生物降解薄膜生产线供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物降解薄膜生产线供料装置，属于薄膜加工技术领域。

背景技术：

生物降解薄膜采用可生物讲解的材料制成，现在越来越多的应用于包装领域，当做包装膜使用。在包装膜的生产过程中，大多采用挤出机进行物料的混合、加热，再使用螺旋输送机将混合、加热好的物料输送到吹塑机中。

采用挤出机对固体物料加热，再与液体物料混合，有时难以保证物料的熔融程度和混合程度，而原料的种类有很多，就更难以保证物料的熔融程度和混合程度，影响后续包装膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种能够让物料混合更加均匀的生物降解薄膜生产线供料装置，提高后续生产出的包装膜的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种生物降解薄膜生产线供料装置，包括设置的吹塑机上方的螺旋输送机，螺旋输送机与吹塑机之间设有一个物料研磨机构，物料研磨机构包括研磨筒，研磨筒的下端设有锥形出料筒，研磨筒内部靠下的位置设有电机，电机外罩有保护罩，保护罩通过连接杆支撑在研磨筒内壁上，电机主轴上通过联轴器连接有研磨轴，研磨轴的顶端由设置在研磨筒上端的圆形板支撑，研磨筒内部靠上的位置处设有一个圆筒形的研磨体，圆形板通过支撑杆支撑在研磨体上方，圆形板与研磨筒顶端之间形成环形入料口，研磨筒的上端设有集料筒，吹塑机包括外膜和内膜，内膜的顶端呈现圆锥形，内膜上部内倾斜设有一个过滤，过滤网的最低端处的外膜壁上开设有回料口，内膜上部内还设有一个漏斗，漏斗位于过滤网的下方。

通过挤出机熔融、混合后的物料进行研磨和过滤，研磨能够将大颗粒物研磨碎，过滤网能够过滤出更小的颗粒物，保证吹塑机生产出的包装膜的质量。

进一步优选，所述研磨轴上设有圆锥部，圆锥部位于电机保护罩的上方，圆锥部底端的直径大于电机保护罩的宽度。

进一步优选，所述回料口通过回料管与挤出机的进料端相连通，过滤出的颗粒物再次进入到挤出机中进行熔融、混合，节约了物料。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

通过挤出机熔融、混合后的物料进行研磨和过滤，研磨能够将大颗粒物研磨碎，过滤网能够过滤出更小的颗粒物，保证吹塑机生产出的包装膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为物料研磨机构的结构示意图。

图中：1、螺旋输送机；2、物料研磨机构；3、外膜；4、内膜；5、过滤网；6、回料口；7、回料管；8、漏斗；9、研磨筒；10、电机；11、电机保护罩；12、研磨轴；13、圆锥部；14、研磨体；15、环形入料口；16、集料筒；17、圆形板；18、支撑杆；19、锥形出料筒。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种生物降解薄膜生产线供料装置，包括设置的吹塑机上方的螺旋输送机1，螺旋输送机1与吹塑机之间设有一个物料研磨机构2，物料研磨机构2包括研磨筒9，研磨筒9的下端设有锥形出料筒19，研磨筒9内部靠下的位置设有电机10，电机10外罩有保护罩11，保护罩11通过连接杆支撑在研磨筒9内壁上，电机10主轴上通过联轴器连接有研磨轴12，研磨轴12的顶端由设置在研磨筒9上端的圆形板17支撑，研磨筒9内部靠上的位置处设有一个圆筒形的研磨体14，圆形板17通过支撑杆18支撑在研磨体14上方，圆形板17与研磨筒9顶端之间形成环形入料口15，研磨筒9的上端设有集料筒16，吹塑机包括外膜3和内膜4，内膜4的顶端呈现圆锥形，内膜4上部内倾斜设有一个过滤网5，过滤网5的最低端处的外膜3壁上开设有回料口6，回料口6通过回料管7与挤出机的进料端相连通，内膜4上部内还设有一个漏斗8，漏斗8位于过滤网5的下方。

研磨轴12上设有圆锥部13，圆锥部13位于电机保护罩11的上方，圆锥部13底端的直径大于电机保护罩11的宽度。

工作过程：

原料首先进入到挤出机中，经过熔融、混合形成液体，液体经螺旋输送机1进入到物料研磨机构2内，液体物料由环形入料口15落入到转轴12与研磨体14之间的缝隙中，转轴转动对液体物料中残留的一些较大的颗粒进行研磨，经研磨后的液体物料由锥形出料筒19排出，进入到吹塑机中，过滤网5能够将液体物料中更小的颗粒物过滤出，过滤出的颗粒物由回料口6排出，经由回料管7进入到挤出机中，再次进行熔融、混合，过滤后的液体物料由漏斗漏下，进入到内膜4与外膜3之间的膜腔中。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种生物降解薄膜生产线供料装置，包括设置的吹塑机上方的螺旋输送机(1)，其特征在于：所述螺旋输送机(1)与吹塑机之间设有一个物料研磨机构(2)，物料研磨机构(2)包括研磨筒(9)，研磨筒(9)的下端设有锥形出料筒(19)，研磨筒(9)内部靠下的位置设有电机(10)，电机(10)外罩有保护罩(11)，保护罩(11)通过连接杆支撑在研磨筒(9)内壁上，电机(10)主轴上通过联轴器连接有研磨轴(12)，研磨轴(12)的顶端由设置在研磨筒(9)上端的圆形板(17)支撑，研磨筒(9)内部靠上的位置处设有一个圆筒形的研磨体(14)，圆形板(17)通过支撑杆(18)支撑在研磨体(14)上方，圆形板(17)与研磨筒(9)顶端之间形成环形入料口(15)，研磨筒(9)的上端设有集料筒(16)，吹塑机包括外膜(3)和内膜(4)，内膜(4)的顶端呈现圆锥形，内膜(4)上部内倾斜设有一个过滤网(5)，过滤网(5)的最低端处的外膜(3)壁上开设有回料口(6)，内膜(4)上部内还设有一个漏斗(8)，漏斗(8)位于过滤网(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于：所述研磨轴(12)上设有圆锥部(13)，圆锥部(13)位于电机保护罩(11)的上方，圆锥部(13)底端的直径大于电机保护罩(11)的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于：所述回料口(6)通过回料管(7)与挤出机的进料端相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种生物降解薄膜生产线供料装置，属于薄膜加工技术领域，包括设置的吹塑机上方的螺旋输送机，螺旋输送机与吹塑机之间设有一个物料研磨机构，吹塑机包括外膜和内膜，内膜的顶端呈现圆锥形，内膜上部内倾斜设有一个过滤，过滤网的最低端处的外膜壁上开设有回料口，内膜上部内还设有一个漏斗，漏斗位于过滤网的下方。通过挤出机熔融、混合后的物料进行研磨和过滤，研磨能够将大颗粒物研磨碎，过滤网能够过滤出更小的颗粒物，保证吹塑机生产出的包装膜的质量。

技术研发人员：崔璨;陈士伟;沈力;朱田龙;杨清吉
受保护的技术使用者：山东泰康降解包装材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02