所述第一搅拌箱的下表面，并与所述第一搅拌箱固定连通，所述第一出料管的外侧壁上镶嵌有球阀，且所述球阀和所述第一出料管固定连通。

优选的，所述第一搅拌箱的下表面上固定有第二搅拌箱，且所述第一出料管远离与所述第一搅拌箱连接的一端贯穿所述第二搅拌箱的上表面，并与所述第二搅拌箱固定连通；

所述第二搅拌箱的一侧固定有第二电机，所述第二搅拌箱的另一侧固定有第三电机，所述第二电机和所述第三电机的输出轴上均固定有转动轴，且所述转动轴贯穿所述第二搅拌箱的一侧，并与所述第二搅拌箱转动连接，所述第二电机和所述第三电机均与外部电源电性连接；

所述转动轴的外侧壁上固定有撕碎刀，所述第二搅拌箱的下表面固定连通有第二出料管。

优选的，所述第二电机和所述第三电机的下表面均固定有固定座，且所述第二电机和所述第三电机均通过所述固定座与所述第二搅拌箱固定连接；

所述固定座设置为l形状。

优选的，所述转动轴和所述第二搅拌箱的连接处均设置有轴承，且所述轴承的外侧壁和所述第二搅拌箱固定连接，所述轴承的内侧壁和所述转动轴固定连接。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱位于所述第二出料管的下方，且所述第二出料管和所述过滤箱连通，所述过滤箱和所述第二搅拌箱螺接；

所述过滤箱的底部开设有出料口。

优选的，所述过滤箱的内部固定有引物板。

优选的，所述引物板的下方设置有滤网，且所述滤网和所述过滤箱螺接；

所述过滤箱设置有倒梯形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述第一搅拌箱和所述第二搅拌箱，使得启动所述第一电机，所述第一电机带动所述搅拌轴转动，使得对进入的塑料进行初步粉碎，接着在通过所述球阀的作用，将塑料送入到所述第二搅拌箱中，并开启所述第二电机和所述第三电机，使得所述第二电机和所述第三电机带动所述撕碎刀转动，从而进一步的对塑料进行粉碎，避免粉碎的不达标；通过设置所述过滤组件，使得在所述引物板的作用下，缓冲粉碎后塑料的流动，并且在所述滤网的作用下，对粉碎后的塑料进行筛选，防止塑料流动过快。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌箱内部结构放大图；

图3为本实用新型撕碎刀俯视图；

图中：1-撕碎组件、11-第一搅拌箱、111-进料口、12-第一电机、13-搅拌轴、14-搅拌叶、15-圆弧件、16-第一出料管、17-球阀、18-第二搅拌箱、181-第二电机、182-第三电机、183-第二出料管、184-固定座、19-转动轴、191-撕碎刀、192-轴承、2-过滤组件、21-过滤箱、22-出料口、23-引物板、24-滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，一种双轴撕碎机，包括用于撕碎塑料的撕碎组件1和用于过滤塑料的过滤组件2，撕碎组件1包括第一搅拌箱11和第一出料管16，第一搅拌箱11的上表面固定有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿第一搅拌箱11的上表面，并与第一搅拌箱11转动连接，第一电机12的输出轴上固定有搅拌轴13，搅拌轴13的外侧壁上固定有多个搅拌叶14，且搅拌叶14设置为不规则形状，搅拌轴13的底部固定有圆弧件15，第一电机12电性连接外部电源；

第一搅拌箱11的上表面开设有进料口111，第一出料管16贯穿第一搅拌箱11的下表面，并与第一搅拌箱11固定连通，第一出料管16的外侧壁上镶嵌有球阀17，且球阀17和第一出料管16固定连通。

在本实施方式中，通过设置第一搅拌箱11，其中第一搅拌箱11的底板凸起，使得第一搅拌箱11中的塑料通过凸起的弧度，滑落到第一出料管16中，同时在第一搅拌箱11的作用下，将塑料通过进料口111倒入第一搅拌箱11中；通过设置第一电机12，其中第一电机12的型号为y80m1-2，当第一电机12通电后，第一电机12的输出轴转动，使得带动搅拌轴13转动，从而将塑料充分搅拌；通过设置搅拌叶14,使得搅拌轴13带动搅拌叶14转动，从而粉碎塑料；通过设置搅拌叶14为不规则形状，使得不规则形状的搅拌叶14加大与塑料的接触面积，使塑料充分的破碎；通过设置圆弧件15，使得在圆弧件15的作用下，搅拌第一搅拌箱11内部下方的塑料，从而增加粉碎精度；通过设置球阀17，使得在球阀17的作用下控制第一搅拌箱11内部塑料的排出，从而进一步的增加粉碎精度；第一电机12的输出轴和第一搅拌箱11的连接处设置有角接触轴承，使得第一电机12的输出轴通过角接触轴承与第一搅拌箱11转动连接，从而减小转动时产生的偏移，使搅拌轴13搅拌的更加稳定。

在本实施方式中，将塑料通过进料口111倒进第一搅拌箱11中，接着在启动第一电机12，使得第一电机12带动搅拌轴13转动，使得在搅拌叶14和圆弧件15的作用下将塑料进行初步粉碎，接着操作人员拧动球阀17，使得第一搅拌箱11中的塑料通过第一出料管16进入到第二搅拌箱18中，同时开启第二电机181和第三电机182，使得两组撕碎刀191转动，从而将塑料进一步的粉碎，接着粉碎的塑料通过第二出料管183进入到过滤箱21中，使得在引物板24的作用下，缓冲掉落的塑料，接着在通过滤网24的作用下过滤大块塑料，防止从出料口22掉落的塑料不达标。

进一步的，第一搅拌箱11的下表面上固定有第二搅拌箱18，且第一出料管16远离与第一搅拌箱11连接的一端贯穿第二搅拌箱18的上表面，并与第二搅拌箱18固定连通；

第二搅拌箱18的一侧固定有第二电机181，第二搅拌箱18的另一侧固定有第三电机182，第二电机181和第三电机182的输出轴上均固定有转动轴19，且转动轴19贯穿第二搅拌箱18的一侧，并与第二搅拌箱18转动连接，第二电机181和第三电机182均与外部电源电性连接；

转动轴19的外侧壁上固定有撕碎刀191，第二搅拌箱18的下表面固定连通有第二出料管183。

在本实施方式中，如图1和如图3，通过设置第二搅拌箱18，使得在第二搅拌箱18的作用下进一步对塑料进行粉碎，同时在第二搅拌箱18的作用下支撑第一搅拌箱11；通过设置第二电机181和第三电机182，其中第二电机181和第三电机182的型号均为y80m1-2，使得两组电机分别带动两组转动轴19转动；通过设置转动轴19，其中转动轴19设置有两组，且两组转动轴19平行设置，并且第二电机181带动其中一组转动轴19正转，第三电机182带动另一组转动轴19反转，使得两组转动轴19相对转动，从而将塑料充分的粉碎；

通过设置撕碎刀191，使得两组转动轴19通过撕碎刀191的作用下将塑料充分的粉碎；通过设置第二出料管183，使得撕碎刀191粉碎后的碎料通过第二出料管183落入到过滤箱21中。

进一步的，第二电机181和第三电机182的下表面均固定有固定座184，且第二电机181和第三电机182均通过固定座184与第二搅拌箱18固定连接；

固定座184设置为l形状。

在本实施方式中，通过设置固定座184，使得在固定座184的作用下支撑第二电机181和第三电机182，有效的减少两组电机工作时产生的抖动；

通过设置固定座184为l形，使得在l形固定座184的作用下，不仅美观而且减少加工材料，并且固定时更加方便。

进一步的，转动轴19和第二搅拌箱18的连接处均设置有轴承192，且轴承192的外侧壁和第二搅拌箱18固定连接，轴承192的内侧壁和转动轴19固定连接。

在本实施方式中，如图3，通过设置轴承192，其中轴承192设置有四个，使得每两个轴承192支撑一组转动轴19，另两个轴承192支撑另一组转动轴19，使得两组转动轴19转动的更加稳定，并且在轴承192的作用下减少磨损。

进一步的，过滤组件2包括过滤箱21，过滤箱21位于第二出料管183的下方，且第二出料管183和过滤箱21连通，过滤箱21和第二搅拌箱18螺接；

过滤箱21的底部开设有出料口22。

在本实施方式中，通过设置过滤箱21，使得在过滤箱21的作用下过滤粉碎的塑料；通过设置过滤箱21和第二搅拌箱18螺接，使得过滤箱21能从第二搅拌箱18上拆下，从而将滤网24上的大块塑料重新在倒入第一搅拌箱11中，从而在一次进行过滤；

通过设置出料口22，使得粉碎后的塑料通过出料口22排出。

进一步的，过滤箱21的内部固定有引物板23。

在本实施方式中，通过设置引物板23，其中引物板23和过滤箱21螺接，使得引物板23也能从过滤箱21中拆下，从而方便处理滤网24上的大块塑料。

进一步的，引物板23的下方设置有滤网24，且滤网24和过滤箱21螺接；

过滤箱21设置有倒梯形状。

在本实施方式中，通过设置滤网24，使得在滤网24的作用下，过滤较大的塑料，使得从出料口22排出的塑料能够达标；

通过设置过滤箱21为梯形状，使得塑料通过梯形的弧度滑落到出料口22中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。