内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备的制作方法

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备。

背景技术：

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有的内饰塑件在吹塑成型设备中，存在由于开模合模的过程中，成型的产品容易粘附在模具表面，且不便于工作人员在成型产品表面温度被完全冷却降温时取出，从而延长开模与合模的时间，同时影响产品的生产，为此，我们提出内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具内部均设有滑槽，且滑槽内部设有挤压板，所述挤压板与滑槽紧密接触，所述挤压板两端对称设有卡接件，且卡接件滑动连接在第一模具内部，所述挤压板的一侧设有多个弹性件，且弹性件固定连接在第一模具内部。

优选的，所述卡接件包括卡接杆、缓冲弹簧和卡接块，所述挤压板两端对称设有卡接槽，所述第一模具顶端和底端对称设有两个定位槽，所述卡接杆的一端穿过定位槽滑动连接在卡接槽内部，且卡接杆另一端位于第一模具外侧，所述卡接杆与定位槽滑动连接，所述缓冲弹簧滑动套接在卡接杆外侧，所述缓冲弹簧的一端固定连接在定位槽内部，且缓冲弹簧的另一端与两个卡接块接触，两个卡接块对称固定在卡接杆外侧，所述卡接块滑动连接在定位槽内部。

优选的，所述卡接杆远离第一模具的一端固定连接有拉手，且拉手外侧设有防滑纹。

优选的，所述拉手为环形状。

优选的，所述弹性件包括限位弹簧和连接块，所述第一模具内部设有多个弹性槽，所述限位弹簧的一端与弹性槽内部固定连接，所述限位弹簧另一端通过连接块与挤压板固定连连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一模具和第二模具内部均设有滑槽，且滑槽内部设有的挤压板通过两个卡接件进行限位，使挤压板在滑槽内部相对固定，当第一模具或第二模具内部粘附有成型产品而无法顺利脱出时，同时使两个卡接件脱离挤压板，此时，挤压板在多个弹性件的弹性势能作用下，推动挤压板将成型产品脱离出第一模具或第二模具内部，进而实现了成型产品快速脱模的作用，同时提高了产品的生产效率。

2、本实用新型通过卡接杆远离第一模具的一端固定连接有拉手，且拉手外侧设有防滑纹，从而增大拉手的摩擦力，便于转动拉手。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a区域放大图；

图3为本实用新型卡接杆与定位槽连接关系示意图；

图4为图1中b区域放大图。

图中：1-第一模具；2-第二模具；3-滑槽；4-挤压板；5-卡接件；6-弹性件；7-卡接杆；8-缓冲弹簧；9-卡接块；10-卡接槽；11-定位槽；12-拉手；13-防滑纹；14-限位弹簧；15-连接块；16-弹性槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1和第二模具2内部均设有滑槽3，且滑槽3内部设有挤压板4，所述挤压板4与滑槽3紧密接触，所述挤压板4两端对称设有卡接件5，且卡接件5滑动连接在第一模具1内部，所述挤压板4的一侧设有多个弹性件6，且弹性件6固定连接在第一模具1内部，通过挤压板4与挤压板4紧密接触，进而使挤压板4与滑槽3内部起到相对密封的作用。

所述卡接件5包括卡接杆7、缓冲弹簧8和卡接块9，所述挤压板4两端对称设有卡接槽10，所述第一模具1顶端和底端对称设有两个定位槽11，所述卡接杆7的一端穿过定位槽11滑动连接在卡接槽10内部，且卡接杆7另一端位于第一模具1外侧，所述卡接杆7与定位槽11滑动连接，所述缓冲弹簧8滑动套接在卡接杆7外侧，所述缓冲弹簧8的一端固定连接在定位槽11内部，且缓冲弹簧8的另一端与两个卡接块9接触，两个卡接块9对称固定在卡接杆7外侧，所述卡接块9滑动连接在定位槽11内部，通过设有卡接件5，从而便于对挤压板4的限位与脱离。

所述卡接杆7远离第一模具1的一端固定连接有拉手12，且拉手12外侧设有防滑纹13，从而增大拉手12的摩擦力，便于转动拉手12。

本实用在使用时，当第一模具1和第二模具2在开模时，当成型产品粘附在第一模具1或第二模具2上而无法顺利脱出时，通过转动拉手12，使拉手12带动卡接杆7在定位槽11以及卡接槽10内部滑动，从而使卡接杆7上的两个卡接块9对准定位槽11而脱离定位槽11处，并向上拉动拉手12，使卡接杆7脱离卡接槽10，此时，挤压板4受到多个限位弹簧14由于挤压形变产生的弹性作用力，多个弹性作用力共同作用与挤压板4的一侧，从而使挤压板4沿滑槽3向外移动，从而推动成型产品快速脱模，进而便于成型产品快速取出。

所述拉手12为环形状，进而便于拉动拉手12。

所述弹性件6包括限位弹簧14和连接块15，所述第一模具1内部设有多个弹性槽16，所述限位弹簧14的一端与弹性槽16内部固定连接，所述限位弹簧14另一端通过连接块15与挤压板4固定连连接，通过设有限位弹簧14，则限位弹簧14受到挤压而产生弹性作用力，进而推动挤压板4沿滑槽3向外运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)和第二模具(2)内部均设有滑槽(3)，且滑槽(3)内部设有挤压板(4)，所述挤压板(4)与滑槽(3)紧密接触，所述挤压板(4)两端对称设有卡接件(5)，且卡接件(5)滑动连接在第一模具(1)内部，所述挤压板(4)的一侧设有多个弹性件(6)，且弹性件(6)固定连接在第一模具(1)内部。

2.根据权利要求1所述的内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，其特征在于：所述卡接件(5)包括卡接杆(7)、缓冲弹簧(8)和卡接块(9)，所述挤压板(4)两端对称设有卡接槽(10)，所述第一模具(1)顶端和底端对称设有两个定位槽(11)，所述卡接杆(7)的一端穿过定位槽(11)滑动连接在卡接槽(10)内部，且卡接杆(7)另一端位于第一模具(1)外侧，所述卡接杆(7)与定位槽(11)滑动连接，所述缓冲弹簧(8)滑动套接在卡接杆(7)外侧，所述缓冲弹簧(8)的一端固定连接在定位槽(11)内部，且缓冲弹簧(8)的另一端与两个卡接块(9)接触，两个卡接块(9)对称固定在卡接杆(7)外侧，所述卡接块(9)滑动连接在定位槽(11)内部。

3.根据权利要求2所述的内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，其特征在于：所述卡接杆(7)远离第一模具(1)的一端固定连接有拉手(12)，且拉手(12)外侧设有防滑纹(13)。

4.根据权利要求3所述的内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，其特征在于：所述拉手(12)为环形状。

5.根据权利要求1所述的内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，其特征在于：所述弹性件(6)包括限位弹簧(14)和连接块(15)，所述第一模具(1)内部设有多个弹性槽(16)，所述限位弹簧(14)的一端与弹性槽(16)内部固定连接，所述限位弹簧(14)另一端通过连接块(15)与挤压板(4)固定连连接。

技术总结
本实用新型公开了内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具内部均设有滑槽，且滑槽内部设有挤压板，所述挤压板与滑槽紧密接触，所述挤压板两端对称设有卡接件，此内饰塑件管状冷空气吹塑成型设备，通过第一模具和第二模具内部均设有滑槽，且滑槽内部设有的挤压板通过两个卡接件进行限位，使挤压板在滑槽内部相对固定，当第一模具或第二模具内部粘附有成型产品而无法顺利脱出时，同时使两个卡接件脱离挤压板，此时，挤压板在多个弹性件的弹性势能作用下，推动挤压板将成型产品脱离出第一模具或第二模具内部，进而实现了成型产品快速脱模的作用，同时提高了产品的生产效率。

技术研发人员：刘明春
受保护的技术使用者：湖南吉兴声学部件有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.10.02