一种木塑门生产用定型机构的制作方法

本实用新型涉及木塑门生产技术领域，尤其涉及一种木塑门生产用定型机构。

背景技术：

木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，木塑门是目前室内装修中的一种新型材料，不同于传统式花岗石，大理石以及pu材料，木塑是将pvc树脂与高品质石粉以及部分添加辅料经过高温融合挤压成型的一种新型复合装饰材料，既具有石粉的不溶于水不怕火的特性，同时也具有pvc材料的柔韧性耐磨耐弯曲的特点。

木塑门生产过程中由挤出机挤出原料，经冷却定型，形成产品。但是生产过程中，经常出现板面塌陷，或者板筋弯曲造成门板表面板筋连接处出现条纹状色差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在木塑门板板筋弯曲、板面塌陷、木板表面出现色差的缺点，而提出的一种木塑门生产用定型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木塑门生产用定型机构，包括底座，底座上固定设置有壳体，壳体内沿木塑门运动方向的两侧均间隔设置导轨，同侧相邻导轨之间可拆卸插接有下压板，上压板与下压板可拆卸连接。

具体的，所述壳体沿木塑门运动方向两侧内壁上设置有凹槽，上压板和下压板均插入凹槽内，螺柱穿过壳体与下压板上的螺纹孔螺纹连接，螺柱穿过上压板与下压板上的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述下压板呈u形结构，下压板的水平部上设置有多个喷水管道，所述下压板的水平部上的多个喷水管道布设在下压板的前后两侧面，下压板两端的竖直部上也设置有喷水管道，竖直部上的喷水管道与下压板水平部两端的喷水管道相连通，所述喷水管道的出口端部均朝向木塑门的下表面。

优选的，所述上压板上设置有若干抽气通道，所述抽气通道的入气口朝下设置，抽气通道的出口通过管道连接抽气泵。

优选的，所述抽气通道与木塑门的板筋相对设置，抽气通道的入口位于板筋的正上方。

优选的，所述上压板上设置有若干喷水通道，喷水通道由上压板的上表面向上压板前后两侧面方向布设，所述喷水通道的出口端部均朝向木塑门的下表面。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

木塑门生产用的定型机构放置在底座上，位于木塑挤出模具的工序后面，待定型的木塑门由上压板和下压板之间穿过，通过喷水通道和喷水管道向木塑门喷射冷水使其冷却定型，同时通过抽气通道对木塑门板筋处的上表面进行抽吸，使板筋上方的板面不但下压板筋，反而上提板面，使板筋冷却后仍保持挺直状态，避免了板筋变形造成板面塌陷和板面色差条纹的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木塑门生产用定型机构的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图。

图中：1底座、2壳体、3导轨、4上压板、5下压板、6喷水通道、7抽气通道、8喷水管道、9木塑门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种木塑门生产用定型机构，包括底座1，底座1上固定设置有壳体2，壳体2内沿木塑门9运动方向的两侧均间隔设置导轨3，同侧相邻导轨3之间可拆卸插接有下压板5，上压板4与下压板5可拆卸连接。

所述壳体2沿木塑门9运动方向两侧内壁上设置有凹槽，上压板4和下压板5均插入凹槽内，螺柱穿过壳体2与下压板5上的螺纹孔螺纹连接，螺柱穿过上压板4与下压板5上的螺纹孔螺纹连接。下压板5插入相邻两个导轨3之间。

所述下压板5呈u形结构，下压板5的水平部上设置有多个喷水管道8，所述下压板5的水平部上的多个喷水管道8布设在下压板5的前后两侧面，下压板5两端的竖直部上也设置有喷水管道8，竖直部上的喷水管道8与下压板5水平部两端的喷水管道8相连通，所述喷水管道8的出口端部均朝向木塑门9的下表面。

所述上压板4上设置有若干抽气通道7，所述抽气通道7的入气口朝下设置，抽气通道7的出口通过管道连接抽气泵。

所述抽气通道7与木塑门9的板筋相对设置，抽气通道7的入口位于板筋的正上方。

所述上压板4上设置有若干喷水通道6，喷水通道6由上压板4的上表面向上压板4前后两侧面方向布设，所述喷水通道6的出口端部均朝向木塑门9的下表面。

由挤出模具出来的木塑门9进入所述壳体2内，并由上压板4上喷水通道6喷射的冷水和下压板5上喷水管道8喷射的冷水对木塑门9进行冷却，上压板4和下压板5形成的方形通道对木塑门进行再次定型，同时上压板4上的抽气通道7对木塑门9的上表面进行抽吸，使木塑门9上方的板面不下压板筋，同时木塑门9上方的板面还上提板筋，使冷却后的板筋保持挺直状态，克服了板面塌陷和板面色差的问题，提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木塑门生产用定型机构，包括底座(1)，底座(1)上固定设置有壳体(2)，其特征在于，壳体(2)内沿木塑门(9)运动方向的两侧均间隔设置导轨(3)，同侧相邻导轨(3)之间可拆卸插接有下压板(5)，上压板(4)与下压板(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种木塑门生产用定型机构，其特征在于，所述壳体(2)沿木塑门(9)运动方向两侧内壁上设置有凹槽，上压板(4)和下压板(5)均插入凹槽内，螺柱穿过壳体(2)与下压板(5)上的螺纹孔螺纹连接，螺柱穿过上压板(4)与下压板(5)上的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述一种木塑门生产用定型机构，其特征在于，所述下压板(5)呈u形结构，下压板(5)的水平部上设置有多个喷水管道(8)，所述下压板(5)的水平部上的多个喷水管道(8)布设在下压板(5)的前后两侧面，下压板(5)两端的竖直部上也设置有喷水管道(8)，竖直部上的喷水管道(8)与下压板(5)水平部两端的喷水管道(8)相连通，所述喷水管道(8)的出口端部均朝向木塑门的下表面。

4.根据权利要求1或2所述一种木塑门生产用定型机构，其特征在于，所述上压板(4)上设置有若干抽气通道(7)，所述抽气通道(7)的入气口朝下设置，抽气通道(7)的出口通过管道连接抽气泵。

5.根据权利要求4所述一种木塑门生产用定型机构，其特征在于，所述抽气通道(7)与木塑门(9)的板筋相对设置，抽气通道(7)的入口位于板筋的正上方。

6.根据权利要求1或2所述一种木塑门生产用定型机构，其特征在于，所述上压板(4)上设置有若干喷水通道(6)，喷水通道(6)由上压板(4)的上表面向上压板(4)前后两侧面方向布设，所述喷水通道(6)的出口端部均朝向木塑门(9)的下表面。

技术总结
本实用新型涉及木塑门生产技术领域，尤其涉及一种木塑门生产用定型机构。一种木塑门生产用定型机构，包括底座，底座上固定设置有壳体，壳体内沿木塑门运动方向的两侧均间隔设置导轨，同侧相邻导轨之间可拆卸插接有下压板，上压板与下压板可拆卸连接。所述定型机构位于木塑挤出模具的工序后面，待定型的木塑门由上压板和下压板之间穿过，通过向木塑门喷射冷水使其冷却定型，通过抽气通道对木塑门板筋处的上表面进行抽吸，使板筋冷却后仍保持挺直状态，避免了板筋变形造成板面塌陷和板面色差条纹的问题。

技术研发人员：陈志刚;赵喜民;李存杰;李太祥;刘李杨;刘先顺;张帅
受保护的技术使用者：濮阳市东宝科技发展有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.10.02